сварщик

СВАРКА ЗАГОТОВОК ИЗ УГЛЕРОДИСТЫХ И ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ

В зависимости от химического состава различают стали г. леродистые и легированные. Углеродистые стали разделя­ют на три группы в зависимости от содержания углерода (%). низкоуглеродистые (до 0,25); сред не у г леродистые (0,26. .0,45); высокоуглеродистые (свыше 0,45). Легированными пазы - вают стали, в которые специально вводят легирующие элемен­ты— хром, никель, бор, титан, ванадий и др. Легированные ста­ли также подразделяют на три группы: низколегированные (до 2,5 % легирующих элементов); легированные (2,5... 10 % легирую­щих элементов); высоколегированные (железа — более 45%, сум­марное содержание легирующих элементов — не менее 10% при содержании одного из элементов не менее 8 %).

Свариваемость углеродистых сталей зависит от содержания в них углерода. Оценку свариваемости легированных сталей про­изводят по эквиваленту углерода:

Сэкв = C+Mn/6+Cr/5+V/5+Mo/4 + Ni/15 + Cu/13+P/2,

Где С, Мп, Сг, V, Mo, Ni, Си, Р — содержания соответственно углерода, марганца, хрома, ванадия, молибдена, никеля, меди и фосфора в сотых долях процента; цифры в знаменателях — коэф­фициенты, полученные экспериментально.

Свариваемость стали ухудшается при Сэкв>0,3 %, так как создаются условия для образования закалочных структур и тре­щин в зоне термического влияния. Чтобы уменьшить вероятность возникновения таких структур и разрушения конструкций после сварки, применяют предварительный подогрев заготовок и высо­котемпературный отпуск.

15.1. Сварка заготовок

Из низкоуглеродистых сталей

Ручную дуговую сварку покрытым электро­дом выполняют на максимально допустимых режимах электро­дами типов Э42...Э46 различных марок (табл. 15.1). При выл л - нении угловых соединений заготовок толщиной свыше 30 м и наложении первого слоя при многослойной стыковой сварке комендуется предварительный подогрев до ПО... 150 °С.

Механизированную сварку под флюсом и - полняют сварочными проволоками СВ-0,8, Св-08А или Св-08ГА в сочетании с флюсами марок АН-348А и ОСЦ-45, используя как

СВАРКА ЗАГОТОВОК ИЗ УГЛЕРОДИСТЫХ И ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ

15.2. Ориентировочные режимы выполнения механизированной сШдрКОЙ под флюсом стыковых соединений на флюсовой подушке

Толщина JaTOTOBO С, Мм

Сила сва­рочного тока, А

Напряжение Дуги, В

Скорость подачи электродной проволоки, м/ч

Скорость сварки, м

4

220..

.240

32.

.34

101

5

275..

.300

156

18...24

8

450..

.470

34.

.36

306

12

500..

.550

36.

.40

378

Примечание. Сварку выполняют на переменном токе электродной проволокой 0 2 мм без разделки кромок.

Переменный, так и постоянный ток. Для сварки заготовок тол­щиной менее 3 мм и наложения угловых швов с катетом до 4 мм рекомендуется применять постоянный ток обратной полярности. Ориентировочные режимы выполнения стыковых и угловых со­единений приведены в табл. 15.2 и 15.3.

15.3. Ориентировочные режимы выполнения механизированной сваркой под флюсом нахлесточных и тавровых соединений «в лодочку»

Толщина заготовок, мм

Катет шва, мм

Сила сва­рочного тока, А

Напря­жение дуги, В

Скорость подачи электродной проволоки, м/ч

Скорость сварки, м'ч

4

220..

.240

32...34

101

24...30

5

275..

.300

156

8

8

380..

.420

32...38

250

18...24

Примечание. Сварку выполняют электродной проволокой 0 2 мм

Механизированную сварку в углекислом газе осуществляют сварочными проволоками Св-08ГС, Св-08Г2С и Св-12Г. Ориентировочные режимы выполнения стыковых и уг­ловых соединений приведены в табл. 15.4 и 15.5,

Ориентировочные режимы выполнения механизированной сваркой в углекислом - азе

Стыковых соединений

Толщина заготинки, Мм

Длпмстр члекгродпой проволоки, мм

Количество проходон

Сила сварочного тока, А

Напряжение дуги, В

Скорость подачи

Электродной проволоки, м/ч

Вылет электрода, Мм

Расход газа, л/мни

0.8.. . 1,1

0,5...0,8

1

50...60

18

180...220

7...9

5. . .6

1,2.. 2

0,8

60...100

18...20

160...180

6...8

1

100...150

1,2

130...160

19...21

8 ..10

2...4

1

12...14

10...12

1,2

150...200

20...21,5

180...200

4.. .Г)

1,6

1 ..2

2. . .3

160...280

27...29

140...160

20...24

17...18

2

160...300

150...180

В.. 8 8. . 12

1,6

2

I. G |

280...300

28. .30

2 1

2

380-. 400 | 30. .32 1 180... 200 / 20. . .25 / 18... 20

15 5 Ориентировочные режимы выполнения механизированной сваркой в yv лек целом газе

Угловых соединений

Катег шна, Мм

Диаметр

Электродной проволоки, мм

Количестпо

Проходов

Сила сварочного тока, А

НяпрЯЖІЧІИО

Дуги, В

Г. корость подачи

Электродной проволоки, м/ч

Вылет

Электрода, Мм

Р асход газа, л/мин

2

0,6

1

60

18

150...200

7 ..9

5...6

0,8

75

18...20

160...200

6...8

3

1

100...130

220..-300

8... 10

8... 10

1,2

100...150

19...21

150...220

10...12

1,6

220...240

24...29 J 180...190

18...20

12... 16

4

1

100-..130

18...20

220...300

8.. 10

8... 10

1,2

120...180 | 19...22

200...240

9.. .13

12...16

1,6

200...220

27...29

16...18

5. -0

260...300

290...300

18...20

16... 18

2

300..-340

28...30

180...190

20...22

17. . . 19

7...0 9.. II 11... 14

1...2 ;

300...360

30...32

190...230

20...24

18.. .20

Сварка заготовок Из среднеуглеродистых Сталей

Сварка сталей данной группы представляет пс: ■ ":енные трудности ввиду образования при охлаждении малопластичных закалочных структур, являющихся причиной возникновеї чя кри. сталлизационных трешин в зоне термического влияния. Снизить вероятность образования закалочных структур можно предвари, тельным и сопутствующим подогревом заготовок, применением электродов с пониженным содержанием углерода, подбором ре. жимов сварки, обеспечивающих минимальное проплавление ос­новного металла, медленным охлаждением нагретого металла.

Ручную дуговую сварку выполняют электродами типов Э42А, Э50А, Э60А с фтористо-кальциевым покрытием. Режимы сварки с применением некоторых марок электродов при­ведены в табл. 15.6 (с. 253),

Механизированную сварку под флюсом вы­полняют сварочной проволокой Св-08ГА, Св-ЮГА, Св-10Г2 с ис­пользованием флюсов АН-348А и ОСЦ-45.

Механизированную сварку в углекислом газе осуществляют сварочной проволокой Св-08Г2С. При вы­боре режимов выполнения стыковых и угловых соединений мож - во руководствоваться данными, приведенными в табл. 15.4 и 15,5.

15.4. Сварка заготовок из низколегированных сталей

Низколегированные стали подразделяют на низкоуглеродис­тые (содержание углерода — до 0,25%), теплоустойчивые и среднеуглеродистые (содержание углерода — 0,26...0,45 %)

Сварка заготовок из низколегированных низкоуглеродистых сталей. Низколегированные низкоуглеродистые стали 09Г8, 09Г2С, 10ХСНД, 15ХСНД, 14ХГС, 14Г2, 14Г2АФ, 16Г2АФ и другие прак­тически не закаливаются при всех способах сварки. Предвари­тельный подогрев до 100...150 °С или отпуск при 600...650 °С при­меняют при сварке заготовок толщиной свыше 30 мм.

Ручную дуговую сварку выполняют электродами типов Э42А, Э46А и Э50А с фтористо-кальциевым покрытием. При назначении режимов сварки можно руководствоваться дан­ными табл. 15.1. Для предотвращения образования пор в метал­ле шва сварку необходимо осуществлять короткой дугой п ща* тельно зачищенной поверхности прокаленными электродами

Механизированную сварку под флюсом в углекислом газе выполняют теми же материалами и в тех же режимах, что и сварку углеродистых сталей (см. табл 152 I,..15.5).

Сварка заготовок из низколегированных теплоустойчивых ста лей. Заготовки толщиной до 6 мм из низколегированных тещ " устойчивых сталей 12ХМ, 15ХМА, 20ХМЛ, 12Х1МФ, 20ХМФЛ ЗОХМА, 25Х1МФ, 12Х1МФ и других сваривают без предваритель­ного подогрева. При большей толщине заготовок сварку выпол­няют с их предварительным подогревом до 200...400гС много­слойными швами.

При ручной дуговой сварке покрытыми электродами тип и марку электрода выбирают в зависимо­сти от марки свариваемой стали и условий работы сварной кон­струкции. Например, сварку сталей 15ХМА, 20ХМА, ЗОХМА вы- полняют покрытыми электродами типа Э-ХМ марки УОНИ-13/ 45ХМ, сталей 12Х1МФ, 25Х1МФ — электродами типа Э-ХМФ марки ЦЛ-20А. Сварку ведут короткой дугой по тщательно за­чищенной поверхности Заварка стыков должна выполняться без перерывов. В случае вынужденного перерыва сварочного процес­са необходимо обеспечить равномерное и медленное охлаждение свариваемых заготовок, а перед возобновлением сварки обеспе­чить их нагрев до 200...400 °С.

Сварку выполняют в режимах, рекомендованных для сварки заготовок из низколегированных низкоуглеродистых сталей.

Механизированную сварку в углекислом газе заготовок из сталей 15ХМА, 20ХМЛ выполняют электрод­ной проволокой Св-08ХГ2СМА. После сварки рекомендуется вы­сокий отпуск в следующих режимах: для сварных изделиг. из стали 15ХМА — посадка в печь при 200 °С, нагрев до 600.. 660'С со скоростью 40. .50 град/ч, выдержка 3 ч, охлаждение до 210 °С со скоростью 40...50 град/ч, охлаждение на воздухе; для сварных изделий из стали 20ХМЛ — посадка в печь при 300 °С, нагрев до 620 °С со скоростью 40...50 град/ч, выдержка 3...5 ч, охлаждение на воздухе.

Заготовки из сталей 12X1МФ и 25Х1МФ сваривают пров. ло­кон Св-08ХГСМФА. Высокий отпуск изготовленных сварны: из­делий рекомендуется выполнять в следующем режиме: посадка в печь при 300 3С, нагрев до 640...680 °С со скоростью 40...50 гр_Д ч, выдержка 4 ч, охлаждение до 200 °С со скоростью 40...50 гр. дч, охлаждение на воздухе

Режимы выполнения сварки аналогичны рекомендованным для сварки заготовок из низколегированных низкоуглеродпст-jx сталей.

Сварка заготовок из низколегированных среднеуглеродистых

Сталей. В низколегированных среднеуглеродистых сталях 20ХГСА, jgXrCA, ЗОХГСА, 35ХГСА, ЗОХГСНА, 30ХН2МА, 20Х2МА, 35ХМ t других углерод и легирующие элементы значительно заторма­живают распад аустенита при охлаждении, повышая тем самым рероятность образования мартенситных структур и трещин в зоне термического влияния.

Ручную дуговую сварку заготовок из низколеги­рованных среднеуглеродистых сталей выполняют с предваритель­ном подогревом до 150...350 °С электродами, близкими по химиче­скому составу свариваемым сталям (например, УОНИ-13/85, ЦК-18-63, ЦЛ-19-63 и др.), на постоянном токе обратной поляр­ности дугой минимально возможной длины. Не допускается об­рывать дугу в пределах одного стыка. После сварки рекоменду­ются закалка и отпуск. Если послесварочная термическая обра­ботка затруднена, сварку производят аустеиитными покрытыми электродами типов ЭА-ЗМ6, ЭА-1Г6, ЭА-2Г6, обеспечивающими юлучеиие шва с высокими пластическими свойствами без крис­таллизационных трещин. Режимы сварки аналогичны указанным в табл. 15.2...15.5.

І Механизированную сварку под флюсом АН-10, АН-22 или АН-42 выполняют либо электродной проволо­кой, близкой по химическому составу свариваемым сталям, но о более высоким содержанием хрома, кремния и марганца, либо аустенитной проволокой.

Режимы сварки аналогичны указанным в табл. 15.2... 15 5.

15.5. Сварка заготовок из легированных сталей

Согласно ГОСТ 4543—71, промышленность выпускает свыше 80 марок сталей, подразделяемых на 11 групп. Даже в пределах одной группы стали существенно различаются по свариваемости, поэтому далее будут даны только общие рекомендации по сварке заготовок из этих сталей.

Подготовка заготовок под сварку. Заготовки из легирован­ных сталей следует готовить под сварку более тщательно, чем из углеродистых. Правку, вальцовку, штамповку и другие операции формообразования рекомендуется выполнять после отжига. Под­готовку свариваемых кромок необходимо осуществлять на метал­лорежущих станках, что обеспечивает точность сборки и не вызы­вает структурных изменений в зоне реза. Поверхность металла з зоне сварки нужно тщательно очищать от окалины, ржавчины, влаги и других загрязнений. При сборке заготовок под сварку следует обеспечивать их надежное закрепление друг относитель­но друга. Зазоры между заготовками должны соответствовать

Требуемым. Смещение кромок не должно превышать 10. .15 толщины свариваемых заготовок. Зазоры между кромками д0д ны быть минимальными и постоянными по всей длине стыка. Д повышения пластичности сварного шва содержание легирующих элементов з присадочной проволоке следует ограничивать до сле­дующих пределов (%): С —0,15; Si —0,5; Мп — 1,5; Сг — 15. Ni — 2,5; V — 0,5; Mg—1; Nb — 0,5. Необходимо использовать покрытия и флюсы основного типа, а также инертные газы Для уменьшения сварочных напряжений, являющихся одной из при - чин образования трещин, при конструировании следует н. бегать жестких узлов, скоплений и пересечений швов.

Сварка. Предварительный и сопутствующий подогревы поз- воляют замедлить скорость охлаждения и предотвратить образо­вание закалочных структур. Чем выше содержание в стали угле­рода и легирующих элементов, тем выше должна быть темпера­тура подогрева. Сварку следует производить на постоянном токе обратной полярности короткой дугой без перерывов. Не допус­кается выполнение сварочных работ на ветру или сквозчяке, а также при низких температурах окружающего воздуха, Для уменьшения закалки процесс следует вести в несколько проходов. При многослойной сварке отдельные накладываемые слои долж­ны иметь одинаковое сечение, что позволяет использовать тепло­ту, выделяемую при наложении последующих слоев, для ровно - мерного отпуска закаленного предыдущего слоя. При наложении слоев разного сечения около шва остаются прослойки закаленной стали, в которых могут возникнуть закалочные трещины. Послед­ний слой, называемый отжигающим, необходимо накладывав при температуре шва «=<300 °С, причем так, чтобы он не касалсг ос­новного металла. Шов должен иметь правильную и одинак' ло форму по всей длине стыка, так как перепады сечений явля ся концентраторами напряжений и причиной появления тре ш. Подрезы и непровары сварных швов недопустимы.

Обработка изделий после сварки. Для предотвращения никновения холодных трещин не позднее чем через 15 МИН те окончания сварки производят высокий отпуск, стаі зирующий структуру и снимающий остаточные напряжения, ханическая обработка сварных швов позволяет изба­виться от концентраторов напряжений.

І 5.6. Сварка заготовок из высоколегированных сталей

В зависимости от основных свойств высоколегированные ли и сплавы подразделяют на три группы: коррозионно-стойкие (нержавеющие), стойкие против агрессивных жидкостей и газов (20X13, 08X13, 30X13, Х18Н9, Х18Н9Т и др.); жаростойкие (ока - ^остойкие), обладающие стойкостью против химического разру­шения поверхности в газовых средах при температурах 550...

1300 °С и работающие в ненагруженном или слабонагруженном Стоянии (40Х9С2, 30X1ЗН72, I5X25T, 20Х23Н13 и др.): жаро­прочные, обладающие повышенными механическими свойствами Яри высоких температурах (до 1150 °С) в течение определенного времени (11X11Н2В2МФ, 15X11МФ, 12Х8ВФ и др.).

По структуре в нормализованном состоянии различают высо­колегированные стали следующих классов: мартенситного (15X5, 15Х5ВФ, 20X13, 30X13, 09ХІ6Н4Б, 11Х11К2В2МФ и др.); мар- тенситно-ферритного (15Х5СЮ, 15Х12ВНМФ, 18Х12МБФР, 12X13 и др.); ферритного (08X13,10Х13СЮ, 12X17,15Х25Т и др.); аустенитно-ферритного (20Х13Н4Г9, 09Х15Н8Ю, 09Х17Н7Ю, я др.); аустенитного (03X17HI4M2, ОЗХ16Н15МЗБ, 08Х10Н20Т2, 08Х16Н13М2Б, 09Н16Х14Б, 09Н19Х14В2БР, 12Х18Н9, 12Х18Н9Т н др )

Технологические особенности сварки высоколегированных ста­лей связаны с их физическими свойствами. Большинство высоко­легированных сталей и сплавов при повышенных температурах имеют коэффициент теплопроводности, в 1,5...2 раза меньший, чем низкоуглеродистые. Пониженная теплопроводность приводит к концентрации теплоты в зоне сварки и увеличению проплавлення металла. Высокий коэффициент линейного расширения является причиной сильного коробления. Высоколегированные стали и спла­вы более склонны к образованию горячих и холодных трещин, чем низкоуглеродистые.

Ручная дуговая сварка покрытыми электродами. Сварку сле­дует выполнять электродами 0 1,6...2 мм при минимальной по­гонной энергии на постоянном токе обратной полярности корот­кой дугой без поперечных колебаний. Силу тока принимают рав­ной (15...35)d3.

Коррозионно-стойкие стали, не содержащие ти­тана или ниобия либо легированные молибденом, вольфрамом, ванадием, при длительном нагревании в интервале температур 550...875 °С теряют антикоррозионные свойства вследствие обра­зования карбидных соединений СГ23С5, СгтСз (сигматизания), яв­ляющихся очагами коррозии. При нагревании сварного изделия в ше 850 °С карбиды хрома растворяются в аустените, а при быстром охлаждении не выпадают в отдельную фазу (стабилиза­ция). Применение стабилизации как вида термической обработки следует ограничивать, так как. хотя антикоррозионные свойства восстанавливаются, происходит снижение пластичности и вязко­сти стали.

1 ориентировочные режимы ручной дуговой сварки заготовок из коррозионно-стойких сталей покрытыми электродами на постоянном токе обратной полярности

З 15 8 °Р"«""Ропочные режимы ручной луговой сварки заготовок из жаростойких сталей покрытыми электродами

° на постоянном гоке обратной полярности

Марки CHfipiinno Мых стилей

Марка электрода

Коэффициент наплав­ки, г/(А - ч)

Расход электродов на 1 кг наплавлен­ного металла, кг

Диаметр электрода, мм

Сила сварочного тока, А

Примечания

Пространственное положение заготовок

1 Іижнее

Вертикальное

Потолочное

15X251, 15X28, 20X231 ЛЯ, 20X231118, 3GX181125С2

ОЗЛ-6

11,5

1,6

2

30...50

25...40

Эксплуатация соединения — при отсутствии цикли ческих нагрузок, в средах без серни­стого газа

2,5

40...70

35...60

3

60...80

55...75

4

120...140

90... 120

20X231118, 15X251, 15X28

ЦЛ-25

10,5

1,8

3

80...100

70...90

Температура эксплуатации — 850... И 50 °С; ши­рина слоя при мно­гослойной свар­ке - не более 3*4; заварку кратеров осуществляют ко­роткими замыка­ниями

4

110...140

90...120

)

СВАРКА ЗАГОТОВОК ИЗ УГЛЕРОДИСТЫХ И ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ

Примечания

15.10. Примерный выбор электродной проволоки для сварки

Под флюсом высоколегированных сталей некоторых марок

Марки спариваемых сталей

Марки электродной проволоки

Примечания

08X181110 12X18119, 12Х18І19Т, 12X1811101

Си 0ІХ16ІІ9, Си 01X19119, CB-0GX19I19T

Пониженная стойкость к мсжкрнсталлитной корро­зии

С в 07X19111 ОБ, Св-05X20119 Ф ВС

Высокая стойкость к мсжкрнсталлитной коррозии

08X1811І2Б 12Х181І9Т, 08X181II21

Св 07X19111 ОБ, Св--05X20119ФВС

Высокая коррозионная стойкость после закалки при 1050... 1100 °С с охлаждением в воде или па воздухе

12X13, 20X13, 30X13

СВ-06Х14, Св-12Х13, Св-08Х14ГПТ

Для заготовок толщиной свыше 10 мм рекомендуют­ся предварительный и сопутствующий подогревы до 250...300 °С; послссварочный отпуск — при 680. 00 °С в течение 2...3 ч; охлаждение — на воздухе

15X251

CU-13X25T

Эксплуатация — в газовой среде, содержащей серни­стые соединения

Св-13X251118

Сварные соединения обладают повышенной пластич­ностью

AUipuii Спариваемы; сталей

Марки электродной проволоки

Примечания

12X13, 20X13

СВ-08Х1 ИТ IT, Си-12X13

Послесварочный отпуск — при 700 °С в течение 1 ч- охлаждение — на воздухе

12X17, 08X171

Си - 13X251118, СВ-07Х25Н13, СВ-06Х25Н12ТЮ

Окалиностойкость — до 850 °С

15X251

Окалиностойкость — до 1100 °С

08X18610, I2X18II9, 12X18II10I, 08X181 ПОТ

Сн-08Х20І І9Г7Т, Си 06Х19119 Г Св 07Х18I I9TIO

Невысокая стойкость к межкристаллитнон коррозии- эксплуатация — в слабоокислнтсльпых средах '

Си 05X20119ФПС

Высокая стойкость к межьрнсталлнтной коррозии

15.11. Примерный выбор электродной проволоки для сварки в углекислом г высоколегированных сталей некоторых марок

Азе

Для восстановления пластичности, вязкости и си—оэг

ФОЗИОН -

Ных свойств рекомендуется применять закалку с -1е^УЮщ, Им отпуском. Режимы термической обработки для конкретной ма ' 1 ки стали регламентированы ГОСТ 5632—72.

При сварке коррозионно-стойких сталей нельзя допускать перегрева и многократного нагрева сварного соединения. щ0в обращенный к агрессивной среде, нужно накладывать в послед! нюю очередь. Не следует допускать, чтобы брызги электродного металла или металла сварочной ванны попадали на основной металл, так как они являются очагами межкристаллнтной кор­розии и причиной образования и развития межкристаллитных тре­щин. Поверхность швов должна быть гладкой мелкочешуйча­той — такие швы обладают более высокой общей коррозионной стойкостью по сравнению со швами, имеющими грубую неровную поверхность. Шлаковую корку с поверхности шва необходимо тщательно удалять.

Ориентировочные режимы сварки и рекомендации по выбору покрытых электродов для конкретных марок сталей приведены в табл. 15.7.

Жаростойкие и жаропрочные стали Ориен­тировочные режимы сварки и рекомендации по выбору покрытых электродов для конкретных марок сталей приведены в табл. 15.8 и 15.9.

Сварка под флюсом. Этим способом соединяют заготовки тол­щиной 3...50 мм. Сварку выполняют на постоянном токе обратной полярности электродной проволокой 0 2...3 мм (табл. 15 За­готовки толщиной до 8 мм сваривают без скоса кромок зазо­ром не более 1 мм. Вылет электрода составляет не более _ мм. Для сварки применяют плавленые флюсы АНФ-5, АНФ-6, АНФ-14, АНФ-16, АНФ-17, АН-18, АН-26, К-8, ФЦЛ-2 и др! ила тока на 10...20 % меньше, чем при сварке низкоуглеродисты., .он - струкционных сталей.

Сварка в углекислом газе. Чтобы предохранить повер: сти заготовок от брызг электродного металла, их покрывают во_ ым раствором мела или каолина. При выборе сварочных электр ных проволок (табл. 15.11) учитывают выгорание титана, марганца и кремния.

сварщик

Технические характеристики однофазных сварочных трансформаторов с нормальным магнитным рассеянием и реактивной обмоткой

Тип трансформатора /Характеристика ТСД-500-1 ТСД-1000-4 ТСД-2000-2 Напряжение холосто­го хода Ux.X, В 80 71 79 Продолжительность работы ПР, % 60 Номинальная сила сварочного тока /н, А 500 1000 2000 Номинальная мощ­ность …

Классификация сварки. Виды дуговой сварки

Классификация сварки. Согласно ГОСТ 19521—74, сварку ме­таллов классифицируют по физическим, техническим и техноло­гическим признакам. По физическим признакам (форме вводимой энер­гии, наличию давления и виду инструмента — носителя энергии) все виды …

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Сварка является основным технологическим процессом из-, готовления всех видов металлических конструкций. Применение сварных соединений вместо клепаных или болтовых позволяет уменьшить массу (на 20...30 %), трудоемкость изготовления (на 20.. .30 %) …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@inbox.ru
msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.