сварщик

ЭЛЕКТРОШЛАКОВАЯ СВАРКА

Технологические особенности способа. Подготовка заготовок под сварку

Схема процесса электрошлаковой сварки и сущность этого способа описаны в гл. 1. Способ широко используют в промыш­ленности для соединения заготовок большой толщины из стали, чугуна, меди, титана и др.

Технологические особенности. Электрошлаковой сваркой мо­гут быть соединены за один проход заготовки любой толщины. Выполняют ее вертикально без скоса кромок с зазором 18... ...30 мм. Для формирования шва и удерживания жидкого металла я шлака от вытекания применяют медные водоохлаждаемые ползуны или остающиеся после сварки пластины. Время сущест­вования сварочной ванны достаточно для того, чтобы уменьшить вероятность образования газовых раковин в шве. В связи с от­сутствием дугового разряда снижаются потери металла на раз­брызгивание и появляется возможность вести процесс при боль­ших плотностях тока. Свариваемые заготовки прогреваются рав­номерно по всей толщине, что позволяет предотвратить их угловые перемещения.

К преимуществам электрошлаковой сварки относят­ся следующие: ее производительность в 5...15 раз выше произво­дительности автоматической сварки под флюсом; выполнение сварки не требует дорогостоящей разделки кромок; незначите­лен расход флюса (обычно не более 5 % от массы наплавленного металла); отсутствуют поры и неметаллические включения в на­плавленном металле.

Недостатком электрошлакового процесса является пе­регрев металла околошовной зоны, что приводит к снижению его вязкости и пластичности. Имеют место значительные остаточ­ные напряжения. Для ответственных изделий сразу же после сварки производят нормализацию

Подготовка заготовок под сварку заключается в обрезке кромок под углом 90°, очистке от ржавчины, масла и других загрязнений на ширине 45...50 мм от места сзарки, сборке заго­товок с заданным сборочным зазором (см. ниже), который ком­пенсирует перемещение кромок вследствие усадки при кристал­лизации металла сварочной ванны. Толщина сва­риваемых заготовок,

-мм. . J 16...30 30...80 80...500 500... 1000... Расчетный за - ...1000 ...2000

Sop, мм. . 18 22 26 30 30

15* 227

Сборочный за­зор, мм. . 19...20 24...25 28...32 36...40 40... 42 1

Примечание. Размеры зазоров указаны для сварки пря молинейных стыков. v

Для обеспечения постоянства зазора между свариваемыми заготовками приваривают скобы с шагом 500...800 мм. С целью возбуждения электрошлакового процесса и предотвращения вы. текания расплавленного металла и шлака к заготовкам привари, вают входной карман толщиной, равной толщине заготовки, За. готовка, подготовленная к электрошлаковой сварке, показана на

Рис. 11.1, а, виды скоб — на рис. 11.1,6. Для вывода усадочной раковины используют выводные планки. По окончании сварки скобы, выводные планки и входной карман удаляют.

11.2. Технология и режимы сварки

Электрошлаковый процесс устойчиво протекает при пл"НО - стях тока я*0.1 А/'мм2 (при ручкой дуговой сварке — пря -'0... А./ММ2). Форма шва и глубина проплавлення основного металла зависят от основных параметров режима электрошлаковой сварки — скорости подачи электродов, силы сварочного тока толщины свариваемого металла, приходящегося на один электрод расстояния между электродами. Дополнительными параметрами режима являются зазор между кромками, состав флюса, глуби-, на шлаковой ванны, скорость возвратно-поступательного движе­ния электрода, скорость и амплитуда поперечных колебаний электрода, его вылет и др. В табл. 11.1 приведены ориентировоч­ные режимы электрошлаковой сварки заготовок из низкоуглеро­дистых сталей.

12. ПЛАЗМЕННАЯ СВАРКА

Этот способ сварки находят применение при изготовлении изделий из высоколегированных сталей, никелевых сплавов, мо­либдена и многих других металлов, главным образом в авиаци­онной и электронной промышленности. Сжатую дугу, используе­мую для сварки, получают в плазматронах прямого или косвен­ного действия (см. рис. 1.6). Сварку металлов обычно выполня­ют с помощью первых, принцип действия которых основан на горении дуги между неплавящимся вольфрамовым электродом и свариваемыми заготовками.

Сжатая дуга обладает высокой устойчивостью и широким диапазоном технологических свойств. Столб дуги и струя плаз­мы имеют цилиндрическую форму, поэтому изменение дугового промежутка практически не влияет на площадь пятна нагрева, что дает возможность стабилизировать проплавление основного металла. Питание дуги осуществляется от источника тока —пе­ременного или постоянного прямой полярности. Дуга возбужда­ется с помощью осциллятора. В плазматрон одновременно пода­ются два независимых потока газов — плазмообразующего и за­щитного. Плазмообразующим газом служит аргон и др а защитным — аргон, гелий, углекислый газ или смеси газов. Внеш­ний ноток защищает сварочную ванну и зону сварки от воздей­ствия атмосферного воздуха.

Ориентировочные режимы плазменной сварки приведены в табл. 12.1.