энергосберегающие технологии

Выход продуктов при газификации щипы из осмола и сосновых дров

Газификация осмола по сравнению с обычным смолокурением протекает в благоприятных условиях (равномерный нагрев щепы, скоростной вынос смолистых веществ из аппарата), что в значительной степени исключает возникновение вторичных реакции, при которых эти продукты разлагаются. При газификации малосмолистого осмола можно получить более высокие выходы смолы, чем в обычных смолокуренных аппаратах, даже при использовании в них осмола высокого качества.

Удельная производительность шахты газогенератора, работающего на щепе, в 100 — 150 раз выше производительности реакционного пространства смолокуренных печей и реторт, работающих на крупнокусковом осмоле. При газификации осмола нет надобности расходовать древесное топливо. Правда, при газификации не получается древесного угля. Но уголь из осмола не представляет собой большой ценности, так как в нем содержится значительное количество летучих веществ.

Преимущество газогенератора для получения сосновой смолы заключается ещё в том, что измельчение осмола в рубильных машинах дешевле ручной разделки на мелкие куски, пригодные для использования, например, в минских ретортах. Существенное преимущество газификации состоит ещё в том, что при этой технологии все производственные процессы можно механизировать. Для опытов использовался различный осмол и сосновые дрова, анализ которых приведен в табл. 44.

Таблица 44

Характеристика сосновой щепы, использованной для газификации
Опыт Использо-
ванное сырьё
Кол-во сырья, % Содержание от веса абс. сух. щепы, % Насыпной вес щепы, кг/м³ Относи-
тельная влажность щепы, %
Средний размер щепы, мм
смолистых веществ в том числе скипидара
1 Осмол 62 13,1 0,85 260 30
Сосновые дрова 38 7,5 0,36
2 Осмол 100 9,15 0,40 14,3
3 Осмол 100 24,63 1,23 230 9 6,6
4 Сосновые дрова 100 3,55 209 33,4 29,0
5 Сосновые дрова 100 2,85 229 37 16,4

Газификация щепы в 1, 2 и 3-м опытах производилась по 2-й схеме, а в 4 и 5-м по 1-й схеме.

Газификации подвергалась сосновая щепа влажностью 16,7 — 37%. Производительность газогенератора по абс. сух. щепе колебалась в пределах 26,7 — 37,4 кг/ч.

При работе газогенераторной установки по 2-й схеме температура в смолоотделителе была в пределах 58 — 61°, при этом ил газа выпадало конденсата 55 — 67%. На долю конденсатора-холодильника соответственно приходилось конденсата 33 — 45%. При проведении опытов по 1-й схеме газ, выходящий из газогенератора, сначала охлаждался до 18 — 19°, а затем подвергался обессмоливанию. В этих опытах (4 и 5) в смолоотделителе было выделено из газа заметно меньше конденсата (36 — 39%).

После отстоя суммарного конденсата, полученного при газификации тощего осмола, было получено 24 — 32% отстойной смолы. При переработке жирного осмола количество отстойной смолы резко увеличивалось (60%). И, наконец, при переработке сосновых дров количество отстойной смолы в суммарном конденсате достигало 12 — 15%. Выход сырой сосновой смолы (отстойная и всплывная) из тощего осмола достигал 65 кг/скл.м³, из жирного осмола 95,7 кг/скл.м³, из смеси тощего осмола и сосновых дров 49 кг/скл.м³ и из сосновых дров до 34 — 42,5 кг/скл.м³ (табл. 45).

Таблица 45

Из этих данных видно, что при газификации сосновой щепы из дров и осмола, выход сосновой смолы может быть значительно выше, чем при смолокурении кускового осмола, например, в минских ретортах. В этих аппаратах сосновой смолы обычно получается 35 — 50 кг/скл.м³.

Таблица 46

Из табл. 46 видно, что жижка как сырье для получения летучих кислот интереса не представляет. Содержание водорастворимой смолы в осмольной жижке высокое и составляет 22,5 — 31,3%. Содержание растворимой смолы в жижке из сосновых дров ниже (12,1 — 17,8%). Всплывная и отстойная смолы мало отличаются от газогенераторных смол, получаемых из древесины других пород. Однако у сосновых газогенераторных смол заметна тенденция к понижению влажности. Выход отстойной смолы из сосновых дров составляет 10 — 12,2%, а из жирного осмола достигает 31,3% (табл. 47). Из этого показателя видно, что сосновая древесина значительно отличается от древесины других пород (береза, осина, ель и др.), из которых, как известно, обычно получается около 7 — 8% отстойной смолы.

Таблица 47

Выход жидких продуктов при газификации сосновой древесины (в % от абс. сух. щепы)
Продукты газификации щепы Опыты
1 2 3 4 5
Вид перерабатываемого сырья Осмол и сосновые дрова Осмол Осмол Сосновые дрова Сосновые дрова
летучие кислоты (в пересчёте на уксусную) 4,20 4,40 2,73 5,85 4,07
Метиловый спирт 0,72 0,64 0,28 0,58 0,84
Эфиры (в пересчёте на метилацетат) 0,20 0,24 0,21 0,81 0,35
Скипидар 2,50
Смола 25,0 32,0 39,33 30,2 23,2
В том числе:
отстойная 11,7 16,5 31,30 12,2 10,0
растворимая 13,3 15,5 8,3 18,0 13,2

Данные, приведенные в табл. 48, указывают на то, что теплота сгорания газа из сосновых дров несколько повышалась и резко падала для газа из жирного осмола. Видимо, значительного пиролиза смолистых веществ осмольной щепы не происходило, и поэтому газ не обогащался продуктами их разложения.

Таблица 48

Состав и выход газа при газификации осмола и сосновых дров
Показатели Опыты
1 2 3 4 5
Вид перерабатываемого сырья Осмол и сосновые дрова Осмол Осмол Сосновые дрова Сосновые дрова
Расход воздуха в пересчёте на абс. сухю щепу, нм³/кг 0,94 1,23 1,035
Выход газа в пересчёте на абс. сухю щепу, нм³/кг 1,34 1,51 1,50
Состав газа в обьёмных %
CO2 2,2 5,1 9,4 3,15 4,56
CO 25,1 29,2 16,4 31,6 30,40
CH4 1,2 1,6 1,4 0,43 1,39
H2 8,3 8,5 7,7 11,27 9,0
O2 1,4 0,3 0,8 0,63 0,20
N2 61,8 54,3 64,3 52,92 54,45

В табл. 49 приведен материальный баланс по элементам при газификации щепы из жирного осмола, а в табл. 50 — общие материальные балансы при газификации осмольной щепы и щепы из сосновых дров.

Таблица 49

Материальный баланс на 100 кг осмольной щепы влажностью 26% для опыта 3 (в кг)
Статьи баланса C H O N Зола Всего
Приход
Осмольная абс. сух. щепа 38,46 5,62 29,08 0,84 74
Влага осмольной щепы 2,89 23,11 26
Дутьё 27,30 89,7 117
Итого 38,46 8,51 79,49 89,7 0,84 217
Расход
Газ 16,28 1,13 31,60 89,7 138,71
Всплывная смола 16,21 2,48 9,60 28,29
Жижка 3,43 1,48 13,40 —; 18,61
Конденсат очищенного газа:
нижний водяной слой 1,0 3,0 22,50 26,50
верхний слой — скипидар 1,54 0,20 0,10 1,84
Зола 0,84 0,84
Невязка –0,08 +2,29 +2,21
Итого 38,16 8,51 79,49 89,7 0,84 217

Таблица 50

Материальный баланс на 100 кг сосновой щепы
Статьи материального баланса Опыт 2 (щепа из осмола) Опыт 5 (щепа из сосновых дров)
кг % кг %
Приход
Щепа, загружаемая в газогенератор 392 50 584 54
Дутьё 396 50 490 46
Итого 788 100 1074 100
Расход
Газ 510 64,8 645 60,3
Суммарный конденсат 260 33,0 411 38,0
Паровая фаза чистого газа 6 0,7 11 1,0
Зола 4 0,5 3 0,3
Невязка 8 1,0 4 0,4
Итого 788 100 1074 100

Pages: 1 2

энергосберегающие технологии

Виды теплогенерации в Украине на 2016 год и стоимость

В 2016 году частные потребители тепла в Украине получают тепло из следующих источников: 1. Наиболее распространенный - от электричества, электрокотлы, электрокамины, электрообогреватели... Источником без подробностей в большинстве случаев является "энергия …

Вакуумные трубки 1800 на 58мм — мощность, окупаемость

Более полугода изучаю вакуумные солнечные трубки длиной 1800 внешним диаметром 58мм внутренним 43-44мм. Внутренний объем трубки - 2,7 литра. Иногда на активном ярком солнце мощность трубки показывало около 130-150Вт, но …

Тепловая трубка своими руками и её применение

Для создания тепловой трубки диаметром 16мм и длиной 80см я взял на сантехническом рынке гофронержавеющий шланг для воды, купил заглушки на него и вместо резиновых шайб - паронитовые. Затем я …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел. +38 05235 7 41 13 Завод
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 067 561 22 71 — гл. менеджер (продажи всего оборудования)
+38 067 2650755 - продажа всего оборудования
+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи всего оборудования
e-mail: msd@inbox.ru
msd@msd.com.ua
Скайп: msd-alexandriya

Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Представительство МСД в Киеве: 044 228 67 86
Дистрибьютор в Турции
и странам Закавказья
линий по производству ПСВ,
термоблоков и легких бетонов
ооо "Компания Интер Кор" Тбилиси
+995 32 230 87 83
Теймураз Микадзе
+90 536 322 1424 Турция
info@intercor.co
+995(570) 10 87 83

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.