энергосберегающие технологии

Выход продуктов при газификации отходов фанерного производства

Для производства фанеры употребляется главным образом березовая древесина, часть которой в виде шпона-рванины представляет собой отходы, обогащенные корой. Общее количество отходов от перерабатываемого фанерного сырья равно 40%, половину которых составляет шпон-рванина. На ряде предприятий фанерные отходы используются как топливо или как материал для производства стружечных плит.

Для опытов применялся шпон-рванина ленинградского завода им. Аврова. После измельчения исходный шпон подсушивался в полочной газовой сушилке при температуре теплоносителя 60°. Средний размер измельченного шпона 22 мм, насыпной вес его 173 кг/мг при относительной влажности W = 11,2%. Содержание коры в шпоне-рванине 25%.

В табл. 35 представлены данные химического состава древесины и коры, содержащихся в исходном сырье.

Таблица 35

Химический состав древесины и коры берёзового шпона-рванины
Составные части шпона-рванины Количество на абс. сух. навеску, %
древесины (берёзы) без коры коры (берёзовой) без древесины
Целлюлоза, определяемая по азотно-спиртовому методу 49,8 24,5
Лигнин, определяемый по сернокислотному методу 25,8 44,5
Пентозаны 24,2 19,6
Полиуриновые кислоты 4,8 6,8
Вещества, растворимые в горячей воде 3,3 13,8
Вещества, растворимые в серном эфире 2,6 9,6
Вещества, растворимые в спирто-бензольной смеси (1:1) 3,6 15,3
Метоксильные группы (–OHC3) 5,0 4,1
Зола 0,21 1,3
Легкогидролизуемые вещества (РВ) 10,1 11,4

Интенсивность газификации 264 кг/м²ч (на абс. сух. шпону). Установка работала по 1-й схеме. Температура газа в горловине газогенератора составляла 88°, перед конденсатором-холодильником 63°, а после смолоотделителя 17°; температура дутья 15°. Суммарного конденсата при газификации фанерных отходов получилось 378 кг/пл. м³ при этом на долю конденсатора-холодильника приходилось 57%, смолоотделителя 43%.

По составу генераторный газ из фанерных отходов близок к газу, получаемому из обычной древесной щепы. В конденсате из конденсатора-холодильника содержалось 92% жижки и 8% отстойной смолы. Анализ жижки (в %): растворимой смолы 12, летучих кислот 14,6, метилового спирта 1,4, эфиров 0,6. Удельный вес жижки при 20° равен 1,07.

Влажность отстойной смолы 20%, содержание летучих кислот в пересчете на уксусную 6,6%. Удельный вес смолы при 20° равен 1,125. Конденсат из смолоотделителя нерасслаивающийся, влажность его 29,3%, содержание летучих кислот 11,5%. Удельный вес конденсата при 20° равен 1,165.

Выход продуктов от веса абс. сух. шпона-рванины следующий (в %): летучих кислот (в пересчете на уксусную) 8,9; метилового спирта 1; эфиров (в пересчете на метилацетат) 0,4; реакционной воды 24,2; суммарной смолы 24,2, в том числе растворимой 12,7 и отстойной 11,5. Выход газа составил 1,39 нм³/кг. Растворимой смолы (в пересчете на абс. сух.) в отстойной смоле из конденсатора-холодильника содержалось 18%, а в нерасслаивающемся конденсате смолоотделителя 46%. При смешивании всех конденсатов, нагретых предварительно до 80°, и при последующем отстое произошло расслаивание их на три слоя: верхний слой (всплывная смола) 2,4%, средний слой (жижка) 60% и нижний слой (отстойная смола) 37,6%. Всплывная смола напоминала собой березовый сухоперегонный деготь, получаемый на Амзинском сухоперегонном заводе из всплывных масел, скапливающихся при отстаивании обесспиртованной ретортной жижки. Всплывная смола (газогенераторный деготь) была подвергнута разгону при атмосферном давлении (табл. 36).

Таблица 36

Сравнительные результаты разгонки дёгтя, получаемого на Амзинском заводе, и всплывной газогенераторной смолы (газогенраторного дёгтя)
Примечание: влажность газогенераторного дёгтя 2,2%.
Составные части Выход в % от навеске
амзинского дёгтя газогенраторного дёгтя
Вода до 100° 1,4 3,2
Масла от 110 до 325° 80,5 74,6
Пек 13,5 15,2
Потери 4,6 7,0

Исследования исходных дегтей и полученных при их разгонке масел представлены в табл. 37.

Таблица 37

Анализ различных дёгтей и масел
Показатели Амзинский дёготь Газогене-
раторный дёготь
Масла, полученные при разгонке дёгтя Берестяной дёготь ГОСТ 2098
амзинского газогене-
раторного
I сорт II сорт
Удельный вес при 20° 1,01 1,021 0,954 0,952 0,925 — 0,950 0,950 — 0,970
Кислотность водной вытяжки, % 0,96 0,84 1,4 1,54 0,5 1
Кислотное число 38 60 35 45 15 — 25 30 — 35
Число омыления 98 120 80 96 36 — 60 До 85
Вещества, нерастворимые в бензине, % 10 7 2,5 4,7 Не более 6 Не более 8

Из табл. 37 и 38 видно, что всплывной слой, получающийся при отстое суммарного газогенераторного конденсата из фанерных отходов, по аналитическим показателям близок к дегтю, получаемому на Амзинском заводе. Масла, полученные при разгонке дегтя, напоминают собой берестяной деготь II сорта. Выход масел от веса исходного дегтя составлял примерно 75%, а от количества фанерных отходов 6,7 кг/пл. м³.

Таблица 38

Анализ дёгтя и масел, полученных при разгонке дёгтя, %
Составные части Амзинский дёготь Газогене-
раторный дёготь
Масла, полученные про разгонке дёгтя
амзинского газогене-
раторного
Нейтральные вещества 66,5 54,0 70,0 48,0
Фенолы 31,4 37,7 26,3 37,6
Карбиновые кислоты 1,5 8,0 2,5 9,3
Потери 0,6 0,3 1,2 5,1

энергосберегающие технологии

Преимущества электрического теплого пола.

Прежде, чем определить для себя преимущества или недостатки теплого пола. Необходимо разобраться какие виды систем обогрева существуют, условия, возможности монтажа в помещениях с определеннымиархитектурными решениями (дом, квартира, офис, промышленное помещение), а также дальнейшая эксплуатация. Здесь недостаточно лишь желания и материальных возможностей. Системы обогрева теплого пола делятся …

Виды теплогенерации в Украине на 2016 год и стоимость

В 2016 году частные потребители тепла в Украине получают тепло из следующих источников: 1. Наиболее распространенный - от электричества, электрокотлы, электрокамины, электрообогреватели... Источником без подробностей в большинстве случаев является "энергия …

Вакуумные трубки 1800 на 58мм — мощность, окупаемость

Более полугода изучаю вакуумные солнечные трубки длиной 1800 внешним диаметром 58мм внутренним 43-44мм. Внутренний объем трубки - 2,7 литра. Иногда на активном ярком солнце мощность трубки показывало около 130-150Вт, но …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.