энергосберегающие технологии

Выход продуктов при газификации щепы с двойным отбором газа

Работа газогенератора с двойным отбором газа производилась по схеме прямого процесса с дополнительным отбором генераторного газа из раскаленной зоны. Обычная схема газогенераторной установки была соответственно изменена (рис. 16).

Дутье в газогенератор 1 производилось под колосниковую решетку от воздуходувки 3. Верхний отбор газа осуществлялся как и обычно через горловину, фусоотделитель 4 и холодильник 8.

Второй отбор газа осуществлялся через отверстия в стенке шахты газогенератора. Затем газ охлаждался в холодильнике 5 и после прохождения через два каплеулавливателя 6 и 7 нагнетался газодувкой 12 в топку 14 для сжигания.

Газ второго отбора содержал ничтожное количество паров воды и был обессмоленным. Работа установки с одним (верхним) отбором газа производилась по обычной схеме, дутье подавалось в газогенератор под колосниковую решетку, а отбор газа осуществлялся только через верхнюю горловину.

Дополнительный отбор (второй) газа осуществлялся через боковые отверстия, расположенные на высоте 500 мм над колосниковой решеткой газогенератора.

Исследования проводились па еловой щепе с относительной влажностью 25% и средневзвешенным размером 28 мм. Интенсивность газификации по абс. сух. щепе колебалась для обоих опытов в пределах 200 — 230 кг/м²ч. Температура дутья была постоянной (20°), а расход его изменялся в пределах 30,5 — 30,7 м³/ч.

Таблица 86

Газификация еловой щепы с одним и двумя отборами газа
Показатели Газификация щепы
с одним отбором газа с двумя отборами газа
Выход суммарного конденсата в пересчёте на единицу сырья (количество древесины на 1 пл. м³ щепы принимается 450 кг), кг/пл. м³ 350 354
Конденсат, %:
из конденсатора-холодильника 55 64
из смолоотделителя 45 36
Суммарный конденсат, %:
жижка (водный раствор) 87,5 88,5
отстойная смола 12,5 11,5
Температура в шахте газогенератора, °C, на высоте под колосниковой решёткой:
500 мм 955 1010
250 мм 1060 1062
150 мм 1160 1200
Температура газа в аппаратах, °C:
в горловине газогенератора 80 81
перед конденсатором-холодильником 57 62
после конденсатора-холодильника 24 25
после смолоотделителя 23 24

Из табл. 86 видно, что суммарный выход конденсата для обоих опытов был почти одинаковый (350 — 354 кг/пл. м³). В точке отбора нижнего газа температура в шахте была 1010°. Температуры по высоте газогенератора и в системе газопроводов были примерно одинаковы.

В газе нижнего отбора перед холодильником содержалось (в мг/нм³): пыли 1,8, смолы 0,13, воды 1600.

Эти данные указывают, что газ раскаленной зоны газогенератора (на высоте 500 мм над колосниковой решеткой) был почти обессмоленным и сухим. Окончательная очистка этого газа до требований, предъявляемых к силовым газам, используемым в двигателях внутреннего сгорания, может быть легко осуществлена.

Конденсаты, полученные при газификации еловой щепы по схеме обычного процесса и по схеме двойного отбора, мало отличались между собой.

В жижках из конденсатора-холодильника содержалось: летучих кислот (в пересчете на уксусную) 3,75 — 3,8%. растворимой смолы 5,1 — 5,32%. Удельный вес при 20° 1,030 — 1,035. В отстойных смолах из конденсатора-холодильника обнаружено: летучих кислот (в пересчете на уксусную) 3,1 — 3,4%, воды 16,1 — 17,4%. Удельный вес смол при 20° 1,128 — 1,130. В нерасслаивающихся конденсатах, полученных в смолоотделителе для обоих опытов, содержалось: летучих кислот (в пересчете па уксусную) 6,8 — 6,9%, воды 49,4 — 51,7%- Удельный вес конденсатов при 20° 1,140 — 1,147.

Состав суммарных конденсатов после смешивания их и отстоя был примерно одинаков. Так, в жижке найдено (в %): летучих кислот (в пересчете на уксусную) 6 — 6,3, растворимой смолы 16,4 — 19,8, метилового спирта 0,52, эфиров (в пересчете на метил-ацетат) 1,05 — 1,14. Удельный вес жижки при 20° 1,078 — 1,084. В отстойных смолах содержалось: летучих кислот (в пересчете на уксусную) 4,1 — 5,4%, воды 11 — 18,5%. Удельный вес смолы при 20° 1,132 — 1,133. Промытые горячей водой отстойные смолы в обоих опытах имели следующие свойства: количество летучих кислот (в пересчете на уксусную) 1,7 — 2,8%, воды 7,4 — 7,8%, удельный вес при 20° 1,09 — 1,12. При промывке отстойных смол горячей водой было установлено, что в смоле, полученной при газификации щепы по схеме двойного отбора газа, растворимой смолы содержалось 13,5% (в пересчете на безводную), а в смоле, полученной при газификации щепы по обычной схеме, 16%.

Таблица 87

Выход жидких продуктов при газификации еловой щепы с одним и двумя отборами газа(в % от веса абс. сух. щепы)
Продукты, получаемые при газификации Газификация щепы
с одним отбором газа с двумя отборами газа
Летучие кислоты (в пересчёте на уксуную) 4,63 4,77
Суммарная смола 21,0 19,0
В том числе:
растворимая 14,7 12,4
отстойная 6,3 6,6
Метиловый спирт 0,41 0,47
Эфиры (в пересчёте на метилацетат) 0,82 0,90
Реакционная вода 20,0 22,0

Из табл. 87 видно, что при работе газогенератора с двойным отбором газа, общий выход смолы, считая от веса абс. сух. щепы, равен 19%, а при обычном процессе 21%. Выход смолы снижается за счет растворимой смолы (12,4 вместо 14,7%). Выход отстойной смолы и летучих продуктов (кислот, метилового спирта, эфиров, и др.) при двойном отборе газа почти не изменился. Уменьшился выход растворимой смолы, как менее термостойкой.

При газификации щепы с двойным отбором газа общий выход газа увеличился на 8%. Из раскаленной зоны (второй отбор) было получено 29% газа (табл. 88).

Таблица 88

Расход дутья, выход и состав газа при газификации щепы с одним и двойным отборами газа
Показатели Газификация щепы
с одним отбором газа с двумя отборами газа
Расход дутья в пересчёте на абс. сух. щепу, кг/нм³ 1,18 1,28
Выход газа в пересчёте на абс. сух. щепу, кг/нм³ 1,62 1,735 (100%)
В том числе:
в точке нижнего отбора &твфыр; 0,495 (29%)
в точке верхнего отбора 1,62 1,240 (71%)
Состав газа в горловине газогенератора (верхний отбор), объёмные %:
CO2 2,35 3,19
CO 31,60 31,20
CH4 1,69 1,79
H2 6,68 7,90
O2 0,20 0,20
N2 57,48 55,72
Состав газа второго отбора (нижнего) объёмные%:
CO2 1,28
CO 32,10
CH4 0,55
H2 3,33
O2 0,20
N2 69,54

Тепловой к. п. д. генератора по газу при одном (верхнем) отборе газа был равен 44,1%. При газификации щепы с двойным отбором газа тепловой к. п. д. по верхнему газу составил 35,4%, а по газу второго отбора 11,1%. Тепловой к. п. д. по жидким продуктам для первого опыта (с одним отбором газа) равен 33 8% для второго опыта (с двойным отбором газа) 31,5%. При разгонке (под атмосферным давлением) отстойных смол, промытых горячей водой, установлено, что масла по содержанию фенолов и других веществ в обоих опытах мало различаются между собой (табл. 89).

Таблица 89

Разгонка отстойной, промытой смолы, полученной при газификации щепы по разным схемам
Показатели Газификация щепы
с одним отбором газа с двумя отборами газа
Вланость смолы, % 7,4 7,8
Время разгонки смолы, мин 60 62
Конечная температура разгонки смолы, °C 246 230
Выход в пересчёте на безводную смолу, %:
масел 46,4 38,7
пека 46,8 55,8
Итого 93,2 94,5
Содержание в пересчёте на безводные масла, %:
фенолов 56,7 62,2
нейтральных веществ 27,5 26,0
карбоновых кислот 5,4 8,6

энергосберегающие технологии

Преимущества электрического теплого пола.

Прежде, чем определить для себя преимущества или недостатки теплого пола. Необходимо разобраться какие виды систем обогрева существуют, условия, возможности монтажа в помещениях с определеннымиархитектурными решениями (дом, квартира, офис, промышленное помещение), а также дальнейшая эксплуатация. Здесь недостаточно лишь желания и материальных возможностей. Системы обогрева теплого пола делятся …

Виды теплогенерации в Украине на 2016 год и стоимость

В 2016 году частные потребители тепла в Украине получают тепло из следующих источников: 1. Наиболее распространенный - от электричества, электрокотлы, электрокамины, электрообогреватели... Источником без подробностей в большинстве случаев является "энергия …

Вакуумные трубки 1800 на 58мм — мощность, окупаемость

Более полугода изучаю вакуумные солнечные трубки длиной 1800 внешним диаметром 58мм внутренним 43-44мм. Внутренний объем трубки - 2,7 литра. Иногда на активном ярком солнце мощность трубки показывало около 130-150Вт, но …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.