энергосберегающие технологии

Литература, использованная для подбора материала о газогенераторах

1. Л. И. Качелкин. Использование отходов лесозаготовок. Изд-во «Лесная промышленность», 1965.
2. Б. А. Ильин. Использование древесных отходов и низкосортной древесины за рубежом. Госэнергоиздат, 1961.
3. В. А. Лямин. Энергохимическое использование древесных отходов лесозаготовительных предприятий. Труды ЛТА им. С. М. Кирова № 72, 1955.
4. Д. И. Олькин. Газификация древесины — сырьевой источник для производства уксусной кислоты и других ценных продуктов. Труды ЦНИЛХИ. Выпи. 7, 1947.
5. В. Н. Козлов, В. С. Васечкин. Исследования процесса обугливания древесины различной влажности в вертикальной стационарной реторте. Труды ЦНИЛХИ. Вып. 1, Гослестехиздат, 1938.
6. В. А. Лямин. Организация комплексного производства экстракционной канифоли, скипидара и сосновой смолы. Журн. «Гидролизная и лесохимическая промышленность», 1962, № 3.
7. В. А. Лямин. Новое сырье для лесохимической промышленности из отходов лесозаготовок и деревообработки. Труды ЛТА им. С. М. Кирова, № 72, 1955.
8. Б. Д. Кацнельсон, Ю. Н. Корчунов и др. Слоевые методы энергохимического использования топлива. Госэнергоиздат, 1962.
9. К. М. Ашкинази. Характеристика отходов производства лесозаготовительных предприятий. Труды ЛТА им. С. М. Кирова, № 72, 1955.
10. М. В. Канторов. Газогенераторы и газогенераторные станции. Металлургиздат, 1958.
11. В. А. Лямин. Энергохимическое использование древесных отходов. Известия института лесохозяйственных проблем АН Латв. ССР. Вып. VIII, 1955.
12. В. А. Лямин, А. С. Немкин. Влияние измельчения древесины на выход жидких продуктов газификации. Журн. «Лесохимическая промышленность», 1940, № 8.
13. В. А. Ямин, Т. И. Прохорчик. Опыт газификации еловой щепы различной влажности. Труды ЛТА им. С. М. Кирова, № 87, 1959.
14. В. А. Лямин. Газификация мелкой щепы различной влажности. Журн. «Гидролизная и лесохимическая промышленность», 1962, № 8.
15. Р. И. Грабовский. Атмосферные ядра конденсации. Гидрометеоиздат, 1956.
16. В. А. Лямин, А. С. Немкин. К вопросу о выходах газа и побочных продуктов при газификации щепы различных пород. Журн. «Лесохимическая промышленность», 1940, № 3.
17. А. А. Ливеровский, Р. С. Тюльпанов. О выходах химикатов при энергохимическом использовании древесины. Журн. «Гидролизная и лесохимическая промышленность», 1959. № 7.
18. А. К. Славянский, В. И. Шарков и др. Химическая технология древесины. Гослесбумиздат, 1962.
19. В. А. Лямин, Н. Д. Авакян, С. Л. Смолко. Влияние коры и гнили на выход лесохимикатов при пиролизе осиновой древесины. Труды ЛТА № 85, 1959.
20. Б. И. Китаев. Теплообмен в шахтных печах. Металлургиздат, 1967.
21. Н. В. Чалов. Влияние влажности и высоты слоя щепы в газогенераторе на выход смолы и уксусной кислоты. Журн. «Деревообрабатывающая и лесохимическая промышленность», 1953, № 12.
22. А. К. Славянский. Новые методы пиролиза древесины. «Лесная промышленность», 1965.
23. В. И. Шарков. О химическом составе отходов лесозаготовок. Журн. «Гидролизная и лесохимическая промышленность», 1955, № 7.
24. А. С. Коссой. Использование лесосечных отходов в производстве химической древесной массы для картона. ЦБТИ бумажной и деревообрабатывающей промышленности, 1961.
25. К. И. Ногин. Смолокурение и дегтекурение, Госхимиздат, 1932.
26. В. А. Лямин. Газификация отработанной канифольно-экстракционной щепы. Журн. «Гидролизная и лесохимическая промышленность». 1959, № 7.
27. В. А. Л я м и н. Смолокурение в газогенераторе. Труды ИЛХПАН Латв. ССР. Вып. 16, 1958.
28. З. Ю. Дубин. Опыт работы Головичненского смоло-скипидарного завода. Минск НТО лесной промышленности, 1959.
29. Н. А. Алешинский. Пособие аппаратчикам и рабочим лесохимических производств. Изд-во «Лесная промышленность», 1966.
30. В. А. Лямин. Выход продуктов при газификации коры хвойных пород древесины. Журн. «Гидролизная и лесохимическая промышленность»,. 1965, № 3.
31. Н. В. Чалов, О. А. Александрова. Равновесие уксусной кислоты в системе газ — древесная генераторная смола. Журн. «Гидролизная и лесохимическая промышленность», 1958, № 8.
32. А. И. Скриган. Исследование сосновых пней-отходов торфоразработок и получение из них химических материалов и строительных изделий. Сборник научных работ АН БССР ИФОХ. Вып. 7, 1959.
33. А. И. Скриган. О химическом использовании болотного глубинного осмола торфоразработок. Материалы Белорусской республиканской конференции научного инженерно-технического общества лесной промышленности и лесного хозяйства. Минск, 1951.
34. В. А. Лямин. Получение смолы — мягчителя для регенерации резины. Журн. «Гидролизная и лесохимическая промышленность», 1963, № 4.
35. С. Д. Федосеев, А. Б. Чернышев. Полукоксование и газификация твердого топлива. Гостоптехиздат, 1960, стр. 58.
36. Б. Ф. Никандров. Разработка технологии получения фурфурола в процессе предпиролиза древесины. Диссертация. ЛТА, Л., 1965.
37. В. И. Корякин. Термическое разложение древесины. Гослесбумиздат, 1962.
38. Ф. П. Комаров, А. П. Яковлев. О химическом составе древесины ствола и ветвей некоторых русских пород. Жури. «Бумажная промышленность», 1932, № 3.
39. Ю. И. Xолькин, Г. Н. Черняева. Методы повышения устойчивости технического фурфурола. Жури. «Гидролизная и лесохимическая промышленность», 1963, № 7.
40. С. П. Жебровский. Электрофильтры. Госэнергоиздат, 1950.
41. В. А. Лямин, Н. В. Чалов. Осадительный электрод к электрофильтрам. Авторское свидетельство № 51587, НКТП, 1937.
42. Г. А. Находкин. Модернизированный электрофильтр для очистки от смолы древесного газа. ЦБТИ бумажной и деревообрабатывающей промышленности, 1957.
43. Н. В. Чалов, В. А. Лямин. Очистка генераторного газа из древесины от смолы в электрофильтрах пластинчатого типа. «Вестник инженеров и техников», 1947, № 1.
44. Я. А. Сурна, А. И. Калниньш. Рационализация конденсационной системы сухоперегонных реторт с внутренним обогревом. Труды ИКХП, АН Латв. ССР. Вып. 16, 1958.
45. Э. М. Цацка. Применение центробежного вентилятора-смолоотделителя типа ЦКТИ — ЛПИ для очистки сырого газа. Журн. «Гидролизная и лесохимическая промышленность», 1959, № 7.
46. Н. В, Чалов, И. П. Цветаева. Распределение метилового спирта между паровоздушной смесью и водой в условиях равновесия. «Журнал прикладной химии», 1946, № 9, стр. 946 — 951.
47. Н. В. Чалов. Утилизация побочных продуктов газификации древесины. Гослестехиздат, 1940.
48. В. А. Лямин. Исследование процесса газификации древесного топлива в газогенераторе повышенной производительности при паровоздушном дутье. Диссертация ЛТА им. С. М. Кирова, Л., 1953.
49. В. А. Лямин, Т. И. Прохорчук. К вопросу о переработке газогенераторных конденсатов на лесохимических заводах. «Лесной журнал», 1959, № 5.
50. Р. М. Каминская. Энергохимическое использование лесосечных отходов. Архангельск, изд. Сев.-Зап. Совнархоза, 1963.
51. М. С. Зарецкий, С. И. Головко в. Выбор оптимальной схемы энергохимического использования древесных отходов. Труды XXVII ЦНИИМЭ, 1961.
52. Ю. В. Михайловский. Энергохимический комплекс ЦНИЛХИ — ЦНИИМЭ. ВДНХ, Москва — Химки, 1962.

энергосберегающие технологии

Эксплуатация паротрубопроводов

Настоящие Правила определяют требования к устройству, изготовлению, монтажу, эксплуатации и освидетельствованию трубопроводов, транспортирующих водяной пар с рабочим давлением более 0,7 кгс/см² или горячую воду с температурой выше 115 °С.

Сосуды и аппараты. Технические требования

Настоящий стандарт устанавливает общие технические требования к конструкции, материалам, изготовлению, методам испытаний, приемке и поставке сосудов и аппаратов, а также специальные технические требования к колоннам и кожухотрубчатым теплообменным аппаратам, предназначенным для нужд народного хозяйства и для поставки на экспорт в страны с умеренным и тропическим климатом по ГОСТ 15150.

Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением

Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, устанавливают требования к проектированию, устройству, изготовлению реконструкции, наладке, монтажу, ремонту, техническому диагностированию и эксплуатации сосудов, цистерн, бочек, баллонов, барокамер, работающих под избыточным давлением.

Правила устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов

Правила содержат требования безопасности, подлежащие выполнению при изготовлении, монтаже и эксплуатации стационарных поршневых компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов, работающих на воздухе и инертных газах.

Типовые проекты энергохимических установок для переработки древесных отходов методом газификации

Типовые проекты, разработанные ЦНИЛХИ, различаются между собой по количеству газифицируемой древесины.

Газогенераторная установка по схеме ЦНИЛХИ — ЦНИИМЭ

Силами ЦНИЛХИ и ЦНИИМЭ разработан технологический процесс переработки древесных отходов путем газификации их с получением химических продуктов и очищенного генераторного газа для использования его в двигателях внутреннего сгорания.

Прилукская газогенераторная установка

Сырьем для установки служат сосновые дрова и различные древесные отходы. Производительность установки по исходной древесине составляет около 5 — 6 тыс. пл. м³/год.

Дополнительные сведения о Верховской ГГУ

Улавливание веществ из газов осуществляется в основном центробежным смолоотделителем. Газ предварительно охлаждается в горловине газогенератора и оросительном скруббере.

Работа газогенератора

Было проведено несколько испытаний на щепе, содержащей 15 — 28% хвои, 18 — 28% коры, 44 — 67% древесины и один опыт на щепе из отходов без хвои, содержащих 15% коры и 85% древесины.

Работа двухбарабанной шнековой сушилки

Сушилка представляет собой два сушильных барабана, соединенных между собой последовательно. Барабаны расположены один над другим.

Верховская газогенераторная установка

Верховская опытно-промышленная газогенераторная установка построена в 1963 г. и предназначена для изучения аппаратуры и процессов газификации при переработке отходов лесозаготовок. Преимущественным сырьем на установке являются отходы хвойных пород (ель).

Производственные данные о переработке сухоперегонной жижки и газогенераторного конденсата на Амзинском лесохимическом заводе

В течение ряда лет в химическом цехе Амзинского завода перерабатываются жидкие продукты газификации древесины совместно с ретортной жижкой. Качественные показатели работы аппаратуры химического цеха не снижаются, что видно при сравнении результатов двух опытов.

Ступенчатая промывка суммарной смолы горячей водой

Для отделения растворимой смолы от отстойной были проведены лабораторные исследования нерасслаивающегося конденсата путем многократных промывок его горячей водой (78 — 84°).

Переработка газогенераторных конденсатов в химическом цехе Амзинского завода

В ретортном цехе завода для сухой перегонки древесины (чурки) применяется вертикальная реторта с внутренним обогревом. При пиролизе древесины в этой реторте, близком к процессу в шахте газогенератора, получается более смолистая жижка, чем на других сухоперегонных заводах, где применяются реторты с наружным нагревом.

Лабораторные опыты экстракции газогенераторной жижки этилацетатом

Для определения возможности использования газогенераторных конденсатов в химическом цехе завода, перерабатывающем продукты пиролиза древесины в вертикальных ретортах, были проведены лабораторные исследования по экстракции газогенераторной жижки этилацетатом.

Амзинская газогенераторная установка

Оборудование для топливоприготовления и топливоподачи, газогенератор, сушилка, газоочистная аппаратура, сборники жижки и смолы установлены на соответствующих фундаментах и открытых железобетонных площадках вне здания. Производительность ГГУ по древесине согласно проекту 25 тыс. пл. м³/год.

Газогенераторная станция Нижнетагильского металлургического завода

Газогенераторная станция установлена под навесом и служит для снабжения газом двух мартеновских печей. Газогенераторы представляют собой прямоугольные кирпичные шахты сечением 1350×2000 и высотой 6100 мм с футеровкой из огнеупорного кирпича.

Газификация щепы различного измельчения

Для определения влияния степени измельчения щепы на выход жидких продуктов газификации было проведено два опыта. Исходным сырьем являлась щепа, содержащая 60% сосны, 25% ели, 15% березы и осины.

Чагодощинская газогенераторная станция

Чагодощинская станция построена в 1927 г. и оборудована двенадцатью газогенераторами конструкции проф. Пильника.

Сегежская газогенераторная станция

Сегежская ГГС являлась вспомогательным цехом целлюлозного комбината и служила для снабжения газом известковых обжигательных печей основного производства.

Ижевская газогенераторная станция

Ижевская ГГС построена в 1934 г. Исходным сырьем для газификации служат дрова, доставляемые главным образом по железной дороге широкой колеи.

Исследование смолоотделителя

Опытный материал наглядно показывает суть процессов, протекающих в газоочистной аппаратуре при работе ГГУ по схеме ЛТА.

Исследование конденсатора-холодильника

Конденсатор-холодильник на ГГУ предназначен для охлаждения газа перед поступлением его в смолоотделитель. Анализ суммарного конденсата и состав парогазов, выходящих из поверхностного конденсатора-холодильника.

Теоретические основы улавливания жидких продуктов из древесногенераторного газа по схеме ЛТА

Древесногенераторная смола обладает свойством сорбировать из газа летучие кислоты и другие органические вещества, Образующиеся в шахте газогенератора при пиролизе щепы. Эта же смола по-другому относится к парам воды, содержащимся в сыром газе.

Технологическая схема ЛТА

Для улавливания жидких продуктов из Древесногенераторного газа в отличие от предыдущей схемы применяют два аппарата: охладитель газа и смолоотделитель. При этом получается кислая сырая смола (суммарный смолистый конденсат).

Описание основной аппаратуры для улавливания уксусной кислоты и охлаждения газа

Скрубберы для сорбции кислоты и охлаждения газа состоят из стальных цилиндров, футерованных изнутри деревом. Диаметр скруббера 3,5 м, высота 15 м; в каждом из них имеется «хордовая» насадка высотой 10,5 м. При работе скрубберов с этой насадкой эффективность охлаждения газа и полнота улавливания кислоты были выше, чем при работе этих же скрубберов без насадки.

Технологическая схема А. А. Деревягина

Газ, выходящий из газогенераторов, подвергается обессмоливанию при помощи электрофильтров и затем охлаждается с одновременным извлечением уксусной кислоты.

Многороторный смолоотделитель ЛТА

Смолоотделитель представляет собой четыре параллельно работающих ротора, установленных на одном валу. Производительность этого смолоотделителя по газу около 600 м³/ч при скорости вращения вала 2500 об/мин.

Вентилятор опытного стеида ЛТА

Основная характеристика вентилятора: диаметр ротора 300 мм, ширина 50 мм, скорость вращения вала 3800 об/мин. При температуре газа 20 — 25° и производительности по сухому газу 50 — 70 нм³/ч коэффициент очистки газа от смолы равен 96 — 98%.

Вентилятор Прилукской ГГС

Вентилятор разработан ЛТА и СКВ лесной промышленности в Ленинграде.

Вентилятор Амзинской ГГУ

Вентиляторы этого типа разработаны Амзинским заводом и изготовлены из кислотоупорной стали собственными силами.

Газодувка ТГ-150-1,12

Газодувки этого типа изготовляются из хромоникелевой стали. Основная характеристика газодувки: производительность по газу 9000 м³/ч, давление 1200 мм вод. ст., скорость вращения вала 2950 об/мин, диаметр ротора 900 мм, мощность двигателя 50 квт.

Пластинчатый электрофильтр

Электрофильтр, представляет собой двухсекционную прямоугольную камеру. Секции в электрофильтре расположены одна за другой, поэтому газ подвергается обессмоливанию последовательно.

Трубчатый электрофильтр

Этот аппарат представляет собой вертикальный футерованный металлический цилиндр, внутри которого расположены деревянные осадочные электроды в виде прямоугольных труб. Внутри по центру каждой трубы натянуты нихромовые провода диаметром 2 мм, служащие коронирующими электродами.