СВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ

ТЕХНОЛОГИЯ ГАЗОКИСЛОРОДНОЙ РЕЗКИ

Технологию газокислородной резки рассмотрим на примере использования вставного резака. Установку для газокислородной резки готовят так же, как и для газовой сварки. Вставной резак присоединяют к стволам горелки и устанавливают рабочее давление кислорода и ацетиле­на, равное значениям, рекомендуемым для данного раз­мера мундштука. Для зажигания факела полностью откры­вают вентили подачи кислорода и примерно наполови­ну — вентиль подачи ацетилена. Пламя устанавливают, вращая вентиль подачи кислорода на вставном резаке. Пла­мя проверяют, нажимая на секунду рычаг подачи кисло­рода, и при необходимости выполняют регулировку.

На разрезаемой детали мелом наносят линию реза и устанавливают ее на верстак, закрепив при необходимо­сти струбцинами или другим доступным способом. Для удобства можно укрепить вдоль линии реза ( на расстоя­нии примерно б мм) направляющий уголок (рис. 111). Прижав боковую сторону горелки к направляющему угол­ку, делают два-три медленных прохода вдоль линии реза. Для обеспечения устойчивости можно опереться предпле­чьем на рабочий верстак. Металл в начале реза разогрева­ют до ярко-красного цвета, затем полностью открывают

рычагом (или вентилем в другой конструкции горелки) подачу кислорода и начинают медленно перемещать пла­мя резака вдоль нанесенной линии.

Криволинейные контуры или отверстия режут по мето­дике, показанной на рис. 112. Для удобства перемещения резака его устанавливают на левую руку. Для резки отвер­стий сначала намечают его контуры, а затем прожигают внутри отверстие, от которого проводят рез до контуров, обведенных линией. После этого продолжают резку по окружности.

Высококачественная скоростная резка достигается на­клоном резака под острым углом и применением специ­альных мундштуков, у которых имеется три отверстия для режущего кислорода. Центры этих отверстий образуют равнобедренный треугольник, вершиной которого служит отверстие, предназначенное для основной режущей струи. Режущая струя осуществляет резку и проходит первой. Две вторые струи, перемещаясь вслед за основной, осуществ-. ляют зачистку образовавшихся кромок. К недостаткам этого вида резки относят большую ширину реза и невоз­можность прохода по криволинейный контурам.

Кислородно-флюсовую резку выполняют при резке легированных сталей. Для этого вместе с кислородом вво­дят порошкообразный флюс, при сгорании которого вы-

Рис. И 2. Резка криволинейного контура

деляется дополнительное тепло, что увеличивает тем­пературу в зоне резки. В качестве флюса чаще всего ис­пользуют железный порошок, которым заполняют спе­циальный флюсопита'гель, обеспечивающий" подачу и регулировку расхода. Продукты сгорания флюса взаимо­действуют с оксидами, образуя жидкотекучие шлаки, ко­торые легко удаляются из зоны реза. Лучше всего подают­ся кислородно-флюсовой резке хромистые и хромонике­левые стали. Этим же методом можно резать и чугун. Резка сплавов на медной и алюминиевой основе затруднитель­на и требует последующей механической обработки. Для механизации работ по кислородно-флюсовой резке су­ществует установка УГПР (рис. 113). Сама установка со­стоит из бачка флюсопитателя с редуктором ДКС-66, смонтированных на тележке, универсального резака Р2А - 01 в блоке с узлом подачи флюса. Флюс подается кисло­родом. Применяемая марка флюса — ПЖ (железный по­рошок), При резке подобных сплавов выделяется большое количество вредных паров и газов, что может Оказать от­рицательное влияние на здоровье резчика. Поэтому рабо­чее место должно хорошо вентилироваться, а при боль­ших объемах работ может применяться дополнительная защита органов дыхания респиратором.

Поверхностная резка (рис. II3-A) позволяет снять с основного металла слой нужной толщины.

Для этого мундштук резака направляют к поверхности под углом 15—40°. Металл, расположенный впереди кис­лородной струи, нагревается перемещающимся нагретым шлаком и выдувается из зоны реза. Струю режущего кис­лорода подают с меньшей скоростью, чем при раздели­тельной резке, что обеспечивает сгорание лишь поверх­ностных слоев металла. Подобной резкой можно снимать полностью слой или вырезать канавки, нужные для тех­нологических целей. Резку кислородным. копьем (рис. і 14) можно выполнять по металлу, бетону или железобетону. Для этого к рукоятке с вентилем для кислорода подсое­диняют тонкостенную стальную трубку с наружным диа­метром 20—35 мм и подают к месту реза. До начала реза трубку нагревают газовой горелкой или электрической дугой до температуры, при которой происходит воспла­менение кислорода. Затем по трубке к месту реза направ­ляют кислород, который, воспламеняясь, образует копье.

Рис. 113. УГПР — Установка кислородно-флюсовой резки:

] — тележка; 2— циклон; 3 — флюсопитатель; 4— редуктор кисло­рода, 5 — резак; 6 — шланги

Кислородное копье с большим усилием прижимают к нужному месту, прожигая отверстие. В процессе прожига­ния копью придают возвратно-поступательное и враща­тельное движение. Образовавшиеся при этом шлаки вы­дуваются через зазоры, образованные между стенками отверстия и копьём.

Рис. U3-А. Поверхностная резка (размеры в мм): I — мундштук; 2 — шлак; 3 — канавка

Рис. 114. Прожигание бетона кислородным копьем:

I ~ бетон; 2 — копье; 3 — защитный экран; 4 — ручка подачи й вращения копья; 5— подача кислорода; о — подача воздуха с флю­сом

СВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ

Типы сварочных аппаратов, их конструктивные особенности

Любой сварочный аппарат это электрический прибор, который получая ток из сети, преобразует его до нужных параметров и выдает электрическую дугу постоянного тока с высокой его силой (сто – двести ампер). …

ПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ

Сварочные работы могут стать причиной пожара, если не выполняются элементарные требования противопо­жарной защиты. Причиной пожара могут стать искры и капли расп­лавленного металла, небрежное обращение с огнем сва­рочной горелки, наличие на …

ТЕХНОЛОГИЯ КИСЛОРОДНОЙ РЕЗКИ

Суть кислородной резки заключается в сгорании разре­заемого металла под воздействием струи кислорода и удале­нии из разреза шлаков, образованием которых неизбежно сопровождается этот процесс (рис. 95). Рис. 95. Схема выполнения газовой …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Партнеры МСД

Контакты для заказов оборудования:

Внимание! На этом сайте большинство материалов - техническая литература в помощь предпринимателю. Так же большинство производственного оборудования сегодня не актуально. Уточнить можно по почте: Эл. почта: msd@msd.com.ua

+38 050 512 1194 Александр
- телефон для консультаций и заказов спец.оборудования, дробилок, уловителей, дражираторов, гереторных насосов и инженерных решений.