СВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ

Разрушающие методы контроля

К разрушающим методам контроля относятся спосо­бы испытания контрольных образцов с целью получения необходимых характеристик сварного соединения.

Эти методы могут применяться как на контрольных образцах, так и на отрезках, вырезанных из самого со­единения. В результате разрушающих методов контроля проверяют правильность подобранных материалов, выб­ранных режимов и технологий, осуществляют оценку ква­лификации сварщика.

Механические испытания являются одним из основ­ных методов разрушающего контроля. По их данным мож­но судить о соответствии основного материала и сварного соединения техническим условиям и другим нормативам, предусмотренным в данной отрасли.

К механическим испытаниям относят:

— испытание сварного соединения в целом на различ­ных его участках (наплавленного металла, основного ме­талла, зоны термического влияния) на статическое (крат­ковременное) растяжение;

— статический изгиб;

— ударный изгиб (на надрезанных образцах);

— проверку на стойкость против механического старе­ния;

— измерение твердости металла на различных участ­ках сварного соединения.

Контрольные образцы для механических испытаний варят из того же металла, тем же методом и тот же свар­щик, что и основное изделие.

В исключительных случаях контрольные образцы вы­резают непосредственно из контролируемого изделия. Ва­рианты образцов для определения механических свойств сварного соединения показаны на рис. 126.

Статическим растяжением испытывают прочность сварных соединений, предел текучести, относительное удлинение и относительное сужение.

Статический изгиб проводят для определения плас­тичности соединения по величине угла изгиба до образо­вания первой трещины в растянутой зоне. Испытания на статический изгиб проводят на образцах с продольными и поперечными швами со сняїьім усилением шва запод­лицо с основным металлом.

Ударный изгиб— испытание, определяющее ударную вязкость сварного соединения. По результатам определе­ния твердости можно судить о прочностных характеристи­ках, структурных изменениях металла и об устойчивости сварных швов против хрупкого разрушения, В зависимости от технических условий изделие может подвергаться удар­ному разрыву. Для труб малого диаметра с продольными и поперечными швами проводят испытания на сплющи­вание. Мерой пластичности служит величина просвета между поджимаемыми поверхностями при появлении первой трещины.

Металлографические исследования сварных соедине­ний проводят для установления структуры металла, каче­ства сварного соединения, выявляют наличие и характер дефектов. По виду излома устанавливают характер разру­шения образцов, изучают макро - и микроструктуру свар­ного шва и зоны термического влияния, судят о строе­нии металла и его пластичности.

Макроструктурный анализ определяет расположение видимых дефектов и их характер, а также макрошлифы и изломы металла. Его проводят невооруженным глазом или под лупой с 20-кратным увеличением.

Макроструктурный анализ проводится с увеличением в 50—2000 раз с помощью специальных микроскопов. При этом методе можно обнаружить окислы на границах зе­рен, пережог металла, частицы неметаллических вклю­чений, величину зерен металла и другие изменения в его структуре, вызванные термической обработкой.

При необходимости делают химический и спектраль­ный анализ сварных соединений.

Специальные испытания выполняют для ответственных конструкций. Они учитывают условия эксплуатации и проводятся по методикам, разработанным для данного вида изделий.