энергосберегающие технологии

Эксплуатация паротрубопроводов

Внешний осмотр и измерение.

4.4.7. Внешнему осмотру и измерению подлежат все сварные соединения с целью выявления следующих возможных дефектов:

а) излома или неперпендикулярности осей соединяемых элементов;
б) смещения кромок соединяемых элементов;
в) отступлений по размерам и форме швов от требований чертежей и технических условий (по высоте, катету и ширине шва, по равномерности усиления и т.д.);
г) поверхностных трещин всех видов и направлений;
д) наплывов, подрезов, прожогов, не заваренных кратеров, непроваров, пористости и других дефектов.

4.4.8. Перед внешним осмотром поверхность сварного шва и прилегающих к нему участков основного металла шириной не менее 20 мм (в обе стороны от шва) должна быть очищена от шлака, брызг расплавленного металла, окалины и других загрязнений.

4.4.9. Осмотр и измерение сварных соединений должны производиться по всей их протяженности в соответствии с требованиями ГОСТ 3242-69, технических условий на изготовление трубопроводов и производственной инструкции по сварке. Оценка качества сварных соединений по результатам внешнего осмотра и измерения должна производиться в соответствии с требованиями настоящих Правил, технических условий на изготовление трубопровода и производственной инструкции по сварке.

Ультразвуковая дефектоскопия и просвечивание.

4.4.10. Ультразвуковой контроль и просвечивание производятся с целью выявления в сварных соединениях возможных внутренних дефектов (трещин, непроваров, пор, шлаковых включений и др.).

4.4.11. Ультразвуковой контроль сварных соединений должен производиться соответствии с ГОСТ 14782-69, инструкциями, разработанными специализированными головными организациями, и согласованными с Госгортехнадзором СССР.

4.4.12. Контроль сварных соединений просвечиванием должен производиться в соответствии с ГОСТ 7512-69 и инструкциями по рентгено- и гаммаграфированию.

4.4.13. Обязательному ультразвуковому контролю в трубопроводах (и их элементах) из стали перлитного и мартенсито-ферритного классов подлежат:

а) все стыковые сварные соединения трубопроводов 1-й и 2-й категорий с толщиной стенки 15 мм и более — по всей длине соединения, за исключением сварных соединений литых деталей;
б) другие сварные соединения, ультразвуковой контроль которых предусмотрен техническими условиями и производственной инструкцией по сварке.

Все сварные соединения труб контролируются ультразвуком с двух сторон, а сварные соединения труб с литыми и другими фасонными деталями с одной (со стороны трубы).

4.4.14. Ультразвуковому контролю или просвечиванию на изделиях из стали перлитного и мартенсито-ферритного классов подлежат:

а) все продольные сварные соединения трубопроводов, их деталей и элементов всех категорий по всей длине соединения;
б) все поперечные стыковые сварные соединения трубопроводов 1-й категории с наружным диаметром 200 мм и более при толщине стенки менее 15 мм по всей длине соединения;
в) выполненные электродуговой и газовой сваркой поперечные стыковые сварные соединения трубопроводов 1-й категории с наружным диаметром менее 200 мм при толщине стенки менее 15 мм, а также трубопроводов 2-й категории с наружным диаметром 200 мм и более, при толщине стенки менее 15 мм — в объеме не менее 20% (но не менее 5 стыков) от общего числа однотипных стыков трубопровода, выполненных каждым сварщиком,— по всей длине соединения;
г) выполненные электродуговой и газовой сваркой поперечные стыковые соединения трубопроводов 2-й категории с наружным диаметром менее 200 мм при толщине стенки менее 15 мм — в объеме не менее 10% (но не менее 4 стыков) от общего числа однотипных стыков трубопровода, выполненных каждым сварщиком по всей длине соединения;
д) выполненные электродуговой и газовой сваркой поперечные стыковые соединения трубопроводов 3-й категории — в объеме не менее 5% (но не менее 3 стыков) от общего числа однотипных стыков трубопровода, выполненных каждым сварщиком по всей длине соединения; е) выполненные электродуговой и газовой сваркой поперечные стыковые соединения трубопроводов 4-й категории — в объеме не менее 3% (но не менее 2 стыков) от общего числа однотипных стыков трубопровода, выполненных каждым сварщиком по всей длине соединения; ж) все узловые и тавровые сварные соединения деталей и элементов трубопроводов с наружным диаметром привариваемых штуцеров (труб, патрубков) 133 мм и более при толщине их стенки 15 мм и более — по всей длине соединения;
з) угловые и тавровые сварные соединения деталей и элементов трубопроводов с наружным диаметром привариваемых штуцеров (труб, патрубков) менее 133 мм (а также 133 мм и более при толщине стенки менее 15 мм), поперечные стыковые сварные соединения литых элементов труб с литыми деталями (ст. 4.4.13 п. «а»), а также другие сварные соединения, не указанные в настоящей статье — в объеме, установленном техническими условиями и производственной инструкцией по сварке.

Установленные в п. «д» и «е» требования по объему контроля распространяются на сварные соединения трубопроводов 3-й и 4-й категорий с наружным диаметром не более 465 мм. Для сварных соединений трубопроводов большего диаметра объемы контроля устанавливаются специальными техническими условиями.

4.4.15. Выбор метода контроля (ультразвуковой дефектоскопии или просвечивания) для перечисленных в ст. 4.4.14. сварных соединений должен производиться, исходя из возможности обеспечения более полного и точного выявления недопустимых дефектов с учетом особенностей физических свойств металла, а также освоенности и совершенства.методики контроля для данного вида сварных соединений на конкретных изделиях.

4.4.16. Поперечные стыковые соединения сварных секторных отводов для трубопроводов 3-й и 4-й категории должны подвергаться ультразвуковому контролю или просвечиванию в утроенном объеме по сравнению с нормами, установленными в ст. 4.4.14 п. «д» и «е» при удвоенном количестве минимального числа контролируемых стыков.

4.4.17. При одновременном изготовлении или монтаже на одном предприятии или объекте нескольких трубопроводов (или деталей и элементов для разных трубопроводов) с однотипными сварными соединениями предусмотренный ст. 4.4.14. п. «в», «г», «д» и «е» объем контроля разрешается относить не к одному, а к партии (серии) трубопроводов. При этом в одну партию может быть объединено до 15 трубопроводов при условии, что цикл изготовления всей партии по сборочно-сварочным работам, термообработке и контролю сварных соединений не превышает трех месяцев.

Указанное разрешение при монтаже трубопроводов действительно только в том случае, если все работы по выполнению соответствующих однотипных сварных соединений на данном объекте будут производиться силами одной организации.

4.4.18. На изделиях из стали аустенитного класса, а также в местах сопряжения элементов из стали аустенитного класса с элементами из стали перлитного или мартенситно-ферритного классов обязательному просвечиванию подлежат:

а) все стыковые сварные соединения трубопроводов, за исключением выполненных стыковой контактной сваркой по всей длине соединения;
б) все стыковые сварные соединения литых элементов, а также труб с литыми деталями — по всей длине соединения;
в) все угловые и тавровые соединения деталей и элементов трубопроводов с наружным диаметром привариваемых штуцеров (труб, патрубков) 108 мм и более (независимо от толщины стенки) — по всей длине соединения;
г) другие сварные соединения (в том числе угловые и тавровые), не указанные в настоящей статье,- в объеме, установленном требованиями технических условий и производственной инструкции по сварке.

4.4.19. Предусмотренный настоящими Правилами объем ультразвукового контроля и просвечивания может быть уменьшен по согласованию с местными органами Госгортех надзор, а при серийном изготовлении предприятием (монтажной организацией) однотипных трубопроводов или их элементов при неизменном технологическом процессе, специализации сварщиков на определенных видах работ и высоком качестве сварных соединений, подтвержденном результатами контроля за период не менее одного года.

4.4.20. Перед просвечиванием соответствующие участки сварного соединения должны быть замаркированы. Аналогичная маркировка должна быть на контрольных рентгено- или гамма-снимках.

4.4.21. Оценка качества сварных соединений по результатам ультразвукового контроля и просвечивания должны производиться в соответствии с требованиями настоящих Правил, технических условий на изготовление трубопровода и производственной инструкции по сварке.

4.4.22. При выявлении недопустимых дефектов в сварных соединениях, подвергаемых ультразвуковой дефектоскопии или просвечиванию в объеме менее 100%, обязательному контролю тем же методом на трубопроводах 1-й и 2-й категорий подлежат все однотипные соединения (стыки), выполненные данным сварщиком (по всей длине соединения, за исключением недоступных для контроля участков на отдельных стыках), а на трубопроводах 3-й и 4-й категорий производится дополнительный контроль сварных соединений в утроенном объеме по сравнениюс установленными нормами. При выявлении недопустимых дефектов в сварных соединениях при дополнительном контроле должны быть проконтролированы все стыки, выполненные этим сварщиком.

4.4.23. Ультразвуковой контроль и просвечивание по согласованию с Госгорнадзором могут быть заменены другими эффективными методами неразрушающей дефектоскопии.

Pages: 1 2 3 4 5 6 7 8 9

энергосберегающие технологии

Сосуды и аппараты. Технические требования

Настоящий стандарт устанавливает общие технические требования к конструкции, материалам, изготовлению, методам испытаний, приемке и поставке сосудов и аппаратов, а также специальные технические требования к колоннам и кожухотрубчатым теплообменным аппаратам, предназначенным для нужд народного хозяйства и для поставки на экспорт в страны с умеренным и тропическим климатом по ГОСТ 15150.

Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением

Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, устанавливают требования к проектированию, устройству, изготовлению реконструкции, наладке, монтажу, ремонту, техническому диагностированию и эксплуатации сосудов, цистерн, бочек, баллонов, барокамер, работающих под избыточным давлением.

Правила устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов

Правила содержат требования безопасности, подлежащие выполнению при изготовлении, монтаже и эксплуатации стационарных поршневых компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов, работающих на воздухе и инертных газах.

Литература, использованная для подбора материала о газогенераторах

Литература, использованная для подбора материала о газогенераторах.

Типовые проекты энергохимических установок для переработки древесных отходов методом газификации

Типовые проекты, разработанные ЦНИЛХИ, различаются между собой по количеству газифицируемой древесины.

Газогенераторная установка по схеме ЦНИЛХИ — ЦНИИМЭ

Силами ЦНИЛХИ и ЦНИИМЭ разработан технологический процесс переработки древесных отходов путем газификации их с получением химических продуктов и очищенного генераторного газа для использования его в двигателях внутреннего сгорания.

Прилукская газогенераторная установка

Сырьем для установки служат сосновые дрова и различные древесные отходы. Производительность установки по исходной древесине составляет около 5 — 6 тыс. пл. м³/год.

Дополнительные сведения о Верховской ГГУ

Улавливание веществ из газов осуществляется в основном центробежным смолоотделителем. Газ предварительно охлаждается в горловине газогенератора и оросительном скруббере.

Работа газогенератора

Было проведено несколько испытаний на щепе, содержащей 15 — 28% хвои, 18 — 28% коры, 44 — 67% древесины и один опыт на щепе из отходов без хвои, содержащих 15% коры и 85% древесины.