сварщик

Классификация сварки. Виды дуговой сварки

Классификация сварки. Согласно ГОСТ 19521—74, сварку ме­таллов классифицируют по физическим, техническим и техноло­гическим признакам.

По физическим признакам (форме вводимой энер­гии, наличию давления и виду инструмента — носителя энергии) все виды сварки подразделяют на классы — термический, термо­механический и механический (рис. 1.1).

К техническим признакам относятся способ за­щиты металла в зоне сварки, непрерывность процесса и степень механизации сварки (рис. 1.2).

К технологическим признакам в зависимости от вида сварки относятся вид электрода, вид дуги, род и поляр­ность сварочного тока, способ формирования шва и др,

Дуговая сварка. Источником теплоты служит электрическая дуга, горящая между электродом и свариваемыми заготовками. Температура столба дуги составляет 6000...8000 °С. В результате теплового воздействия происходит местное расплавление кромок заготовок и присадочного металла — образуется общая сварочная ванна, которая после прекращения теплового воздействия крис­таллизуется, превращаясь в шов.

Дуговая сварка под флюсом. Процесс ведут непокрытой элек­тродной проволокой (рис. 1.3). Дуга горит под слоем флюса, ко­торый при плавлении превращается в жидкий шлак, защищаю­щий сварочную ванну от атмосферного воздуха. Зажигание дуги, поддержание ее горения и заварка кратера в конце шва автома­тизированы. По производительности автоматическая сварка под флюсом в 15...20 раз превосходит ручную дуговую сварку. Это достигается использованием сварочных токов силой до 2000 А. Высокое качество сварных швов обеспечивается повышением ме­ханических свойств наплавленного металла благодаря надежной защите сварочной ванны при одновременном ее раскислении и легировании. Сварка может производиться при применении как постоянного* так и переменного тока.

Рис. 1.2. Классификация видов сварки по техничес­ким признакам

Классификация сварки. Виды дуговой сварки

Рис. 1.3. Схема дуговой сварки под флюсом:

1 — флюс, 2 — жидкий шлак, 3 — мундштук, 4 — электродная проволока, 5 — механизм подачн и перемещения электродной прово­локи, 6 — трубопровод для отвода газов, 7 — шлаковая корка, 8 — сварной шов, 9 —заго­товка, 10— сварочная ванна, И — дуга; £>св~" скорость сварки, оп — скорость подачи сва­рочной проволоки, и — угловая скорость по­дачи сварочной проволоки

Электрошлаковая сварка основана на плавлении свариваемо­го и электродного металлов теплотой, выделяемой при прохож­дении электрического тока через расплавленный шлак. Процесс начинается с зажигания дуги между электродной проволокой и иодложкой (рис. 1.4). В зону горения дуги засыпают флюс. После образования определенного количества жидкого шлака дуга шун­тируется и гаснет. При прохождении тока через расплавленный электропроводящий шлак температура последнего повышается до 2000 °С, электродная проволока и кромки заготовок плавятся, об­разуя сварочную ванну. Вытекание жидкого шла­ка и металла из зазора между заготовками предотвращается спе­циальными медными во - доохлаждаемыми пла­стинами. Шов форми­руется при непрерывной подаче электродной про­волоки.

Классификация сварки. Виды дуговой сварки

Рис. 1.4.

Дуговая сварка в защитных газах выпол няется электрической ду­гой плавящимся или не - плавящимся электро­дом (рис. 1.5); в послед­нем случае шов форми­руется за счет подачи в зону дуги присадоч­ной проволоки или в ре­зультате расплавления отбортованных кромок заготовок. В качестве защитных используют инертные (аргон, гелий) или активные (углекис­лый газ, азот, водород и др.) газы, а также смеси двух и более га­зов Дуговая сварка

В защитных газах по сравнению с ручной дуговой имеет следующие преимущества, высокая степень защиты сварочной ван­ны; отсутствие на поверхности шва шлаковой корки; возмож­ность сваривания цветных металлов (алюминия, магния, меди, титана и др.).

Плазменная сварка. Источником теплоты служит сжатая ду га, имеющая температуру 20 ООО...50 000 °С. Плазму получают, пропуская поток газа через столб электрической дуги В узком канале сопла столб дуги сжимается, что приводит к повышению в нем плотности энергии и температуры. В качестве плазмообразующего газа используют аргон, азот или водород. Плазменной сваркой соединяют металлы и неметаллы, в том чис­ле и в разнородных сочетаниях. Особенно эффективно сваривать этим способом тонколистовые материалы.

Классификация сварки. Виды дуговой сварки

Рис. 1.5. Схема дуго­вой сварки в защит­ном газе:

1 — заготовка, 2 — зона дуги, 3 — плавящийся электрод, 4 — мундштук (токоподвод), 5 — сопло, 6 — защитный газ, 7 — сварочная ванна, 8 — сварной шов

Классификация сварки. Виды дуговой сварки

Рис. 1.6. Плазменные горелки (плазматроны) прямого (а) и

Косвенного (б) действия: J — вольфрамовый электрод, 2 — изоляционная втулка, 3 — сопло, 4 — сжатая дуга, 5 — заготовка

сварщик

Технические характеристики однофазных сварочных трансформаторов с нормальным магнитным рассеянием и реактивной обмоткой

Тип трансформатора /Характеристика ТСД-500-1 ТСД-1000-4 ТСД-2000-2 Напряжение холосто­го хода Ux.X, В 80 71 79 Продолжительность работы ПР, % 60 Номинальная сила сварочного тока /н, А 500 1000 2000 Номинальная мощ­ность …

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Сварка является основным технологическим процессом из-, готовления всех видов металлических конструкций. Применение сварных соединений вместо клепаных или болтовых позволяет уменьшить массу (на 20...30 %), трудоемкость изготовления (на 20.. .30 %) …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@inbox.ru
msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.