энергосберегающие технологии

Выход продуктов при газификации щепы с двойным отбором газа

Работа газогенератора с двойным отбором газа производилась по схеме прямого процесса с дополнительным отбором генераторного газа из раскаленной зоны. Обычная схема газогенераторной установки была соответственно изменена (рис. 16).

Дутье в газогенератор 1 производилось под колосниковую решетку от воздуходувки 3. Верхний отбор газа осуществлялся как и обычно через горловину, фусоотделитель 4 и холодильник 8.

Второй отбор газа осуществлялся через отверстия в стенке шахты газогенератора. Затем газ охлаждался в холодильнике 5 и после прохождения через два каплеулавливателя 6 и 7 нагнетался газодувкой 12 в топку 14 для сжигания.

Газ второго отбора содержал ничтожное количество паров воды и был обессмоленным. Работа установки с одним (верхним) отбором газа производилась по обычной схеме, дутье подавалось в газогенератор под колосниковую решетку, а отбор газа осуществлялся только через верхнюю горловину.

Дополнительный отбор (второй) газа осуществлялся через боковые отверстия, расположенные на высоте 500 мм над колосниковой решеткой газогенератора.

Исследования проводились па еловой щепе с относительной влажностью 25% и средневзвешенным размером 28 мм. Интенсивность газификации по абс. сух. щепе колебалась для обоих опытов в пределах 200 — 230 кг/м²ч. Температура дутья была постоянной (20°), а расход его изменялся в пределах 30,5 — 30,7 м³/ч.

Таблица 86

Газификация еловой щепы с одним и двумя отборами газа
Показатели Газификация щепы
с одним отбором газа с двумя отборами газа
Выход суммарного конденсата в пересчёте на единицу сырья (количество древесины на 1 пл. м³ щепы принимается 450 кг), кг/пл. м³ 350 354
Конденсат, %:
из конденсатора-холодильника 55 64
из смолоотделителя 45 36
Суммарный конденсат, %:
жижка (водный раствор) 87,5 88,5
отстойная смола 12,5 11,5
Температура в шахте газогенератора, °C, на высоте под колосниковой решёткой:
500 мм 955 1010
250 мм 1060 1062
150 мм 1160 1200
Температура газа в аппаратах, °C:
в горловине газогенератора 80 81
перед конденсатором-холодильником 57 62
после конденсатора-холодильника 24 25
после смолоотделителя 23 24

Из табл. 86 видно, что суммарный выход конденсата для обоих опытов был почти одинаковый (350 — 354 кг/пл. м³). В точке отбора нижнего газа температура в шахте была 1010°. Температуры по высоте газогенератора и в системе газопроводов были примерно одинаковы.

В газе нижнего отбора перед холодильником содержалось (в мг/нм³): пыли 1,8, смолы 0,13, воды 1600.

Эти данные указывают, что газ раскаленной зоны газогенератора (на высоте 500 мм над колосниковой решеткой) был почти обессмоленным и сухим. Окончательная очистка этого газа до требований, предъявляемых к силовым газам, используемым в двигателях внутреннего сгорания, может быть легко осуществлена.

Конденсаты, полученные при газификации еловой щепы по схеме обычного процесса и по схеме двойного отбора, мало отличались между собой.

В жижках из конденсатора-холодильника содержалось: летучих кислот (в пересчете на уксусную) 3,75 — 3,8%. растворимой смолы 5,1 — 5,32%. Удельный вес при 20° 1,030 — 1,035. В отстойных смолах из конденсатора-холодильника обнаружено: летучих кислот (в пересчете на уксусную) 3,1 — 3,4%, воды 16,1 — 17,4%. Удельный вес смол при 20° 1,128 — 1,130. В нерасслаивающихся конденсатах, полученных в смолоотделителе для обоих опытов, содержалось: летучих кислот (в пересчете па уксусную) 6,8 — 6,9%, воды 49,4 — 51,7%- Удельный вес конденсатов при 20° 1,140 — 1,147.

Состав суммарных конденсатов после смешивания их и отстоя был примерно одинаков. Так, в жижке найдено (в %): летучих кислот (в пересчете на уксусную) 6 — 6,3, растворимой смолы 16,4 — 19,8, метилового спирта 0,52, эфиров (в пересчете на метил-ацетат) 1,05 — 1,14. Удельный вес жижки при 20° 1,078 — 1,084. В отстойных смолах содержалось: летучих кислот (в пересчете на уксусную) 4,1 — 5,4%, воды 11 — 18,5%. Удельный вес смолы при 20° 1,132 — 1,133. Промытые горячей водой отстойные смолы в обоих опытах имели следующие свойства: количество летучих кислот (в пересчете на уксусную) 1,7 — 2,8%, воды 7,4 — 7,8%, удельный вес при 20° 1,09 — 1,12. При промывке отстойных смол горячей водой было установлено, что в смоле, полученной при газификации щепы по схеме двойного отбора газа, растворимой смолы содержалось 13,5% (в пересчете на безводную), а в смоле, полученной при газификации щепы по обычной схеме, 16%.

Таблица 87

Выход жидких продуктов при газификации еловой щепы с одним и двумя отборами газа(в % от веса абс. сух. щепы)
Продукты, получаемые при газификации Газификация щепы
с одним отбором газа с двумя отборами газа
Летучие кислоты (в пересчёте на уксуную) 4,63 4,77
Суммарная смола 21,0 19,0
В том числе:
растворимая 14,7 12,4
отстойная 6,3 6,6
Метиловый спирт 0,41 0,47
Эфиры (в пересчёте на метилацетат) 0,82 0,90
Реакционная вода 20,0 22,0

Из табл. 87 видно, что при работе газогенератора с двойным отбором газа, общий выход смолы, считая от веса абс. сух. щепы, равен 19%, а при обычном процессе 21%. Выход смолы снижается за счет растворимой смолы (12,4 вместо 14,7%). Выход отстойной смолы и летучих продуктов (кислот, метилового спирта, эфиров, и др.) при двойном отборе газа почти не изменился. Уменьшился выход растворимой смолы, как менее термостойкой.

При газификации щепы с двойным отбором газа общий выход газа увеличился на 8%. Из раскаленной зоны (второй отбор) было получено 29% газа (табл. 88).

Таблица 88

Расход дутья, выход и состав газа при газификации щепы с одним и двойным отборами газа
Показатели Газификация щепы
с одним отбором газа с двумя отборами газа
Расход дутья в пересчёте на абс. сух. щепу, кг/нм³ 1,18 1,28
Выход газа в пересчёте на абс. сух. щепу, кг/нм³ 1,62 1,735 (100%)
В том числе:
в точке нижнего отбора &твфыр; 0,495 (29%)
в точке верхнего отбора 1,62 1,240 (71%)
Состав газа в горловине газогенератора (верхний отбор), объёмные %:
CO2 2,35 3,19
CO 31,60 31,20
CH4 1,69 1,79
H2 6,68 7,90
O2 0,20 0,20
N2 57,48 55,72
Состав газа второго отбора (нижнего) объёмные%:
CO2 1,28
CO 32,10
CH4 0,55
H2 3,33
O2 0,20
N2 69,54

Тепловой к. п. д. генератора по газу при одном (верхнем) отборе газа был равен 44,1%. При газификации щепы с двойным отбором газа тепловой к. п. д. по верхнему газу составил 35,4%, а по газу второго отбора 11,1%. Тепловой к. п. д. по жидким продуктам для первого опыта (с одним отбором газа) равен 33 8% для второго опыта (с двойным отбором газа) 31,5%. При разгонке (под атмосферным давлением) отстойных смол, промытых горячей водой, установлено, что масла по содержанию фенолов и других веществ в обоих опытах мало различаются между собой (табл. 89).

Таблица 89

Разгонка отстойной, промытой смолы, полученной при газификации щепы по разным схемам
Показатели Газификация щепы
с одним отбором газа с двумя отборами газа
Вланость смолы, % 7,4 7,8
Время разгонки смолы, мин 60 62
Конечная температура разгонки смолы, °C 246 230
Выход в пересчёте на безводную смолу, %:
масел 46,4 38,7
пека 46,8 55,8
Итого 93,2 94,5
Содержание в пересчёте на безводные масла, %:
фенолов 56,7 62,2
нейтральных веществ 27,5 26,0
карбоновых кислот 5,4 8,6

энергосберегающие технологии

Виды теплогенерации в Украине на 2016 год и стоимость

В 2016 году частные потребители тепла в Украине получают тепло из следующих источников: 1. Наиболее распространенный - от электричества, электрокотлы, электрокамины, электрообогреватели... Источником без подробностей в большинстве случаев является "энергия …

Вакуумные трубки 1800 на 58мм — мощность, окупаемость

Более полугода изучаю вакуумные солнечные трубки длиной 1800 внешним диаметром 58мм внутренним 43-44мм. Внутренний объем трубки - 2,7 литра. Иногда на активном ярком солнце мощность трубки показывало около 130-150Вт, но …

Тепловая трубка своими руками и её применение

Для создания тепловой трубки диаметром 16мм и длиной 80см я взял на сантехническом рынке гофронержавеющий шланг для воды, купил заглушки на него и вместо резиновых шайб - паронитовые. Затем я …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.