энергосберегающие технологии

Типовые проекты энергохимических установок для переработки древесных отходов методом газификации

Типовые проекты, разработанные ЦНИЛХИ, различаются между собой по количеству газифицируемой древесины.

По проекту ТП-4-11-72/63 мощность ГГУ по исходному сырью рассчитана на 25 тыс. пл. м³/год. Установка состоит из одного газогенератора и дополнительного комплекта оборудования, проверенного в производстве.

По проекту ТП-4-11-73/63 перерабатывается древесных отходов 50 тыс. пл. м³/год. Эта ГГУ включает два газогенератора и необходимое к каждому из них оборудование.

ГГУ предназначены для переработки лесосечных отходов и неликвидной стволовой древесины, скапливающихся на нижних складах леспромхозов. Не исключено использование для газификации отходов деревообработки.

Основной продукцией энергохимического производства являются суммарный газогенераторный конденсат (кислая смола) и сырой генераторный газ, используемый в качестве топлива для котельной, сушил и др.

Технологический процесс запроектированных ГГУ включает следующие основные операции: измельчение отходов, сушку полученной щепы, газификацию сухой щепы и улавливание из газа жидких продуктов (смолы).

Отличительной особенностью рассматриваемых ГГУ является следующее: схема производства проста; аппаратура для установки достаточно проверена в производственных условиях; установки могут работать без сточных вод, так как сырой газ с остатками паров воды и неизвлеченных органических продуктов сжигается в топках; жидкие продукты, выделенные из газа в виде полупродукта (кислой смолы), на месте не перерабатываются, а отправляются потребителю для последующего использования. Основное оборудование установки монтируется вне здания, что обеспечивает удовлетворительные санитарно-гигиенические условия труда рабочих и позволяет значительно сократить капитальные затраты на строительство сооружений, а также затраты на сантехнические, электротехнические и другие работы.

На рис. 77 приведена схема технологического процесса газогенераторной установки по типовому проекту ЦНИЛХИ.

Рисунок 77

Щепа из механизированного бункера 1 емкостью 8 м³ дозировочным механизмом подается на скребковый транспортер (ЦТО-16-2) 2, а затем шнековым питателем 3 направляется в барабанную сушилку 4. Барабанная сушилка диаметром 1200 мм, длиной 10 000 мм, производительностью по щепе 10 нас.м3/ч. В сушилке щепа высушивается от 50 до 25% относительной влажности. Теплоносителем являются топочные газы с начальной температурой 700°, поступающие из топки-смесителя в, в которой сжигается сырой генераторный газ, выходящий из каплеулавливателя 16.

Отработавшие газы дымососом 9 удаляются из барабанной сушилки при температуре 150° и направляются в циклон 10, а затем выбрасываются в атмосферу. Часть этих газов направляется в топку-смеситель 8, где используется как рециркулят для снижения температуры продуктов горения с 1200 до 700°.

Древесная пыль из бункера 11 вывозится в отвал. Сухая щепа из барабанной сушилки через шнековый питатель 5, служащий одновременно затвором, подается в газогенератор 6. Газогенератор имеет конусную шахту, расширяющуюся кверху. Дутье — центральное и периферийное. Для распределения щепы по сечению шахты имеется разравниватель. Выгреб золы из газогенератора механизирован при помощи вращающейся чаши.

Температура парогазовой смеси, выходящей из газогенератора, около 100°.

Процесс газификации древесины протекает при паровоздушном дутье с температурой 55 — 65°.

Воздух в газогенератор и топку-смеситель подается воздуходувкой 7.

Парогазовая смесь из горловины газогенератора поступает в конденсатор смешения 12, представляющий собой скруббер с хордовой насадкой, которая непрерывно орошается циркулирующим газогенераторным конденсатом, предварительно охлажденным в трубчатом холодильнике 13.

В конденсаторе смешения сырой генераторный газ охлаждается со 100 до 70°. Конденсат из конденсатора смешения через гидрозатвор 14 собирается в сборнике 17.

Сырой газ из конденсатора смешения поступает в центробежный смолоотделитель 15, в качестве которого применяется турбогазодувка ТГ-150 завода Узбекхиммаш, и далее в каплеулавливатель 16. Конденсат из каплеулавливателя стекает в сборники смолы 18. Обессмоленный генераторный газ с температурой 65 — 70° поступает в топку-смеситель 8.

Суммарный конденсат по мере наполнения сборников откачивается центробежным насосом в один из двух стальных резервуаров, футерованных деревом по битуму и кошме. Емкость резервуаров для хранения кислой смолы рассчитана на 15-суточную производительность ГГУ.

Выход суммарного конденсата при переработке древесных отходов принят 120 кг/пл. м³. Конденсат состоит из 58% смолы, 7% летучих кислот, 35% воды.

Выход газа с теплотой сгорания 1160 ккал/нм³ равен 986 нм³/пл. м³. Часть генераторного газа расходуется для сушки газифицируемой щепы (41%), а остальное количество (59%) направляется в топки котельной, сушил леспромхоза или другим потребителям.

Расходные коэффициенты на 1 пл. м³ древесных отходов следующие: пара (давление 2 — 4 ати) 87 кг, воды 2,24 м³ и электроэнергии 21,7 квтxч.

Установку обслуживают 13 человек, из них 11 рабочих. Затраты труда на энергохимическую переработку 1 пл. м³ отходов составляют 0,124 чел.-дня. Капитальные затраты на создание ГГУ 89 580 руб. (без дополнительных затрат, обычно возникающих при привязке типовых проектов). По отдельным статьям эти затраты распределяются следующим образом (в %): стоимость оборудования 38; монтаж оборудования 21; строительные работы 32 и прочие расходы 9.

энергосберегающие технологии

Виды теплогенерации в Украине на 2016 год и стоимость

В 2016 году частные потребители тепла в Украине получают тепло из следующих источников: 1. Наиболее распространенный - от электричества, электрокотлы, электрокамины, электрообогреватели... Источником без подробностей в большинстве случаев является "энергия …

Вакуумные трубки 1800 на 58мм — мощность, окупаемость

Более полугода изучаю вакуумные солнечные трубки длиной 1800 внешним диаметром 58мм внутренним 43-44мм. Внутренний объем трубки - 2,7 литра. Иногда на активном ярком солнце мощность трубки показывало около 130-150Вт, но …

Тепловая трубка своими руками и её применение

Для создания тепловой трубки диаметром 16мм и длиной 80см я взял на сантехническом рынке гофронержавеющий шланг для воды, купил заглушки на него и вместо резиновых шайб - паронитовые. Затем я …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел. +38 05235 7 41 13 Завод
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 067 561 22 71 — гл. менеджер (продажи всего оборудования)
+38 067 2650755 - продажа всего оборудования
+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи всего оборудования
e-mail: msd@inbox.ru
msd@msd.com.ua
Скайп: msd-alexandriya

Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Представительство МСД в Киеве: 044 228 67 86
Дистрибьютор в Турции
и странам Закавказья
линий по производству ПСВ,
термоблоков и легких бетонов
ооо "Компания Интер Кор" Тбилиси
+995 32 230 87 83
Теймураз Микадзе
+90 536 322 1424 Турция
info@intercor.co
+995(570) 10 87 83

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.