СВАРНЫЕ КОНСТРУКЦИИ ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

Негабаритные емкости и сооружения

:7777Т7Х77УТ777777777777777777777777777777777777777т777

6)

Негабаритные емкости и сооружения

При изготовлении емкостей и сооружений большого размера из листового проката целесообразно основной объем работ выпол­нять на заводе-изготовителе. Для этого каждую конструкцию рас­членяют так, чтобы отправочные элементы имели возможно боль­шие размеры, но в пределах габарита железнодорожного подвиж­ного состава. С целью увеличения размеров отправочных элемен­тов толщиной до 16—18 мм в 1948 г. в СССР был разработан метод рулонирования, получивший весьма широкое приме­нение. Узлы конструкции в виде полотнищ большого размера соби­рают, сваривают и сворачивают в 4 12 3 руЛ0Н на специальных установ­

Негабаритные емкости и сооружения

Негабаритные емкости и сооружения

Рис. 15.1. Схема двухъярусного стенда:

а — схема стенда; б — схема движения полотнища

ках. Схема такой установки пока­зана на рис. 15.1. Необходимость сварки с двух сторож предопреде­ляет наличие двух ярусов / и 2, а также поворотного кружала 3 для передачи полотнища с одного яруса на другой с поворотом на 180°. Перемещение полотнища и его сворачивание обеспечиваются рабочим кружалом 4. На ярусах / и 2 располагают четыре рабо­чих участка: сборки, сварки сод-
ной стороны, сварки с другой стороны, контроля и исправления дефектов. Сворачивание рулона производят после завершения ра­бот на каждом из участков. При этом полотнище наворачивают на вспомогательный элемент, закрепляемый в рабочем кружале. Раз­меры полотнища определяют из условия рационального членения конструкции. Например, боковые стенки вертикальных цилиндри­ческих резервуаров выполняют из одного, двух или более полот­нищ в зависимости от размеров емкости, с тем чтобы масса рулона не превышала 40—65 т. Ширина полотнища соответствует высоте

Негабаритные емкости и сооружения

Рис. 15.2. Схемы расположения листов корпуса резервуара вместимостью

5000 м3:

а — с совмещенными стыками нижних поясов; б—с раздвинутыми стыками нижних поясов

боковой стенки резервуара, т. е. составляет 12—18 м. Такова и ширина двухъярусной установки для сборки, сварки и сворачива­ния полотнищ. Днища резервуаров и газгольдеров, диаметр кото­рых превышает 12 м, приходится выполнять из нескольких полот­нищ. Если масса каждого из этих полотнищ невелика, то они сво­рачиваются в один рулон. Боковые стенки листовых конструкций башенного типа также выполняют из нескольких полотнищ, каж­дое из которых имеет длину, равную периметру боковой стенки. Ширина рулона в этом случае соответствует высоте монтажного блока и выбирается по грузоподъемности кранового оборудования на монтаже.

Расположение листов в полотнище, их толщина и типы соеди­нений определяются как конструктивными, так и технологическими соображениями. Листы толщиной 7—8 мм ц более собирают и сваривают стыковыми соединениями, а более тонкие — нахлес- точными. Это объясняется тем, что тонкие листы проще собирать и сваривать, причем сворачивание такой нахлестки затруднений не вызывает. При толщине листов более 7—8 мм нахлестка при­обретает заметную жесткость и неудобна для сворачивания. На­против, стыковое соединение листов такой толщины оказывается приемлемым как с позиции сборки и сварки под флюсом, так и с позиции последующего сворачивания в рулон. Из этих же сооб­ражений все соединения листов полотнищ днища нахлесточные, а листов полотнищ конструкций башенного типа — стыковые.

Последовательность сборки, сварки и сворачивания полотнища рассмотрим на примере изютовления рулона боковой стенки ре­зервуара вместимостью &000 м3. Два варианта расположения листов в таком полотнище показаны на рис. 15.2. Подготовка лис­тов начинается с правки на многовалковых правильных вальцах. Для сварки стыковых соединений продольные кромки листов под­вергаются обработке на кромкострогальном станке пакетом. Тор­цовые кромки как для стыковых, так и нахлесточных соединений обрезают на гильотинных ножницах. На сборочном участке двухъ­ярусной установки одновременно собирают две картины (рис.

Начало нового полотна Очередной этап сборки

Негабаритные емкости и сооружения

Рис. 15.3. Схема сборки первой и второй картин полотнища: 1, 2, 3,. .. — последовательность сборки листов

15.3). Листы раскладывают в определенной последовательности. Пояс I кромкой прижимается к упорным роликам стенда, II — вплотную к нему, затем III. Плотная сборка закрепляется при­хватками. Листы, собираемые нахлесточными соединениями, име­ют риски, совмещаемые с рисками продольных осей поясов на на­стиле стенда. Сборка второго и последующего полотнищ произво­дится непрерывной лентой, для чего между последней картиной предыдущего полотнища и первой картиной последующего уста­навливаются соединительные планки а.

Сварка под флюсом осуществляется сварочными тракторами. Целесообразно использование расщепленного электрода, позволя­ющего производить сварку с местным зазором до 2—3 мм. По­перечные швы начинаются и заканчиваются на основном металле примыкающих листов. У крайних поясов конец этих швов делают на выводных планках.

Наворачивание полотнища производят на каркас, используе­мый в дальнейшем в качестве конструктивного элемента, напри­мер на шахтную лестницу, опорную стойку, монтажную мачту. Из­готовление специальных каркасов, не используемых при монтаже,

нежелательно, так как их трудно возвращать на завод-изготови­тель.

Применение метода рулонирования при изготовлении полотнищ большого размера потребовало усовершенствования двухъярус­ных стендов в направлении более полной механизации сборки и сварки и соответствующего более технологичного расположения сварных соединений полотнища. Все соединения таких полотнищ— стыковые, их расположение и последовательность сварки показаны на рис. 15.4. В каждом цикле свариваются поперечное (вертикаль­ное) и все продольные соединения одной секции. При этом по-

Z 1

Негабаритные емкости и сооружения

Рис. 15.4. Последовательность сварки швов:

1 — ранее сваренные соединения; 2 — свариваемые соединения

перечный шов закрепляет в нужном положении листы секции III, собранной без прихваток. Продольные соединения сваривают от середины секции II до середины секции /. Кромки листов подвер­гают механической обработке с допуском на длину и ширину + 1,5 мм.

Листы в контейнерах 1 подают на верхний ярус стенда, схема работы которого показана на рис. 15.5. На место сборки их необ­ходимо подавать сразу для всех поясов за один ход транспорти­рующей самоходной кран-балки 3, несущей траверсы с магнит­ными или вакуумными захватами. Для этого контейнеры 1 с ли­стами разных поясов располагают возможно ближе друг к другу, с тем чтобы сократить последующее поперечное перемещение лис­тов при сборке. Шаговое перемещение ранее собранной части по­лотнища механизм сворачивания задает достаточно грубо. Для того чтобы кромка полотнища 5 оказалась над медной подклад­кой 8, всю систему верхних ферм 7 с клавишными зажимами 6 и нижней фермой, несущей медную подкладку 8, приходится переме­щать до совмещения оси прокладки с положением кромки полот­нища.

Поданные на место сборки листы с помощью толкателя 9 надо сдвинуть в продольном направлении до упора в кромку ранее со­бранного полотнища 5, прижатую клавишными прижимами 6 к медной подкладке 8.

Продольная подача листов должна предшествовать поперечной для предотвращения образования нахлестки. Когда короткие кром­ки листов окажутся под улавливателями 2 и 4, ограничивающими их поднятие над настилом, можно совершать подачу и в попереч­ном направлении. Последовательность перемещений листов пока-

Негабаритные емкости и сооружения

Рис. 15.5. Схема расположения механизмов, обеспечивающих сборку секции и

сварку поперечного шва

зана на рис. 15.6. Боковые толкатели 4 и 7 сдвигают листы в попе­речном направлении до упора друг в друга (рис. 15.6,6). Один из толкателей имеет ограниченный ход до упора, что необходимо для фиксации положения нижней кромки листов, второй переставляет­ся по количеству собираемых листов, т. е. в зависимости от шири­ны полотнища. При дальнейшем продольном продвижении листов (рис. 15.6,в) подвижная балка заднего толкателя 2 обеспечивает перемещение секции к ранее сваренному участку полотнища. По­сле зажатия второй кромки поперечного стыка его сваривают под флюсом, используя двухдуговой аппарат А-943, позволяющий сва­ривать полотнища из листов переменной толщины. Первая дуга образуется одним электродом, совершающим колебания поперек стыка, вторая дуга — двумя расщепленными электродами. Сварку ведут в направлении от более толстых листов к тонким, изменяя режим отключением одной из дуг при непрерывном движении ап­парата по всей длине стыка. За время сборки и сварки попереч­ного стыка одновременно сваривают все продольные швы. Для этого подвижную балку, несущую направляющие двух сварочных гсловок и зажимные устройства, последовательно устанавливают над каждой парой продольных швов, прижимают кромки к мед­ной подкладке и осуществляют сварку.-На нижнем ярусе сварка 110
стыков с обратной стороны выполняется в той же последователь* ности, но без прижимных устройств.

Монтаж вертикальных цилиндрических резервуаров из рулони - рсванных элементов выполняют следующим образом. Рулон эле­ментов днища укладывают на подготовленное основание резервуа­ра и раскатывают в последовательности, определяемой расположе-

/ 2 3 ч 5 6

Рис; 15.6 Схема механизированной сборки крупногабаритных полотнищ без при­хваток:

а —листы секции перед сборкой: б —сборка секции; в —сборка секции с полотнищем; /*=» контейнеры с листами; 2 — продольный толкатель; 3 — листы; 4, 7 — поперечные толкатели; 5 — верхняя часть продольной тележки; б — полотнище; 8 — ограничители вертикального пе­ремещения листов. Стрелками показано направление перемещения полотнища

Негабаритные емкости и сооружения

Z]

р

Z3

r

1

-

: ■

!□

5

п

і

1

"ill__ ifr

нием элементов в рулоне. Выполняют односторонние нахлесточные соединения полотнищ между собой сварочным трактором под сло­ем флюса. Затем у края днища на подкладной лист (для лучшего скольжения рулона по днищу при разворачивании) ставят рулон боковой стенки резервуара. Рулон разворачивают лебедкой или трактором с помощью троса. По мере разворота нижняя кромка рулона прижимается к упорам 4 (рис. 15.7) и прихватывается, крепление троса (детали 1,

Негабаритные емкости и сооружения

2, 3) переставляется. Верх­нюю кромку развернутой части боковой стенки за­крепляют установкой эле­ментов щитовой кровли или (в резервуарах с плаваю* щей крышей) расчалками с последующим монтажом кольцевой площадки. После этого заваривают монтаж­ный стык боковой стенки.

Так как кольцевой шов. со­единяющий боковую стенку с днищем, выполняется при

полностью заваренном дни - рис 157 Крепление троса на рулоне при ще, то возможно вопучива - его разворачивании

ниє днища вследствие потери устойчивости. При изготовлении ре­зервуаров большой вместимости (10 000 м3 и более) для предот­вращения таких деформаций в виде рулона можно изготовлять только центральную часть днища 1, 2, З, а окрайки 4 сваривать между собой при монтаже из отдельных листов, присоединяя их к днищу на прихватках (рис. 15.8,а). После завершения установ­ки, разворачивания и приварки боковой стенки к окрайкам эти. прихватки удаляют, хлопуны выправляют путем сдвига листов

Негабаритные емкости и сооружения

Рис. 15.8. Схема раскроя днищ резервуара вместимостью 10 000 м3: а — с отдельными сегментами; б — с окрайками, приваренными на заводе

в нахлестке и только тогда швы между центральной частью днища и окрайками заваривают окончательно. Недостатком подобного раскроя днищ является большая длина монтажных швов и увели­чение числа монтажных элементов. Лучше применять 'раскрой днищ, показанный на рис. 15.8,6, где утолщенные окрайки 5 при­вариваются на заводе при изготовлении полотнища.

В технологии изготовления цилиндрических резервуаров и мо­крых газгольдеров много общего. Небольшое различие в монтаже заключается в том, что на смонтированное днище устанавливают в вертикальном положении сразу рулоны всех боковых стенок (корпуса резервуара, телескопа, колокола).

Использование метода рулонирования при сооружении цилин­дрических частей высоких вертикальных конструкций, например воздухонагревателей, декомпозеров, скрубберов, имеет особенно­сти. Из-за наличия кольцевых стыков между монтажными блока­ми требования к точности изготовления рулонов и приемам их раз­ворачивания оказываются более высокими. Все соединения — сты­ковые; отклонения размеров полотнища не должны превышать ±2 мм по ширине и ±4 мм по длине. Точность сборки листов при изготовлении рулона достигается с помощью направляющих устройств, ограничителей и контрольных рисок двухъярусного стенда. Для предотвращения местных изломов при разворачива - 112

нии рулонов применяют специальную оснастку. Приемы развора­чивания рулонов при монтаже листовых высотных конструкций можно подразделить на две основные категории: разворачивание рулонной заготовки до плоского состояния и последующее ее на - ворачивание на каркас проектного диаметра и разворачивание не­посредственно до проектного диаметра.

Для конструкций диаметром до 6 м, а также при сборке в од­ном месте небольшого количества цилиндрических оболочек боль­шого размера целесообразно использовать метод наворачивания* Рулон разворачивают на плоском стенде, а в качестве шаблона - кондуктора используют барабан, состоящий из двух половин, шар­нирно соединенных по образующей. Диаметр барабана соответст­вует диаметру монтажного блока и может изменяться с помощью винтовых стяжек. Барабан устанавливают и прихватывают так* чтобы кромка полотнища расположилась посередине разъема. На- ворачивание осуществляют перекатыванием барабана; кромки за­мыкающего стыка подтягивают с помощью винтовых стяжек. Стык сваривают автоматом под флюсом сначала изнутри, а после поворота барабана на половину окружности—снаружи. Сваренную обечайку ставят в вертикальное положение и извлекают из нее барабан, предварительно уменьшив его диаметр. После досборки монтажный блок устанавливают в проектное положение. Кольце­вой шов сваривают с двух сторон: с наружной стороны обечайки электродами вручную, а внутри обечайки—полуавтоматами в СО2. При наличии в конструкции внутренних жестких колец метод на - ворачивания оказывается особенно эффективным, так как позво­ляет совместить операции формообразования обечайки и ее сбор­ку с элементами жесткости.

При изготовлении в одном месте большого числа монтажных блоков диаметром от 6 до 12 м и больше целесообразно обечайку проектного размера получать непосредственно разворачиванием рулона на специальном стенде.

При сооружении цилиндрических резервуаров вместимостью, свыше 50 000 м3 использовать метод рулонирования для изготов­ления боковой стенки пока не удается из-за значительной (свыше 18 мм) толщины нижних поясов. Применение высокопрочных ста­лей или конструктивных новшеств, возможно, позволит применить этот прогрессивный метод и для более крупных цилиндрических резервуаров.

За рубежом цилиндрические резервуары вплоть до 200 000 м3 сооружают полистовым методом. Листы толщиной до 40 мм очи­щают от окалины, обрезают кромки автоматической тепловой рез­кой, вальцуют, окрашивают и маркируют. Листы толщиной до 14 мм имеют V-образную разделку кромок, при большей толщи­не— Х-образную. Большинство швов днища выполняют сваркой под флюсом, горизонтальных швов боковой стенки также под флю­сом с флюсоудерживающим устройством или в СО2, вертикальные швы боковой стенки сваривают дуговой сваркой под флюсом или в С02 с принудительным формированием шва.

При изготовлении элементов кровли вертикальных цилиндриче­ских резервуаров метод рулонирования не нашел применения из-за трудностей монтажа тонколистового (2—3 мм) полотнища. Кров­лю собирают из отдельных поставляемых с завода щитов, размер которых определяется габаритом железнодорожного подвижного

Негабаритные емкости и сооружения

6)

К J

Негабаритные емкости и сооружения

Рис. 15.9. Типовой щит кровли (а) и монтажные соединения щитов (б, в)

,?7

10

состава (рис. 15.9,а). Свес настила со стороны одной из радиаль­ных балок каркаса щита облегчает сборку кровли и позволяет вы­полнять монтажный шов 1 (рис. 15.9,6) на элементе каркаса со­седнего щита, как на подкладке. При установке щитов в проект­ное положение используют монтажные скобы и улавливатели (рис. 15.9,в). Щиты 1 укладывают одним концом на опорную стойку,

Негабаритные емкости и сооружения

Рис. 15.10. Схемы раскроя корпусов сферических резервуаров

а другим с помощью улавливате­ля 3 — на боковую стенку резер­вуара 2 по мере разворачивания рулона без лесов и люлек. Резер­вуары большой вместимости (10 000 м3 и более) имеют покры­тия либо сферические из криво­линейных щитов с опорой только на корпус, либо плоские из щи­тов, опирающихся на корпус и несколько внутренних стоек.

При раскрое сферических резервуаров и газголь­деров (рис. 15.10,а, в) сферическую поверхность заготовкам при­дают горячей штамповкой. При раскрое, изображенном на рис. 15.10,6, лепестки получают холодной вальцовкой с помощью спе­циального многовалкового стана. Верхние валки имеют бочкооб­разную форму. Два нижних и один верхний валки являются изги­бающими, остальные — калибрующими. Перед вальцовкой выреза­ют развертку лепестка. Так, для сферического резервуара вмести­мостью 2000 м3 заготовку меридиональных лепестков собирают из трех листов 7000X2100 мм по коротким кромкам и сваривают под флюсом. Вырезку развертки производят по накладному шаблону - копиру. Поскольку полученные лепе­стки превышают габарит подвижного железнодорожного состава, то после вальцовки их разрезают на две части и укладывают выпуклостью вниз в спе­циальные контейнеры для перевозки к месту монтажа.

Негабаритные емкости и сооружения

Рис. 15.11. Схема сборки ниж­ней полусферы на стенде

Сферические резервуары и газ­гольдеры вместимостью 600 м3 обыч­но монтируют из двух полушарий, предварительно собираемых на стен­де-кондукторе. В зависимости от раскроя приемы сборки полусфер различны. Для варианта на рис 15.10,а полуднища закреп­ляют на центральной стойке стенда (грибок) (рис. 15.11). Лепестки нижней полусферы, попарно сваренные в блоки здесь же на монтаже автоматической сваркой под флюсом на стенде-качалке, устанавливают на сборочном стенде в проектное положение и сваривают однослойным швом вручную. Общую сбор­ку и сварку выполняют следующим образом. Нижнюю полусферу устанавливают на временную опору. Собранную на стенде верх­нюю полусферу поднимают и монтируют на нижнюю. Сборка за­канчивается ручной однослойной сваркой замыкающего шва. При раскрое, как на рис. 15.10,6 лепестки на монтаже предварительно укрупняют. Так, сферические резервуары объемом 2000 м3 мон­тируют из двухлепестковых меридиональных блоков, причем каж­дый лепесток собирают из двух заводских элементов—длинного и короткого. Укрупнение осуществляют на стенде; элементы соби­рают с помощью клиньев и струбцин, прихватывают и сваривают между собой с внутренней стороны однослойным швом вручную. Полюсные блоки — днище и купол — собирают из трех элементов каждый. Для этого типа раскроя получил применение вертикаль­ный способ сборки сферы. Предварительно к трубчатой стойке приваривают полюсные блоки, усиливая их элементами жесткости. Затем стойку 4 (рис. 15.12) с блоками 2 и б и монтажной люлькой 7 устанавливают вертикально на временную опору 1, располагае­мую центрально относительно подготовленного фундамента резер­вуара 9, и раскрепляют растяжками. Блоки лепестков 3 с рас­
порками жесткости 5 поднимают в вертикальное положение и кре­пят с помощью сборочных планок и клиньев к днищам и друг к другу, а также временными прихватками к опорам 8, устанавли­ваемым на фундаменте 9. Затем блоки соединяют между собой ручным прихваточным швом, а перед установкой последнего бло­ка удаляют элементы жесткости 5, монтажную стойку 4 и люльку 7. После завершения сборки под временной опорой 1 располагают специальный манипулятор вращения сферы, чтобы придать гори­зонтальное положение свариваемому участку шва. Прихватки крепления сферы к временной 1 и постоянным опорам 8 удаляют

Рис. 15.12. Схеьіа сборки сфериче­ского резервуара в проектном поло­жении

Негабаритные емкости и сооружения

и поднимают ее с помощью дом­кратного устройства манипулято­ра. Автоматическая сварка под флюсом по ручной подварке вы­полняется сварочным трактором, который при сварке с внешней стороны располагается вверху на сфере, а при сварке внутри — внизу. Чтобы выполнять мери­диональные, экваториальные и полюсные швы резервуара раз­личного раскроя и переходить с одного шва на другой, манипуля­тор должен обеспечивать враще­ние в любой плоскости.

Все сварные соединения сфе­рических резервуаров—стыковые; при толщине элементов 16 мм раз­делки кромок обычно не делают. При толщине 25 мм используют V-образную разделку, при тол­щине 34—38 мм — Х-образнуго. Последовательность выполнения швов такова. Сначала выполняют меридиональные швы в несколь­ко слоев со стороны разделки кромок. С внутренней стороны под - варку корня шва производят за счет глубокого проплавления без вырубки его. Затем сваривают широтные и полюсные соединения. При выполнении сборочных и сварочных работ над резервуаром целесообразно устанавливать общее прозрачное пленочное покры­тие. Это улучшает условия работы и облегчает применение сварки в среде защитного газа.

В нашей стране сооружают сферические резервуары объемом дс 2000 м3. Этот объем, по-видимому, является предельным для использования вращения всей сферы в процессе сварки. За рубе­жом при сооружении резервуаров значительно больших размеров монтаж обычно осуществляют методом укрупнительной сборки ле­пестков заводского изготовления в блоки на монтажной площадке и автоматической их сварки под слоем флюса или в среде защит­ного газа. Монтаж блоков в проектное положение ведется после­

довательным наращиванием, швы между блоками выполняют в основном ручной сваркой или автоматами для сварки во всех пространственных положениях проволокой диаметром 1 —1,2 мм в смеси Аг—С02 со свободным формированием шва. Очередность установки блоков при монтаже сферы определяется расположени­ем опор. Так, при раскрое, показанном на рис. 15.10,в монтаж мож­но начинать с экваториального пояса. К укрупненным блокам ле­пестков этого пояса приваривают опорные стойки, и устанавливая их на фундамент, монтируют весь экваториальный пояс. Затем на временный постамент укладывают нижнее днище и монтируют блоки нижнего пояса. После установки временной стойки монтиру­ют верхнее днище и верхний пояс.

. электрашлаковая сбарна на монтажа сварка под срлнзсом на монтаже

—X—X— сборка под срлмсом на заводе

Рис. 15.13. Схемы раскроя монтажного блока кожуха домны:

Негабаритные емкости и сооружения

При сооружении кожухов домен листы, прошедшие загото­вительные операции, перед отправкой с завода сваривают попарно под флюсом по длинной кромке. Длинная кромка листа располагается по образующей либо в ок­ружном направлении.

Это зависит от мощности гибочного оборудования.

/ — электрошлаков а я сварка на монтаже; 2 — свар­ка под флюсом на заводе; 3 — сварка под флюсом на монтаже

Расположение по обра­зующей являетсч предпо­чтительным, так как в этом случае (рис. 15.13,а) все швы монтажного бло­ка прямолинейны одно­типны и удобны для сборки и электрошлаковой сварки. При расположении длин­ной кромки листа в окружном направлении (рис. 15.13,6) сбор­ке монтажного блока предшествует укрупнение заводских эле­ментов сваркой под флюсом в условиях монтажа на качающемся стенде. Горизонтальные швы между монтажными блоками обычно выполняют с двусторонней разделкой кромок в несколько слоев полуавтоматической сваркой в среде СОг. На высоте ветер может нарушить защиту шва. В этом случае сварку с внешней стороны кожуха выполняют вручную, а с внутренней — полуавтоматами в среде СОг.

При изготовлении корпуса цементной печи (см. рис. 12.11,6) характер членения всей конструкции на отдельные транс­портабельные элементы определяется прежде всего способом их доставки на место монтажа. Ввиду негабаритности печи по диа­метру при перевозке железнодорожным транспортом обечайки корпуса поставляются по частям в виде сваренных из двух сваль­цованных листов «четвертинок». Посредством временного дефор­мирования с доведением не замкнутых по образующей обечаек до диаметра 3700 мм можно перевозить их на обычных платформах пс условиям негабаритности II степени. При использовании колод - невых транспортеров по железной дороге можно перевозить обе­
чайки длиной 2000 мм (например, подбандажные обечайки, имею­щие малый допуск на эллиптичность). Перевозка целых обечаек большей длины (4000—8000 мм) возможна только автотрактор­ным или водным транспортом. В условиях монтажа сварку про­дольных швов обечаек корпуса выполняют сварочным трактором с двух сторон. После сборки отдельных обечаек в блоки кольце­вые стыки сваривают на приводном роликовом стенде сварочным трактором по ручной подварке или на флюсовой подушке.

Бандажи, представляющие собой массивные кольца массой 60 т и более с поперечным прямоугольным сечением, могут по­ставляться на место монтажа либо целиком, либо в виде двух полуколец. Во втором случае при сборке и сварке обработанных

Негабаритные емкости и сооружения

Рис.

15.14. Сборка половин бан­дажа под сварку

на заводе полуколец в условиях монтажа необходимо ограничить искажения формы и размеров коль­ца. Так как усадка верхней и ниж­ней частей электрошлакового шва неодинакова, то эллиптичность и конусность бандажа из-за свароч­ных деформаций компенсируют, устанавливая клиновой зазор в сты­ке (рис. 15.14).

Для снятия внутренних напря­жений стыки после сварки под­вергают местному отпуску. С по­мощью съемных электрических пе­чей участки бандажей длиной 700 мм в каждую сторону от шва подвергают нагреву до темпера­туры 550—600°С с соответствующей выдержкой и медленным охлаж­дением.

Негабаритные емкости и сооружения

Рис. 15.15.

Схема сборки камеры

спиральнои

По мере сварки бандажей их насаживают на подбандажные обе­чайки, и укрупненные монтажные элементы краном устанавливают в проектном положение. После вы­верки соосности сварку кольцевых швов выполняют сначала одно­слойным швом вручную, а затем изнутри и снаружи трактором, используя механизм вращения печи, чтобы место сварки все время находилось в нижнем поло­жении.

Негабаритные емкости и сооружения

Завадская сварка У//////////У/77/

Рис. 15.16. Схема монтажа спиральной камеры

іттттш Сварка на монтаме

Спиральные каме - р ы крупных гидротурбин сложны в изготовлении из-за больших габаритов, высо­ких требований к точности сечений и значительной толщины листовых элемен­тов. Для наиболее напря - 118
женных звеньев спиральной камеры Красноярской ГЭС (см. рис. 12,11,в) использовали высокопрочную сталь (ао,2^500 МПа), менее напряженные звенья изготовляли из сталей 10ХСНД и СтЗ.

Разметку элементов осуществляли с помощью шаблонов, изготовленных по размерам, определенным на плазе. После газопламенной резки с одновременным скосом кромок под сварку заготовки подвергали гибке на прессе с помощью универсального гибочного штампа. Для предотвращения изменения формы при сварке элементов в звенья устанавливали временные элементы жесткости. Под­гонку осуществляли при контрольной сборке (рис. 15.15). Половина статора 4 была установлена на плитовой стенд 3 с нанесенной плазовой разметкой сече­ний всех звеньев. Кромкой, сопрягающейся со звеном 1, звено 2 устанавливали на плиту по плазоеой разметке и собирали в кольцо с подгонкой к статору 4 и доведением зазоров до допустимого размера подрубкой и наплавкой кромок. После закрепления в кольцо с помощью стяжек на прихватках звено 2 снимали с плаза, а на его место устанавливали и подгоняли по плите и к статору в той же последовательности элементы звена 1. Затем на звено 1 устанавливали звено 2. Подгонку стыка между ними производили за счет верхней кромки звена 1, не затрагивая базовую кромку звена 2. На этом операция контрольной сборки звена 1 заканчивается.

Порядок монтажной сборки показан на рис. 15.16. Спиральная камера со­стоит из 27 конструктивных звеньев, поставляемых в виде 36 монтажных эле­ментов. Звенья XXIII—XXVII и отражательный лист 19 составляют один мон­тажный элемент; звенья XIII—XXII сварены в условиях завода попарно; звенья с VII по XII состоят каждое из двух, а с / по VI — из трех монтажных эле­ментов. После установки и раскрепления статора гидротурбины сборку начинали с зуба спирали. Первыми устанавливали, подгоняли и прихватывали между собой и к статору секции 18 и 2, а также отражательный лист 19. Затем к каждой из секций последовательно устанавливали и подгоняли смежные при­легающие секции 18—13, а с другой стороны — секции 2—11. Выполненную с некоторым припуском замыкающую секцию 12 после подгонки ставили по­следней.

Для уменьшения потолочной сварки разделку швов верхней части спирали делали с наружной стороны, а в нижней части — с внутренней. Боковые части спирали имели Х-образную разделку. Сварку продольных и кольцевых швов спирали выполняли способом последовательного обратноступенчатого исполнения швов или способом наварки слоев горкой.

СВАРНЫЕ КОНСТРУКЦИИ ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

Здания из металлоконструкций набирают все большую востребованность!

Современные металлоконструкции считаются одними из самых крепких и функциональных изделий, которые могут использоваться для возведения различных жилых коммерческих построек. Столь большая популярность легко объясняется наличием отличных эксплуатационных свойств. В данный …

Бронированные входные двери Коммунар – качество, проверенное годами

Лицом каждого дома или офисного здания является дверь. Она должна не только выигрышно смотреться в эстетическом плане, но и выполнять защитную функцию, предотвращая проникновение злоумышленников в помещения или жилые комнаты.

Отображение графической информации в САПР (машинная графика)

Основными элементами САПР являются коллектив проектиров­щиков, а также технический, программный и информационный комплексы. Связь проектировщиков с ЭВМ, программами и инфор­мацией осуществляется через средства ввода, вывода, накопления и передачи алфавитно-цифровой и …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Партнеры МСД

Контакты для заказов оборудования:

Внимание! На этом сайте большинство материалов - техническая литература в помощь предпринимателю. Так же большинство производственного оборудования сегодня не актуально. Уточнить можно по почте: Эл. почта: msd@msd.com.ua

+38 050 512 1194 Александр
- телефон для консультаций и заказов спец.оборудования, дробилок, уловителей, дражираторов, гереторных насосов и инженерных решений.