энергосберегающие технологии

Пластинчатый электрофильтр

На рис. 41 изображен электрофильтр, представляющий собой двухсекционную прямоугольную камеру. Секции в электрофильтре расположены одна за другой, поэтому газ подвергается обессмоливанию последовательно. В каждой секции расположено по девять осадительных электродов в виде пластин размером 2100 — 3600 мм, параллельно расположенных одна от другой на расстоянии 285 мм. Между осадительными электродами находится стальная рама с висящими на ней коронирующими проводами, расположенными друг от друга на расстоянии 230 мм. Внизу к каждому коронирующему проводу подвешен груз, обеспечивающий необходимое натяжение электрода. Геометрический объем каждой секции равен 33 м³, из них 15 м³ занимает коронирующее поле, т.е. в электрофильтре имеется более 50% вредного пространства, что является существенным конструктивным недостатком.

Рисунок 41

Часть газа может проходить по электрофильтру, минуя коронный разряд, вследствие чего степень очистки газа от смолы ухудшается. При нахождении газа в электрофильтре 6,3 — 7,6 сек коэффициент осаждения смолы достигает 90% при напряжении 60 кв. Повышая напряжение, подаваемое на электрофильтры, можно увеличить коэффициент очистки газа до 95%, но при этом появляются частые электрические пробои и нормальная работа электрофильтра становится невозможной. Изменение очистки газа от смолы в зависимости от напряжения, подаваемого на электрофильтр, показано на рис. 42. Степень выделения смолы из газа увеличивается до 95% при снижении производительности электрофильтра по газу примерно в 2 раза.

Рисунок 42

На рис. 43 приведены данные о степени очистки газа от смолы в зависимости от производительности электрофильтра по газу, т.е. времени пребывания газа в электрофильтре. Из этого графика видно, что за первые 2 сек в электрофильтре выделяется примерно 65% смолы. Доочистка газа от смолы происходит менее эффективно и требует значительного увеличения времени, что приводит в конечном итоге к снижению общей производительности аппарата.

Рисунок 43

Максимальный ток короны наблюдается при условии, когда газ не поступает в камеру электрофильтра. По мере увеличения подачи газа ток короны уменьшается. Чтобы * увеличить ток короны при повышении производительности электрофильтра по газу, необходимо увеличивать напряжение, подаваемое на коронирующую систему, что возможно до известного предела, так как при увеличении напряжения появляются электропробои.

Оптимальное напряжение на электрофильтре и его производительность можно определить величиной тока короны в пересчете на 1 пог. м коронирующего провода. На рис. 44 приведены опытные данные изменения коэффициента очистки газа от смолы при температуре 74 — 75° в зависимости от удельного тока короны, откуда видно, что значение тока короны при достижении оптимальной очистки газа равно примерно 0,1 ма на 1 пог. м коронирующего провода. Увеличение тока короны до 0,15 ма существенного улучшения очистки газа не дает.

Рисунок 44

Однако увеличение тока короны (при одной и той же производительности электрофильтра по газу) не всегда допустимо из-за появления электрических пробоев. Производственные и исследовательские данные показали, что при работе пластинчатого Электрофильтра при температуре газа близкой к точке росы (74 — 76°), выделяется 148 — 145г/нм³ суммарного конденсата примерно следующего состава (в %): смолы 52 — 55, летучих кислот (в пересчете на уксусную) 5,5 — 6,5, воды 38 — 42.

Выход такого конденсата по электрофильтру в пересчете на единицу газифицируемой щепы хвойных пород при влажности древесины около 40% составляет 95 — 110 кг/пл. м³. Кроме смолы, из газа осаждаются и другие продукты. На основе опыта работы можно считать, что при температурах 74 — 76° при помощи пластинчатых электрофильтров из древесногенераторного газа, кроме смолы, выделяется 40% летучих кислот и 12% воды. Остальное количество этих веществ (60% кислоты и 88% воды) проходит с газом через электрофильтр. В пластинчатых электрофильтрах осадительные электроды, изготовленные из листовой стали толщиной 10 мм, вследствие коррозии выходили из строя через 3 — 4 месяца. После замены этих электродов деревянными продолжительность работы осадительных электродов без замены увеличилась в 6 — 8 раз.

энергосберегающие технологии

Виды теплогенерации в Украине на 2016 год и стоимость

В 2016 году частные потребители тепла в Украине получают тепло из следующих источников: 1. Наиболее распространенный - от электричества, электрокотлы, электрокамины, электрообогреватели... Источником без подробностей в большинстве случаев является "энергия …

Вакуумные трубки 1800 на 58мм — мощность, окупаемость

Более полугода изучаю вакуумные солнечные трубки длиной 1800 внешним диаметром 58мм внутренним 43-44мм. Внутренний объем трубки - 2,7 литра. Иногда на активном ярком солнце мощность трубки показывало около 130-150Вт, но …

Тепловая трубка своими руками и её применение

Для создания тепловой трубки диаметром 16мм и длиной 80см я взял на сантехническом рынке гофронержавеющий шланг для воды, купил заглушки на него и вместо резиновых шайб - паронитовые. Затем я …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел. +38 05235 7 41 13 Завод
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 067 561 22 71 — гл. менеджер (продажи всего оборудования)
+38 067 2650755 - продажа всего оборудования
+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи всего оборудования
e-mail: msd@inbox.ru
msd@msd.com.ua
Скайп: msd-alexandriya

Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Представительство МСД в Киеве: 044 228 67 86
Дистрибьютор в Турции
и странам Закавказья
линий по производству ПСВ,
термоблоков и легких бетонов
ооо "Компания Интер Кор" Тбилиси
+995 32 230 87 83
Теймураз Микадзе
+90 536 322 1424 Турция
info@intercor.co
+995(570) 10 87 83

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.