Сварщику цветник металлов

Сварка конических кристаллизаторов

Кристаллизатор — одна из главных сменных рабочих ча­стей печи электрошлакового переплава, в котором происхо­дит плавление электродного металла,-принудительное охлаж­дение, кристаллизация расплавленного металла и формиро­вание слитка. В связи с высокой тепловой мощностью в период технологического процесса кристаллизатор работает в тяжелых условиях и поэтому должен быть высоко надежным в эксплуа­тации.

Форма кристаллизатора определяет форму поЛучаемых слитков. В зависимости от сортамента требующихся слитков печи электрошлакового переплава и особенно литья обеспе­чиваются набором кристаллизаторов необходимой формы. Кристаллизаторы делятся в основном на кристаллиздторы - изложницы, скользящие кристаллизаторы и комбинирован­ные. Кристаллизаторы-изложницы по сравнению с кристал­лизаторами скользящего типа характеризуются отсутствием относительного перемещения кристаллизатора и слитка в про­цессе плавки и применяются наиболее широко. В комбиниро­ванных кристаллизаторах одна часть в процессе плавки яв­ляется неподвижной относительно слитка, а другая — под­вижной.

На рис. 5.13 показан конический кристаллизатор/предназ­наченный для выплавки слитков массой до 7 т методом элек­трошлакового переплава. Кристаллизатор изготовлен из ме­ди Ml (ГОСТ 859—78) методом автоматической и полуавто­матической сварки плавящимся электродом в среде аргона и азота с кислородом.

Металл для изготовления двух фланцев и гильзы кристал­лизатора подвергается холодной правке на пятивалковых ли­стоправильных вальцах. Затем из плит толщиной 45 и 60 мм на карусельном станке вырезают верхний и нижний фланцы, механическим путем выполняют на них двустороннюю раздел­ку кромок под углом 60° и притуплением 5 мм, а также свер­ловку отверстий. На фланце большей толщины разделку сме­щают в одну сторону на 2,5 мм.

Гильза кристаллизатора состоит из двух сваренных между собой листов толщиной 24 мм. Листы, идущие, на изготовление

Сварка конических кристаллизаторов

Сварка конических кристаллизаторов

гильзы, обрабатывают по периметру на продольно-строгаль­ных станках, и на листе большей длины производится скоо кромок под углом (30 =£= 2)° с притуплением (3 I) мм. За­тем листы сваривают в полотнища. Для уменьшения циклов нагрева и предотвращения этим ухудшения механических свойств свариваемого металла применяется односторонняя сварка полотнищ.

Перед сваркой листы укладывают на стенд, снабженный графитовой формирующей ^-подкладкой, подогревают газо­выми горелками из расчета поддержания температуры сты­ка в'пределах 350—400 °С. Потом выполняют сквозной про­вар с обратным формированием корня шва. Провар корня шва производится от края стыка обратноступенчатым способом с длиной «ступени 200—250 мм. Сварку каждой ступени ведут в направлении, обратном общему направлению, с использова­нием незначительных добавок присадочного металла в среде аргона', на постоянном токе обратной полярности. Режим свар­ки; /«, = 400...450 A, UA = 30...34 В, d, = 6 мм, расход ар­гона 14—16 л/мин.

После провара корня шва производится автоматическая сварка стыка за два прохода плавящимся электродом МНЖКТ 5-1-0,2-0,2 (ГОСТ 16130—72). диаметром 3 мм в среде аргона с добавкой 2—^ % кислорода на постоянном
токе обратной полярности. Режим сварки: /св = 400...450 А, С/д=»32...34 В, Ос» = 12... 16 м/ч, расход защитной сре­ды 25—30 л/мин:

По окончании сварки стыка заготовка гильзы кристалли­затора поступает на подгибку кромок и вальцовку обечайки. Готовую обечайку, стягивают тремя хомутами, расположен­ными равномерно по ее длине, и фиксируют прихватками. Дли­на прихваток 100—120 мм, расстояние между ними 350— 400 мм. Высота прихваток не превышает */» глубины раздел­ки. После предварительного контроля размеров обечайку уста­навливают на стенд, подогревают место сварки до температуры 350—400 °С, подваривают корень шва и сваривают за два про­хода стык с наружной стороны по технологии сварки шва Полотнища. Заваренная обечайка поступает на калибровку и контроль качества сварных швов методом рентге'нопросве - чивания.*

Далее гильзу кристаллизатора устанавливают на стенд вертикально большим диаметром вниз для приварки кольцевых фланцев. На нижнем фланце большего диаметра равномерно по окружности устанавливают 12 упоров, прогревают места сварки верхнего и нижнего фланцев с обечайкой до темпера­туры 450—500 °С. Затем выполняют прихватку двух флан­цев и нижних упоров и многопроходную полуавтоматическую сварку кольцевых швов плавящимся электродом из проволоки МНЖКТ 5-1-0,2-0,2 в сдоеси аргона с добавкой 2—4 % кисло­рода. Сварку осуществляли два сварщика одновременно обрат­ноступенчатым способом (длина ступени 150—200 мм) до пол­ного заполнения разделки-. Режим сварки: /св= 320...360 А. ил = 30...34 В, d3= 2 мм, расход смеси 14—16 л/мин.

Сварщики располагаются т*аким образом, чтобы один из них сваривал кольцевой шов верлнего фланца, а второй.— шов нижнего фланца. После сварки фланцев сваривают швы двух нижних угловых упоров, расположенных на нижнем фланце. Затем гильзу переворачивают на 180°, укладывают равномерно по большему периметру на внутреннюю сторону фланца 12 упоров, производят их прихватку и полуавтоматическую сварку двух угловых швов в нижнем положении. Сварку вы­полняют электродной проволокой МНЖКТ 5-1-0,2-0,2 диа­метром 2 мм в среде аргона с добавкой 2—4 % кислорода на постоянном токе обратной полярности. Режим сварки: /св = =320...360 A, UA = 30...34 В, расход смеси 14—16 л/мин.

Росле сварки нижних швов упоров гильзу кристаллиза­тора устанавливают на роликоопору и выполняют сварку в нижнем положении двух оставшихся угловых швов каждого упора. Температура в местах сварки поддерживается в задан­

ных пределах с помощью двух горелок, работающих ка при­родном газе.

Сваренный кристаллизатор подвергают окончательному контролю и монтируют с корпусом.

Сварщику цветник металлов

Грунтовка: функции и разновидности

Грунтовка — это специальный жидкий раствор, с помощью которого стеновые и потолочные поверхности лучше скрепляются с отделочными материалами. Составными компонентами грунта для алюминия в большей степени являются минеральные наполнители и …

Особенности применения алюминиевых и бронзовых заготовок

Несколько тысячелетий назад человек научился обрабатывать металлы и изготавливать из них полезные для себя вещи. Технологии обработки и производства совершенствовались, а потребность в изделиях из металла росла, и в настоящее …

УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ СВАРНЫХ ШВОВ И ЕДИНИЦЫ ИЗМЕРЕНИЯ ФИЗИЧЕСКИХ ВЕЛИЧИН, ВСТРЕЧАЮЩИХСЯ В ТЕКСТЕ

I. Условные изображения и обозначения швов сварных соединений определены ГОСТ 2.312—72. Согласно этому стандарту видимые швы независимо от способа сварки условно изображают на-чертежах основными сплошными линия­ми, а невидимые швы — …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.