Сварщику цветник металлов

Сварка панельных кристаллизаторов

Панельные кристаллизаторы состоят из четырех или шести сборных панелей толщиной 80 мм. Внутри панелей для подачи охлаждающей воды на длину 1100 мм просверлены сквозные отверстия диаметром 30 мм, которые с одной стороны заварива­ются вставной пластиной. По бокам с двух-сторон к панелям приваривают медные короба (внутренний размер 180 X 180 Ммі толщина стенки 20 мм). Края коробов заваривают заглушка­ми с патрубками из нержавеющей стали, снабженными флан­цами, через которые в короба поступает охлаждающая вода.

Короба, состоящие йз трех отдельных листов меди Мір толщиной 20 мм (рис. 5.16), собирают'в приспособлении с по­мощью прихваток. Перед прихваткой элементы короба в сборе

подогревают газовыми го­релками до температуры 350—400 °С. Прихватки вы­полняют на постоянном токе обратной полярности полу­автоматической сваркой проволокой МНЖКТ 5-1- 0,2-0,2 диаметром 2 мм в аргоне. Режим сварки:

/св =320...380 А, (/д=30...

34 В, Qr= 14:.. 16 л/мин.

Длина прихваток 20—40 мм, расстояние между ними 100—150 мм.

Для автоматической сварки панель 7 кристал­лизатора и собранные на прихватках короба уста­навливают в горизонталь­ном полржении на основа­ние б стенда (рис. 5.17). Па­нель и короба подогревают газовыми горелками до температуры 350—400 С и прихватывают полуавтоматической сваркой. После прихватки, в случае охлаждения, панель и короба до­полнительно подогревают до заданной температуры и выпол­няют автоматическую сварку головкой АБСК 4, снабженной го­релкой ГУ-3, четырех продольных швов'-коробов и четырех швов, соединяющих короба с панелью. Сварка» производится на постоянном токе обратной полярности в среде, аргона про-

Рас. 5.17. Стенд для автоматической сварки панельных кристаллиза­торов

волокон МНЖКТ 5-1-0,2-0,2 диаметром 3 мм. Режим сваркиї /св = 400...460 А, t/д = 32...36 В, усв = 14...18 м/ч, Ог = =25...ЗО л/мин.

После сварки панелей производят заглушку коробов. Для этого короба с двух противоположных краев заваривают медными планками размером 180 X 180 мм, толщиной 20 мм, в которые предварительно вварены штуцера из нержавеющих труб диаметром 80 мм с приваренными к ним нержавеющими фланцами. Полуавтоматическая сварка выполняется на посто­янном токе обратной полярности электродной проволокой МНЖКТ 5.1-0,2-0,2 диаметром 2 мм в аргоне. Режим сварки: /св = 320...340 A, t/A = 30...32 В, Qr= 14...16 л/мин.

Сварные швы готовых панелей кристаллизаторов контро­лируют внешним осмотром, а затем подвергают цветной дефек­тоскопии и гидравлическим испытаниям. При удовлетворитель­ном качестве сварных швов панели поступают на сборку крис­таллизатора.

Панели - кристаллизаторов вместо широко применяемых медных могут быть изготовлены также биметаллическими (сталь—медь) путем наплавки медного сплава на стальную основу. В этом случае на стальную плиту необходимой толщи­ны наплавляют слой меди или бронзы БрХ0,7. Лучшие резуль­таты позволяют получить наплавленный металл, химический состав которого приведен в табл. 5.14.

Наплавленный на стальную, плиту медный сплав обраба­тывают обычно на строгальном станке до получения слоя необ­ходимой толщины. С обратной стороны на стальной плите механическим путем вырезаются полуцилиндрические водо­охлаждающие каналы. Затем их накрывают накладками и за­варивают. Шаг между каналами может быть приближенно

ч

установлен по зависимости: Ас = Avk. Здесь Ас — шаг между каналами на стальной плите, мм; Аи— шаг между каналами на такой же медной плите, мм; k = cuScb/(ccSH^), где си и сс — теплоемкость меди и стали, Дж/(кг • К); S„ и Sc — площади поперечного сечения канала соответственно в мед­ной и в стальной плите, мм*; b — толщина наплавленного медного сплава, мм; б — общая толщина биметаллической плиты, мм.

Для придания повышенной износостойкости на стальную плиту или наплавленный медный сплав наплавляют также точ­ки композитным сплавом, содержащим тугоплавкие элементы или их карбиды с последующим заполнением пространства между ними согласно табл. 5.14.