Сварка, пайка, склейка и резка материалов

Электроннолучевая сварка

В процессе сварки используется тепло, выделяющееся при соударении ускоренных электронов с металлом свариваемых деталей. Характеристики электронного луча и возможность использования данного способа сварки определяются прежде всего величиной ускоряющего напряжения и степенью вакуума в рабочей камере. По технологическим условиям различают следующие основные варианты электроннолучевой сварки:

  • cварка с глубинным (кинжальным) проплавлением без присадочных материалов (при толщине металла от 3 до 100 мм);
  • сварка с присадочным материалом (при толщине металла > 5 мм);
  • прецизионная сварка без формирования парогазового канала и без разбрызгивания (при толщине металла < 3 мм).

Границы применимости

Размеры: сварка металла толщиной от нескольких микрометров до 200 мм.

Группы материалов: нелегированные, низколегированные и высоколегированные стали и прежде всего тугоплавкие материалы.

Данный способ сварки применим также для комбинации материалов и для реализации керамических и металлокерамических соединений.

Приведенные на рис. 1.20 комбинации материалов могут быть получены с помощью сварки часто только при использовании промежуточной фольги или присадочного материала.

Выбор присадочного материала в зависимости от основного материала.

Выбор присадочного материала в зависимости от основного материала
Комбинация материалов Присадочный материал
Никель — тантал Платина
Молибден — сталь Никель
Титан — хромоникелевая сталь Ванадий
Цирконий — хромоникелевая сталь Ванадий
Твердый сплав — сталь Кобальт, никель
Медь — алюминий Цинк, серебро
Латунь — свинец Олово
Нелегированная сталь — низколегированная сталь 10МпSi8

Область использования

Сварка с глубинным проплавлением: ракетостроение; авиационная промышленность; Транспортное машиностроение — в основном производство редукторных шестерен, шарикоподшипников, маховиков; машиностроение (преимущественно инструментальное производство).

Сварка с присадочным материалом: изготовление деталей с узкими допусками по раскрою; при большой толщине листа производство емкостей для химической промышленности; строительство металлоконструкции.

Рисунок 1.21.

  • а — подготовка кромок;
  • б — установка первой прокладки;
  • в — сварка первой прокладки;
  • г — установка второй прокладки;
  • д — сварка второй прокладки;
  • 1 — основной материал;
  • 2 — первая прокладка;
  • 3 — электронный луч;
  • 4 — вторая прокладка.

Прецизионная сварка: изделия электронной техники; приборы для научного исследования; точные приборы; тонкостенные разрезные трубки.

Параметры: ускоряющее напряжение Uв = 1,5/10кВ; мощность Р Str = 05/100 кВт; удельная мощность iF = 5×104/109 " B/см²; диаметр луча dF = 0,01/1,0 мм; скорость сварки vs = 0,2/5,0 (60) м/мин; разрежение от 10 –5 мм рт. ст. до атмосферного давления.

Рекомендации по исполнению соединений

Материалы толщиной < 80 мм следует сваривать за один проход без присапочного материала в виде стыкового соединения без скоса кромок.

Для материалов толщиной > 80 мм следует применять сварку с узким зазором с присадочным материалом (см. рис. 1.21).

При сварке с глубинным проплавлением электронный луч не должен доходить до свариваемого материала (во избежание образования пустот).

Следует выравнивать между собой теплоотводящие сечения по обеим сторонам шва. При сварке с кольцевыми швами необходимо обеспечить минимальные зазоры по стыку свариваемых кромок.

Возможна огневая резка и подрезка для материалов с допуском размера зазора до 2 мм при использовании присадочного материала.

Оборудование

При электроннолучевой сварке оборудование подразделяется по характеру использования на два типа:
универсальные установки (табл. 1.42), специализированные машины и установки, рассчитанные на сварку изделий определенной формы и размеров.

Таблица 1.42

Сварочные машины для электроннолучевой сварки, изготовляемые в гдр
Тип машины Ускоряющее напряжение, кВ Максимальная мощность Рmax, КВТ Примечание
ESA 30/5 30 6 Плоскостное и угловое движение детали
ESB 80/200 80 0,2 Установка для прецизионной свар¬ки и обработки
ESA 150/10 150 12,5 Плоскостное и угловое движение детали

Сварочные установки состоят из следующих блоков:

  • высоковольтный трансформатор 15 — 200 кВ постоянного тока максимальной мощностью 0,5 — 100 кВт;
  • электроннооптическая система с системами отклонения, модуляции и фокусировки электронного луча;
  • акуумная система для получения высокого вакуума (10 — 5 — 10 — 4 мм рт. ст.), среднего вакуума (10 — 3 — 10 — 1 мм рт. ст.) или устройства для вывода электронного луча в среду с атмосферным давлением;
  • контрольно-измерительные приборы и приборы управления для стабилизации и регулирования электронного луча, перемещения свариваемой детали и получения нужного вакуума.

Выбор основного и присадочного материала

При электроннолучевой сварке обычно не используют присадочные материалы; их применяют только для регулирования качества металла шва, а также при больших зазорах по стыку свариваемых кромок (см. табл. 1.46).

Техника сварки

Для сварки в вакууме характерна следующая последовательность выполнения работ:

  • размещение свариваемой детали в вакуумной камере;
  • откачка воздуха из рабочей камеры до получения нужного уровня вакуума;
  • набор рабочих параметров сварки (по табл. 1.43);
  • сварка;
  • разгерметизация вакуумной рабочей камеры;
  • извлечение сваренной детали из рабочей камеры.

В табл. 1.43 представлены некоторые рабочие параметры сварки встык, соединения без разделки кромок и без присадочного материала.

Ориентировочные параметры электроннолучевой сварки
Толщина материала S, мм Ток пучка Is, м А Ускоряющее напряжение Ls, к В Скорость сварки vs, м/мин Толщина материала S, мм Ток пучка Is, м А Ускоряющее напряжение Ls, кВ Скорость сварки vs, м/мин
Группа материалов: нелегированная сталь Группа материалов: нержавеющая хромоникелевая сталь
0,1 1,6 25 0,4 0,1 1,4 25 0,2
0,2 2,0 25 0,6 0,2 2,8 25 0,4
0,3 4,7 25 0,8 0,3 6,0 25 0,8
0,4 6,5 25 1,0 0,4 9,0 25 1,1
0,5 14,7 25 1,2 0,5 12,3 25 1,5
1,0 12,0 25 0,5 1,0 8,0 25 0,6
2,0 24,0 25 0,6 2,0 15,0 25 0,6
3,0 35,0 25 0,6 3,0 24,0 25 0,6
4,0 47,0 25 0,6 4,0 30,0 25 0,6
5,0 58,0 25 0,6 5,0 38,0 25 0,6
10,0 115,0 25 0,6 10,0   25 0,6

Примечание. Стыковое соединение без разделки кромок, диаметр dF = 0,8 мм.

Сварка, пайка, склейка и резка материалов

Наплавка

Наплавка представляет собой разновидность сварки, заключающуюся в локальном нанесении методом сварки материала на основное изделие для защиты его от коррозии и износа или для наращивания и увеличения его объема.

Лазерная сварка

При лазерной сварке для оплавления свариваемых кромок используют световой пучок. Сконцентрированный световой луч характеризуется монохроматичностью, когерентностью, параллельностью и высокой плотностью энергии.

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел. +38 05235 7 41 13 Завод
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 067 561 22 71 — гл. менеджер (продажи всего оборудования)
+38 067 2650755 - продажа всего оборудования
+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи всего оборудования
e-mail: msd@inbox.ru
msd@msd.com.ua
Скайп: msd-alexandriya

Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Представительство МСД в Киеве: 044 228 67 86
Дистрибьютор в Турции
и странам Закавказья
линий по производству ПСВ,
термоблоков и легких бетонов
ооо "Компания Интер Кор" Тбилиси
+995 32 230 87 83
Теймураз Микадзе
+90 536 322 1424 Турция
info@intercor.co
+995(570) 10 87 83

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.