Металлургические процессы при сварке сталей в струе СО2
Углекислый газ СО2 обладает молекулярной массой 44 и плотностью 1,96 кг/м3, поэтому он хорошо вытесняет воздух, плотность которого ниже (1,29 кг/м3). Поставляют углекислый газ в баллонах или контейнерах, где он находится в жидком состоянии, так как переход из жидкого в газообразное состояние происходит
при следующих критических параметрах газа: Гкр = 304 К, /?кр = = 7,887 МПа.
Для сварки применяют углекислый газ с пониженным содержанием вредных примесей - кислорода, азота, оксида углерода, влаги - в соответствии с ГОСТ 8050-74, т. е. отличающийся от пищевого СО2.
Углекислый газ в области высоких температур диссоциирует на СО и О2. На этот процесс расходуется часть тепловой энергии Q дугового разряда:
2С02 <=*2СО + О2-0. (10.15)
Рост константы равновесия процесса диссоциации при повышении температуры следует из рис. 9.3.
В условиях высоких и быстроменяющихся температур при
сварке состав продуктов диссоциации СО2 в разных точках дугового разряда будет изменяться.
На рис. 10.12 приведена схематическая диаграмма распределения температуры и концентраций газов вдоль оси сварного шва при движении сварочной головки с постоянной скоростью VCB.
В точке О на оси столба дуги происходят резкое повышение температуры и диссоциация СО2. С каплями электродного металла, проходящими через
дуговой промежуток, будет со - Рис 1012 Изменение
температу-
прикасаться атмосфера, состоя - рЫ и концентрации СО, СО2 и Ог щая из 66,6 % СО и 33,3 % О2. при сварке в углекислом газе
Поэтому СО2 называют активным защитным газом. Он защищает зону дуги от компонентов воздуха и прежде всего от азота и водорода. Но в то же время большая концентрация СО будет тормозить
этот процесс и, кроме того, задерживать окисление углерода стали
(находящегося в соединении РезС), сдвигая реакцию влево:
[Fe3C] + [FeO]<=>4Fe + CC>T. (10.17)
Однако чтобы предотвратить окисление металла значительным количеством кислорода, образующегося в атмосфере дуги, необходим дополнительный ввод в сварочную проволоку раскислителей. Обычно применяют кремний (около 1 %) и марганец (около 2 %). Поэтому для сварки низкоуглеродистых сталей применяют специальные сварочные проволоки (Св-08ГС, Св-08Г2С). При сварке легированных сталей необходимо использовать специальные сварочные проволоки Св-08ХЗГ2СМ, Св-10ХГ2СМА, Св-08Г2СДЮ, также содержащие раскислители (марганец и кремний), которые предохраняют от окисления легирующие элементы, входящие в состав стали и сварочной проволоки. Раскисляющие добавки, содержащиеся в каплях электродного металла, растворяются в жидком
металле сварочной ванны и задерживают окисление железа и рас
творенных в нем элементов. Диссоциация содержащихся в СО2 паров воды
2Н20 <=± 2Н2 + 02 (10.18)
тоже будет тормозиться вследствие высокого парциального давления кислорода, полученного при диссоциации СО2.
На участках, удаленных от оси столба дуги, будет происходить догорание окиси углерода, т. е. рекомбинация молекул СО с большим выделением тепловой энергии, которая раньше расходовалась на диссоциацию газа (около 30 % электрической мощности дуги):
2СО + 02<=> 2С02 + Q. (10.19)
Выделение теплоты при обратном процессе на периферийных участках дугового разряда увеличивает глубину проплавления и
ширину шва. По сравнению с дугой, горящей в аргоне, при дуговой сварке в СО2 проплавление увеличивается, а ширина шва уменьшается, и это приходится учитывать технологам.
Газовая атмосфера на участках, удаленных от оси столба дуги,
будет обогащаться СО2 и водородом, образовавшимся при диссоциации паров воды. Взаимодействуя с СО2, Н2 будет связываться в молекулы Н2О:
Н2 + С02 Н20 + СО. (10.20)
Таким образом, при сварке в струе углекислого газа металл поглощает водород в меньших количествах, чем при других видах сварки. В среднем при сварке низкоуглеродистых, низколегированных сталей в струе СО2 содержание водорода в наплавленном
металле колеблется от 0,5 до 2 • 10 5 м3/кг.
При вводе Si и Мп в сварочную проволоку атмосфера будет по-прежнему окислительной, но эти элементы, попадая в сварочную ванну, будут связывать кислород, растворенный в металле, т. е. раскислять металл шва:
[FeO] + [Мп] +±Fe + (MnO)t; (10.21)
2[FeO] + [Si] <=>2Fe + (Si02)t. (10.22)
В хвостовой части сварочной ванны шлак всплывает на поверхность металла, но обычно его недостаточно, чтобы создать сплошной защитный слой на поверхности шва. Металл, наплавленный при сварке в струе СО2, чище (содержит меньше шлаковых включений), и поэтому его пластические свойства несколько выше, чем при сварке под слоем флюса. Главный недостаток сварки в струе СО2 - разбрызгивание металла электрода (до 12 %). Его
сводят к минимуму, добавляя 3 % кислорода к СО2. Это позволяет перейти к струйному переносу металла электрода. В качестве активного защитного газа в отдельных случаях можно применять также перегретый водяной пар, который вытесняет из зоны столба дуги азот и кислород атмосферы (JI. C. Сапиро). Однако при взаимодействии пара с жидким металлом будет выделяться большое количество водорода:
Н20 + Fe -> [FeO] + H2;
H2 -► 2[Н].
Это приводит к образованию пор, а в легированных сталях - и к образованию холодных трещин.