энергосберегающие технологии

Пластинчатый электрофильтр

На рис. 41 изображен электрофильтр, представляющий собой двухсекционную прямоугольную камеру. Секции в электрофильтре расположены одна за другой, поэтому газ подвергается обессмоливанию последовательно. В каждой секции расположено по девять осадительных электродов в виде пластин размером 2100 — 3600 мм, параллельно расположенных одна от другой на расстоянии 285 мм. Между осадительными электродами находится стальная рама с висящими на ней коронирующими проводами, расположенными друг от друга на расстоянии 230 мм. Внизу к каждому коронирующему проводу подвешен груз, обеспечивающий необходимое натяжение электрода. Геометрический объем каждой секции равен 33 м³, из них 15 м³ занимает коронирующее поле, т.е. в электрофильтре имеется более 50% вредного пространства, что является существенным конструктивным недостатком.

Рисунок 41

Часть газа может проходить по электрофильтру, минуя коронный разряд, вследствие чего степень очистки газа от смолы ухудшается. При нахождении газа в электрофильтре 6,3 — 7,6 сек коэффициент осаждения смолы достигает 90% при напряжении 60 кв. Повышая напряжение, подаваемое на электрофильтры, можно увеличить коэффициент очистки газа до 95%, но при этом появляются частые электрические пробои и нормальная работа электрофильтра становится невозможной. Изменение очистки газа от смолы в зависимости от напряжения, подаваемого на электрофильтр, показано на рис. 42. Степень выделения смолы из газа увеличивается до 95% при снижении производительности электрофильтра по газу примерно в 2 раза.

Рисунок 42

На рис. 43 приведены данные о степени очистки газа от смолы в зависимости от производительности электрофильтра по газу, т.е. времени пребывания газа в электрофильтре. Из этого графика видно, что за первые 2 сек в электрофильтре выделяется примерно 65% смолы. Доочистка газа от смолы происходит менее эффективно и требует значительного увеличения времени, что приводит в конечном итоге к снижению общей производительности аппарата.

Рисунок 43

Максимальный ток короны наблюдается при условии, когда газ не поступает в камеру электрофильтра. По мере увеличения подачи газа ток короны уменьшается. Чтобы * увеличить ток короны при повышении производительности электрофильтра по газу, необходимо увеличивать напряжение, подаваемое на коронирующую систему, что возможно до известного предела, так как при увеличении напряжения появляются электропробои.

Оптимальное напряжение на электрофильтре и его производительность можно определить величиной тока короны в пересчете на 1 пог. м коронирующего провода. На рис. 44 приведены опытные данные изменения коэффициента очистки газа от смолы при температуре 74 — 75° в зависимости от удельного тока короны, откуда видно, что значение тока короны при достижении оптимальной очистки газа равно примерно 0,1 ма на 1 пог. м коронирующего провода. Увеличение тока короны до 0,15 ма существенного улучшения очистки газа не дает.

Рисунок 44

Однако увеличение тока короны (при одной и той же производительности электрофильтра по газу) не всегда допустимо из-за появления электрических пробоев. Производственные и исследовательские данные показали, что при работе пластинчатого Электрофильтра при температуре газа близкой к точке росы (74 — 76°), выделяется 148 — 145г/нм³ суммарного конденсата примерно следующего состава (в %): смолы 52 — 55, летучих кислот (в пересчете на уксусную) 5,5 — 6,5, воды 38 — 42.

Выход такого конденсата по электрофильтру в пересчете на единицу газифицируемой щепы хвойных пород при влажности древесины около 40% составляет 95 — 110 кг/пл. м³. Кроме смолы, из газа осаждаются и другие продукты. На основе опыта работы можно считать, что при температурах 74 — 76° при помощи пластинчатых электрофильтров из древесногенераторного газа, кроме смолы, выделяется 40% летучих кислот и 12% воды. Остальное количество этих веществ (60% кислоты и 88% воды) проходит с газом через электрофильтр. В пластинчатых электрофильтрах осадительные электроды, изготовленные из листовой стали толщиной 10 мм, вследствие коррозии выходили из строя через 3 — 4 месяца. После замены этих электродов деревянными продолжительность работы осадительных электродов без замены увеличилась в 6 — 8 раз.

энергосберегающие технологии

Эксплуатация паротрубопроводов

Настоящие Правила определяют требования к устройству, изготовлению, монтажу, эксплуатации и освидетельствованию трубопроводов, транспортирующих водяной пар с рабочим давлением более 0,7 кгс/см² или горячую воду с температурой выше 115 °С.

Сосуды и аппараты. Технические требования

Настоящий стандарт устанавливает общие технические требования к конструкции, материалам, изготовлению, методам испытаний, приемке и поставке сосудов и аппаратов, а также специальные технические требования к колоннам и кожухотрубчатым теплообменным аппаратам, предназначенным для нужд народного хозяйства и для поставки на экспорт в страны с умеренным и тропическим климатом по ГОСТ 15150.

Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением

Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, устанавливают требования к проектированию, устройству, изготовлению реконструкции, наладке, монтажу, ремонту, техническому диагностированию и эксплуатации сосудов, цистерн, бочек, баллонов, барокамер, работающих под избыточным давлением.

Правила устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов

Правила содержат требования безопасности, подлежащие выполнению при изготовлении, монтаже и эксплуатации стационарных поршневых компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов, работающих на воздухе и инертных газах.

Литература, использованная для подбора материала о газогенераторах

Литература, использованная для подбора материала о газогенераторах.

Типовые проекты энергохимических установок для переработки древесных отходов методом газификации

Типовые проекты, разработанные ЦНИЛХИ, различаются между собой по количеству газифицируемой древесины.

Газогенераторная установка по схеме ЦНИЛХИ — ЦНИИМЭ

Силами ЦНИЛХИ и ЦНИИМЭ разработан технологический процесс переработки древесных отходов путем газификации их с получением химических продуктов и очищенного генераторного газа для использования его в двигателях внутреннего сгорания.

Прилукская газогенераторная установка

Сырьем для установки служат сосновые дрова и различные древесные отходы. Производительность установки по исходной древесине составляет около 5 — 6 тыс. пл. м³/год.

Дополнительные сведения о Верховской ГГУ

Улавливание веществ из газов осуществляется в основном центробежным смолоотделителем. Газ предварительно охлаждается в горловине газогенератора и оросительном скруббере.

Работа газогенератора

Было проведено несколько испытаний на щепе, содержащей 15 — 28% хвои, 18 — 28% коры, 44 — 67% древесины и один опыт на щепе из отходов без хвои, содержащих 15% коры и 85% древесины.

Работа двухбарабанной шнековой сушилки

Сушилка представляет собой два сушильных барабана, соединенных между собой последовательно. Барабаны расположены один над другим.

Верховская газогенераторная установка

Верховская опытно-промышленная газогенераторная установка построена в 1963 г. и предназначена для изучения аппаратуры и процессов газификации при переработке отходов лесозаготовок. Преимущественным сырьем на установке являются отходы хвойных пород (ель).

Производственные данные о переработке сухоперегонной жижки и газогенераторного конденсата на Амзинском лесохимическом заводе

В течение ряда лет в химическом цехе Амзинского завода перерабатываются жидкие продукты газификации древесины совместно с ретортной жижкой. Качественные показатели работы аппаратуры химического цеха не снижаются, что видно при сравнении результатов двух опытов.

Ступенчатая промывка суммарной смолы горячей водой

Для отделения растворимой смолы от отстойной были проведены лабораторные исследования нерасслаивающегося конденсата путем многократных промывок его горячей водой (78 — 84°).

Переработка газогенераторных конденсатов в химическом цехе Амзинского завода

В ретортном цехе завода для сухой перегонки древесины (чурки) применяется вертикальная реторта с внутренним обогревом. При пиролизе древесины в этой реторте, близком к процессу в шахте газогенератора, получается более смолистая жижка, чем на других сухоперегонных заводах, где применяются реторты с наружным нагревом.

Лабораторные опыты экстракции газогенераторной жижки этилацетатом

Для определения возможности использования газогенераторных конденсатов в химическом цехе завода, перерабатывающем продукты пиролиза древесины в вертикальных ретортах, были проведены лабораторные исследования по экстракции газогенераторной жижки этилацетатом.

Амзинская газогенераторная установка

Оборудование для топливоприготовления и топливоподачи, газогенератор, сушилка, газоочистная аппаратура, сборники жижки и смолы установлены на соответствующих фундаментах и открытых железобетонных площадках вне здания. Производительность ГГУ по древесине согласно проекту 25 тыс. пл. м³/год.

Газогенераторная станция Нижнетагильского металлургического завода

Газогенераторная станция установлена под навесом и служит для снабжения газом двух мартеновских печей. Газогенераторы представляют собой прямоугольные кирпичные шахты сечением 1350×2000 и высотой 6100 мм с футеровкой из огнеупорного кирпича.

Газификация щепы различного измельчения

Для определения влияния степени измельчения щепы на выход жидких продуктов газификации было проведено два опыта. Исходным сырьем являлась щепа, содержащая 60% сосны, 25% ели, 15% березы и осины.

Чагодощинская газогенераторная станция

Чагодощинская станция построена в 1927 г. и оборудована двенадцатью газогенераторами конструкции проф. Пильника.

Сегежская газогенераторная станция

Сегежская ГГС являлась вспомогательным цехом целлюлозного комбината и служила для снабжения газом известковых обжигательных печей основного производства.

Ижевская газогенераторная станция

Ижевская ГГС построена в 1934 г. Исходным сырьем для газификации служат дрова, доставляемые главным образом по железной дороге широкой колеи.

Исследование смолоотделителя

Опытный материал наглядно показывает суть процессов, протекающих в газоочистной аппаратуре при работе ГГУ по схеме ЛТА.

Исследование конденсатора-холодильника

Конденсатор-холодильник на ГГУ предназначен для охлаждения газа перед поступлением его в смолоотделитель. Анализ суммарного конденсата и состав парогазов, выходящих из поверхностного конденсатора-холодильника.

Теоретические основы улавливания жидких продуктов из древесногенераторного газа по схеме ЛТА

Древесногенераторная смола обладает свойством сорбировать из газа летучие кислоты и другие органические вещества, Образующиеся в шахте газогенератора при пиролизе щепы. Эта же смола по-другому относится к парам воды, содержащимся в сыром газе.

Технологическая схема ЛТА

Для улавливания жидких продуктов из Древесногенераторного газа в отличие от предыдущей схемы применяют два аппарата: охладитель газа и смолоотделитель. При этом получается кислая сырая смола (суммарный смолистый конденсат).

Описание основной аппаратуры для улавливания уксусной кислоты и охлаждения газа

Скрубберы для сорбции кислоты и охлаждения газа состоят из стальных цилиндров, футерованных изнутри деревом. Диаметр скруббера 3,5 м, высота 15 м; в каждом из них имеется «хордовая» насадка высотой 10,5 м. При работе скрубберов с этой насадкой эффективность охлаждения газа и полнота улавливания кислоты были выше, чем при работе этих же скрубберов без насадки.

Технологическая схема А. А. Деревягина

Газ, выходящий из газогенераторов, подвергается обессмоливанию при помощи электрофильтров и затем охлаждается с одновременным извлечением уксусной кислоты.

Многороторный смолоотделитель ЛТА

Смолоотделитель представляет собой четыре параллельно работающих ротора, установленных на одном валу. Производительность этого смолоотделителя по газу около 600 м³/ч при скорости вращения вала 2500 об/мин.

Вентилятор опытного стеида ЛТА

Основная характеристика вентилятора: диаметр ротора 300 мм, ширина 50 мм, скорость вращения вала 3800 об/мин. При температуре газа 20 — 25° и производительности по сухому газу 50 — 70 нм³/ч коэффициент очистки газа от смолы равен 96 — 98%.

Вентилятор Прилукской ГГС

Вентилятор разработан ЛТА и СКВ лесной промышленности в Ленинграде.

Вентилятор Амзинской ГГУ

Вентиляторы этого типа разработаны Амзинским заводом и изготовлены из кислотоупорной стали собственными силами.

Газодувка ТГ-150-1,12

Газодувки этого типа изготовляются из хромоникелевой стали. Основная характеристика газодувки: производительность по газу 9000 м³/ч, давление 1200 мм вод. ст., скорость вращения вала 2950 об/мин, диаметр ротора 900 мм, мощность двигателя 50 квт.

Трубчатый электрофильтр

Этот аппарат представляет собой вертикальный футерованный металлический цилиндр, внутри которого расположены деревянные осадочные электроды в виде прямоугольных труб. Внутри по центру каждой трубы натянуты нихромовые провода диаметром 2 мм, служащие коронирующими электродами.