сварщик

ДУГОВАЯ СВАРКА В ЗАЩИТНЫХ ГАЗАХ

Общие сведения

Защита расплавленного и нагретого до высокой температуры основного и электродного металла от вредного влияния кисло­рода, азота и водорода атмосферного воздуха осуществляется защитными газами. В качестве защитных используют актизные или инертные газы либо смеси газов. Активные газы (азот, водород, углекислый газ) растворяются в металлах или вступают с ними в химическое взаимодействие Инертные газы (гелий, аргон) выполняют функции защитного газового слоя и не вступают в химическое взаимодействие с основным или электродным металлом.

Преимуществами сварки в защитных газах являются: высокая производительность (примерно в 2,5 раза вы­ше, чем при ручной дуговой сварке покрытыми электродами); высокоэффективная защита расплавленного металла, особенно при использовании инертных газов; возможность визуального наблюдения за ванной и дугой; широкий диапазон толщин сва - „иваемых заготовок (от десятых долей миллиметра до десятков миллиметров); возможность сварки в различных пространствен­ных положениях; отсутствие необходимости зачищать швы при многослойной сварке; узкая зона термического влияния.

ДУГОВАЯ СВАРКА В ЗАЩИТНЫХ ГАЗАХ

Рис. 9.1. Способы дуговой сварки в защитном газе:

О — дугой косвенного действия, б — дугой прямого действия неплавя щимся электродом, в — дугой прямого действия плавящимся электро­дом; 1 — электрические дуги, .2 — защитный газ, 3 — электроды, 4 — сопла горелок, 5 — присадочный пруток, 6 — подающие ролики

Сварку в защитных газах выполняют тремя способами (рис. 91): дугой косвенного действия двумя неплавящимнся электро­дами (я), дугой прямого действия неплавящимся электродом (б) 0 дугой прямого действия плавящимся электродом (в).

Для предупреждения пористости в наплавленном металле кромки свариваемых заготовок необходимо тщательно зачищать от ржавчины, грязи, масла и влаги на ширине до 30 мм от места сварки. Рекомендации по разделке кромок в зависимости от толщины заготовок и число проходов при выполнении сварки указаны в табл. 9.1.

Гн (пониженная устойчивость горения дуги, повышенные нагрев

0 расход электрода), происходит процесс катодного распыления, способствующий самоочищению поверхности от оксидов. Силу тока назначают в зависимости от рода тока и диаметра электро­да (табл. 9.3).

9,4. Импульсно-дуговая сварка

Сущность импульсно-дуговой сварки заключается в том, что на обеспечивающий горение дежурной дуги постоянный ток си­лой /деж, имеющей малое значение, накладывают пульсирующий ток частотой 30.. 100 имп/с, сила которого /св в 6,..8 раз превы­шает силу основного тока. Дуга пульсирует с заданным соотно­шением длительностей импульса и паузы — соответственно tK и /п. Сплошной шов получается расплавлением отдельных точек свариваемых заготовок с определенным перекрытием. Повторное возбуждение импульса и пространственная устойчивость дуги обеспечиваются благодаря горению в промежутках между им­пульсами и паузами маломощной дежурной дуги, которая во время паузы не оказывает существенного влияния на глубину проплавлення. Меняя параметры /деж, /св, tи и t„ режима, можно в широких пределах изменять условия плавления и кристаллиза­ции основного и электродного металлов и тем самым влиять на свойства шва.

Проплавляющая способность импульсной дуги наиболее эф­фективно выявляется в процессе сварки заготовок толщиной ме­нее 3 мм. При формировании шва небольшими ваннами, перекры­вающими друг друга, после кристал іизации предыдущей ванны силы поверхностного натяжения достаточны, чтобы удержать расплавленный металл в любом пространственном положении. В связи с этим такие дефекты формирования шва, как прови­сания и подрезы, практически отсутствуют, уменьшаются дефор­мации и прожоги основного металла

Производительность импульсно-дуговой сварки в 2,5...3,5 раза выше производительности аргонодуговой сварки неплавя - Щимся электродом. Наиболее целесообразно ее использовать для соединения высококачественных сталей и цветных металлов.

Техника и технология импульсно-дуговой сварки и сварки плавящимся электродов а углекислом газ шалсгичны. Режи­мы сварки при частоте ^0 имп/с на т гсе обратной полярности пРи различных пространственных п„ло.:>гннлх свариваемых заготовок приведены в табл 9.4.

9.4. Режимы импульсно-дуговой сварки плавящимся электродом в аргоне

сварщик

Внешняя характеристика источника питания

Внешней (вольт-амперной) Характеристико]" Источника питания называется зависимость напряжения на зажимах источника от силы тока. Источники питания могут иметь следующие внешние характеристики: крутопадающую, пологопадающую. жесткую и возрастающую (рис. 5.1). Характеристика источников …

Металлургические процессы при дуговой сварке плавлением

Особенности металлургии сварки. Применение при сварке мощных высококонцентрированных и высокотемпературных ис­точников теплоты приводит к местному расплавлению основного и присадочного металлов и образованию сварочной ванны. На­грев основного и присадочного металлов до …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел. +38 05235 7 41 13 Завод
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 067 561 22 71 — гл. менеджер (продажи всего оборудования)
+38 067 2650755 - продажа всего оборудования
+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи всего оборудования
e-mail: msd@inbox.ru
msd@msd.com.ua
Скайп: msd-alexandriya

Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Представительство МСД в Киеве: 044 228 67 86
Дистрибьютор в Турции
и странам Закавказья
линий по производству ПСВ,
термоблоков и легких бетонов
ооо "Компания Интер Кор" Тбилиси
+995 32 230 87 83
Теймураз Микадзе
+90 536 322 1424 Турция
info@intercor.co
+995(570) 10 87 83

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.