сварщик

Источники энергии для дуговой сварки плавлением

I

Источники энергии для дуговой сварки плавлением

Рис 3.2. Схема образования соеди­нения при сварке плавлением:

1, 2 — свариваемые заготовки, 3 — ванна жидкого металла; I — макроструктура зе­рен на границе шва

Схематически сварку плавлением можно представить следу­ющим образом. Заготовки, кромки которых разделаны соответст­вующим образом (рис. 3.2), с требуемым зазором собираются

/

Источники энергии для дуговой сварки плавлением

Источники энергии для дуговой сварки плавлением

Под сварку. Под воздействием теплового потока Q Кромки заго­товок и присадочный пруток (на рисунке не показан) расплавля­ются и формируют обшую сварочную ванну. После прекращения теплового воздействия происходят охлаждение и кристаллизация металла сварочной ванны с образованием литой дендритной структуры шва.

Источники энергии для сварки обычно характеризуются эф­фективной тепловой мощностью G, Наибольшей удельной мощно­стью в пятне нагрева и площадью последнего. Энергетические
характеристики основных термических источников энергии для сварки и резки представлены в табл. 3.1. Их сравнение показы­вает, что наибольшую удельную мощность в пятне нагрева имеет лазерный луч. Она достаточна даже для резки и фрезерования

3.1. Сравнительные характеристики источников энергии для сварки

Источник энергии

Температура, СС

Наименьшая

Площадь пятна нагре­ва, см2

Наибольшая удельная мощность в пятне, кВт/см2

Кислородно-аце­тиленовое пламя

3000...3500

Ю-2

50

Электрическая (свободная) дуга

6000...7000

Ю

102

Плазменная (сжа­тая) дуга в газах: водород, азот

5000...8000

Ю-4

Ю2

Аргон, гелий

10000...20000

Электронный луч

10-"

105

Лазерный луч

Ю-8 |

106

Примечание. Понятие «температура» для луча не имеет физического смысла, так как частицы имеют направленное, а не хаотичное движение.

Металла. При удельной мощности свыше 104 кВт/см2 сварка не­возможна, так как происходит интенсивное испарение металла в зоне нагрева. В импульсных квантовых генераторах (лазерах) предусматривается возможность регулирования длительности им­пульса. Уменьшая продолжительность последнего, обеспечивают менее резкий подъем температуры в зоне сварки.

Нагрев электрической дугой. Тепловая энергия преобразуется из электроэнергии, потребляемой дугой. Эффективная тепловая мощность дуги, определяемая по формуле (2.5), соответствует количеству теплоты, введенному в единицу времени в металл за­готовки и затраченному на ее нагрев.

Нагрев плазменной дугой. В дуге, обжатой потоком газа, концентрация тепловой энергии значительно повышается. Диапа­зон силы тока, при котором обеспечивается устойчивое горение Дуги, достаточно широк: от 0,1...10 (микроплазменная дуга) до 1000...1500 А.

Энергия плазменной дуги передается заготовке электронами, тяжелыми частицами, вынужденными конвективными потоками и излучением столба дуги при значительном силовом воздействие на нагреваемый участок Эффективная тепловая мощность опре­деляется по формуле (2.5).

Эффективный КПД плазменной дуги достаточно высок, од­нако ниже, чем КПД электрической дуги, что связано с больше теплоотдачей через стенки сопла, а также столбом дуги в окру жаюшее пространство. Для массивной нагреваемой заготовк; т| = 0,3...0,75, для проволоки г] = 0,1.

сварщик

Технические характеристики однофазных сварочных трансформаторов с нормальным магнитным рассеянием и реактивной обмоткой

Тип трансформатора /Характеристика ТСД-500-1 ТСД-1000-4 ТСД-2000-2 Напряжение холосто­го хода Ux.X, В 80 71 79 Продолжительность работы ПР, % 60 Номинальная сила сварочного тока /н, А 500 1000 2000 Номинальная мощ­ность …

Классификация сварки. Виды дуговой сварки

Классификация сварки. Согласно ГОСТ 19521—74, сварку ме­таллов классифицируют по физическим, техническим и техноло­гическим признакам. По физическим признакам (форме вводимой энер­гии, наличию давления и виду инструмента — носителя энергии) все виды …

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Сварка является основным технологическим процессом из-, готовления всех видов металлических конструкций. Применение сварных соединений вместо клепаных или болтовых позволяет уменьшить массу (на 20...30 %), трудоемкость изготовления (на 20.. .30 %) …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.