энергосберегающие технологии

Амзинская газогенераторная установка

Эксплуатация установки с барабанной сушилкой для щепы

В дальнейшем технологическая схема производства, представленная на рис. 62, подверглась изменению в направлении сушки и подачи щепы в газогенератор (рис. 71). Шнековая сушилка заменена барабанной, смонтированной вне здания на нулевой отметке.

Рисунок 71

Барабан сушилки имеет диаметр 2200 мм и длину 10 000 мм. Для снижения потерь тепла барабан в доступных местах снабжен теплоизоляцией из шлаковаты, которая защищена от атмосферных осадков металлическим кожухом. Толщина изоляционного слоя 120 — 150 мм.

Предназначенная для газификации щепа находится в прямоугольном бункере 1, в низу которого расположен транспортер 2. Бункер заполняется сырой щепой от рубильной машины 3 элеватором 4 или самосвалами, доставляющими щепу из леспромхоза. Элеватором 5 щепа непрерывно загружается в барабанную сушилку 6. Теплоносителем служат дымовые газы от специальной топки-смесителя 7, где сжигается сырой генераторный газ. Понижение температуры теплоносителя производится путем разбавления его воздухом. Поэтому содержание свободного кислорода в дымовом газе перед сушилкой достигает 6 — 10%. Щепа и теплоноситель движутся по барабану параллельно. Отсасывается теплоноситель газодувкой 8. Сухая щепа из сушилки ссыпается в эжекционное устройство 9, а затем по пневмотрубе 10 попадает в сепаратор 11 и бункер 12, установленный над газогенератором. Благодаря подсосу воздуха через сальниковое устройство неподвижных камер, расположенных до и после сушильного барабана, содержание свободного кислорода в отработавшем теплоносителе повышается до 14 — 16%. Сепаратор 11 представляет собой сдвоенные циклоны, расположенные один в другом. Полнота отделения от газа древесной мелочи и пыли высокая. Пыль от щепы не отделяется и, попадая в газогенератор, является причиной частого забивания горловины уносами. Из бункера 12 щепа шнековым питателем 13 подается в газогенератор 14.

Механизмы новой системы подготовки и подачи щепы работают удовлетворительно.

Производственные показатели работы сушилки следующие: при производительности барабанной сушилки по щепе 6 — 7 нас. м³/ч удельный влагосъем равен 15 — 20 кг/м³ч. При этом относительная влажность щепы снижается от 45 — 50% До 15 — 25%. Температура теплоносителя до сушилки 450 — 500°, а после 110 — 130°. Сухая щепа, поступающая из бункера 12 в газогенератор, обычно имеет температуру 55 — 60°. Относительно низкая Удельная производительность барабанной сушилки объясняется тем, что мощность сушильного агрегата не соответствует производительности газогенератора.

Pages: 1 2 3 4 5 6

энергосберегающие технологии

Эксплуатация паротрубопроводов

Настоящие Правила определяют требования к устройству, изготовлению, монтажу, эксплуатации и освидетельствованию трубопроводов, транспортирующих водяной пар с рабочим давлением более 0,7 кгс/см² или горячую воду с температурой выше 115 °С.

Сосуды и аппараты. Технические требования

Настоящий стандарт устанавливает общие технические требования к конструкции, материалам, изготовлению, методам испытаний, приемке и поставке сосудов и аппаратов, а также специальные технические требования к колоннам и кожухотрубчатым теплообменным аппаратам, предназначенным для нужд народного хозяйства и для поставки на экспорт в страны с умеренным и тропическим климатом по ГОСТ 15150.

Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением

Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, устанавливают требования к проектированию, устройству, изготовлению реконструкции, наладке, монтажу, ремонту, техническому диагностированию и эксплуатации сосудов, цистерн, бочек, баллонов, барокамер, работающих под избыточным давлением.

Правила устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов

Правила содержат требования безопасности, подлежащие выполнению при изготовлении, монтаже и эксплуатации стационарных поршневых компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов, работающих на воздухе и инертных газах.

Литература, использованная для подбора материала о газогенераторах

Литература, использованная для подбора материала о газогенераторах.

Типовые проекты энергохимических установок для переработки древесных отходов методом газификации

Типовые проекты, разработанные ЦНИЛХИ, различаются между собой по количеству газифицируемой древесины.

Газогенераторная установка по схеме ЦНИЛХИ — ЦНИИМЭ

Силами ЦНИЛХИ и ЦНИИМЭ разработан технологический процесс переработки древесных отходов путем газификации их с получением химических продуктов и очищенного генераторного газа для использования его в двигателях внутреннего сгорания.

Прилукская газогенераторная установка

Сырьем для установки служат сосновые дрова и различные древесные отходы. Производительность установки по исходной древесине составляет около 5 — 6 тыс. пл. м³/год.

Дополнительные сведения о Верховской ГГУ

Улавливание веществ из газов осуществляется в основном центробежным смолоотделителем. Газ предварительно охлаждается в горловине газогенератора и оросительном скруббере.

Работа газогенератора

Было проведено несколько испытаний на щепе, содержащей 15 — 28% хвои, 18 — 28% коры, 44 — 67% древесины и один опыт на щепе из отходов без хвои, содержащих 15% коры и 85% древесины.