СВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ СВАРОЧНЫХ РАБОТ

Сварку плавлением выполняют сварочной проволо­кой, плавящимися и неплавящимися электродами, элек­тродами со специальным покрытием. При этом для защи­ты сварочной ванны используют различные флюсы и за­щитные газы. Правильный выбор сварочных материалов становится залогом качественной сварки.

СВАРОЧНАЯ ПРОВОЛОКА

В качестве электродного материала для сварочных ра­бот используют несколько десятков марок и диаметров стальной проволоки, каждая из которых предназначена для определенного вида работ. Для низкоуглеродистых, легированных и высоколегированных сталей существуют свои виды проволоки, отличающиеся по химическому составу. Чтобы правильно ориентироваться в этом разно­образии, надо научиться различать маркировку проволо­ки.

Маркировка проволоки выполняется буквенными и цифровыми символами, указывающими на содержание примесей и виды сталей, для которых она предназначена. Так, буквенный символ «Св», проставленный вначале маркировки, означает, что проволока сварочная. Цифро­вой индекс поле буквенного символа означает содержа­ние углерода в сотых долях процента. К примеру, марка Св-08 означает, что проволока сварочная с содержанием углерода 0,08%. Буквенный символ, проставленный пос­ле цифры, обозначает легирующие элементы, а цифро­вой символ, поставленный после них, означает процент­ное содержание в сотых долях процента. Если содержание

легирующего элемента не превышает 1%, то его количе­ственный состав в маркировочном индексе не проставля­ют. При содержании легирующего элемента более I % пос­ле буквенного обозначения проставляют цифровой ин­декс, указывающий на процентное содержание элемента в целых единицах.

Химические элементы в сталях условно обозначают следующими символами: алюминий — Ю; азот — А; ти­тан — Т; хром — X; цирконий — Ц; кремний — С; вольф­рам — В„ кобальт— К, марганец — Г; молибден — М; никель — Н; медь — Д; бор —Р; ванадий — Ф; ниобий — Б.

Диаметр сварочной проволоки, выпускаемой совре-" менной промышленностью, может колебаться от 0,3 до 12 мм.

При сварке низкоуглеродистых сталей применяют сва­рочную проволоку следующих марок: Св-08, Св-08А, Св - 08АА, Св-08ГА, Св-ГА и Св-10Г2. Индекс «А» в конце маркировки указывает на то, что проволока изготовлена из высококачественной стали, которая содержит мало вредных примесей. В последнее время все чаще использу­ют проволоку с медным покрытием, защищающим ее поверхность от атмосферного воздействия. Выбирая про­волоку, следует внимательно прочитать бирку, прикреп­ленную к каждому мотку или бухте. В ней указывают изго­товителя, марку стали, из которой проволока изготовле­на, и ее диаметр. Кроме того, на каждую поставляемую партию проволоки независимо от ее количества должен прилагаться сертификат, который указывает на соответ­ствие ГОСТам.

Ответственные конструкции, к сварке которых предъ­являют повышенные требования, варят порошковыми проволоками со специально подобранным составом, со­ответствующим свариваемому металлу.

Такая проволока представляет собой металлическую оболочку, выполненную из низкоуглеродистой стали, в полость которой запрессован порошок необходимого со­става. Оболочку получают путем протягивания стальной ленты через специальные фильеры, имеющие калиброван­ное отверстие. Состав порошка подбирают в зависимости от марки свариваемой стали и требований, предъявляе­мых к сварному соединению. Это может быть простой железный порошок, служащий заполнителем сварочного
шва или специальный сплав, обеспечивающий легирова­ние сварного соединения. Маркируется порошковая про-, волока индексом «ПП», после чего проставляют буквен­ный и цифровой символы, указывающие ее тип. К при­меру, для сварки без дополнительной защиты используют порошковые проволоки типа ПТТ-АНІ, ПП-АНЗ, ТТП - 2ДСК. Для сварки в среде углекислого газа используют проволоку ПП-АН9 и ПП-АН10.

Использование порошковой проволоки способствует увеличению глубины проплавления металла и снижению выгорания легирующих элементов из сварочной ванны. ' Для сварки под слоем флюса больших поверхностей иног­да применяют порошковую ленту, которая отличается от проволоки своей формой.

Хранят и транспортируют сварочную проволоку в ус­ловиях, исключающих ее загрязнение и окисление. Для этого выбирают сухие отапливаемые помещения с невы­сокой относительной влажностью. Если эти условия не выполняются, то проволоку перед сваркой зачищают.

В условиях массового производства для этого существуют специальные зачистные машины. Там, где такие машины отсутствуют, зачистку проволоки выполняют вручную во время перемотки, а в случае необходимости подвергают травлению. Менее подвержена окислению омедненная проволока, поэтому ей отдают предпочтение.