СВАРКА, РЕЗКА МЕТАЛЛОВ

Установки для ручной сварки

В заключение темы о ручной сварке металла необходимо дать информацию о существующих установках для облегчения и со­вершенствования процесса сварки.

Начнем с установки УПС-301У4, работающей на постоянном токе. Данная установка дает пульсирующую дугу и надежно обес­печивает процесс точечной сварки.

В своем комплекте установка имеет горелку, блок поджигания с возбудителем дуги, сварочный выпрямитель с тиристорным ре­гулированием сварочного тока, дистанционный регулятор свароч­ного тока. Установка оснащена газовой аппаратурой (ротаметрами

и клапанами).

На базе установки УДГ-3 01 выпускается универсальная уста­новка УДГУ-301. Ее универсальность в том, что она может рабо­тать как на постоянном, так и на переменном токе.

Установка УДГ-201УХЛ4 тоже работает на постоянном токе прямой полярности. Предназначена для аргонодуговой сварки в непрерывном и импульсном режиме. При номинальном токе в 200А установка успешно сваривает титан, медь, никель (включая все сплавы на их основе).

Хорошие швы получаются и при сварке данной установкой коррозионностойких сталей.

Для сварки переменным током задействуются установки УДГ-

301- 1 иУДГ-500-1.

В перечисленных установках применяют горелки ЭЗР-4, ГР - 10, ГР-6, ГСН-1. При сварке в монтажных условиях на токах до 150 А применимы горелки с воздушным охлаждением — ЭЗР-З и ЭЗР-5.

Считаем необходимым напомнить, что большинство металлов сваривают на постоянном токе прямой полярности («плюс» на из­делии). Переменным током сваривают алюминий, магний иберил - лий.

При обратной полярности («плюс» на электроде) возрастает напряжение дуги, повышается нагрев и расход электрода. Но об­ратная полярность имеет и свои плюсы—с поверхности сваривае­мого металла удаляются оксиды и загрязнения. Именно поэтому дуга обратной полярности эффективна при сварке металлов, име­ющих прочные оксидные пленки.

Присадочная проволока вводится в сварочную ванну возврат­но-поступательными движениями небольшими порциями или сер­повидными колебательными движениями поперек шва. Это обес­печивает благоприятные условия для перемешивания и сплавле­ния присадочного материала с основным. Не следует вводить ко­нец присадочной проволоки в столб дуги, где под действием вы­сокой температуры она интенсивно плавится и разбрызгивается. В процессе сварки необходимо следить, чтобы разогретый конец при­садочной проволоки находился внутри потока защитного газа. Погружая проволоку в сварочную ванну, нужно одновременно слегка от­водить от ванны конец вольфрамового электрода. Подача проволо­ки и отвод конца вольфрамового электрода должны выполняться плавно, без резких движений, которые могут нарушить истечение Защитной струи аргона.

При сварке нельзя допускать касания торцом вольфрамового электрода расплавленной ванны жидкого металла. Если касание происходит, сварку необходимо прекратить, а загрязненный учас­ток шва — зачистить или вырубить. Торец вольфрамового элект­рода следует зашлифовать и прожечь, возбудив дугу на вспомога­тельном медном элементе. После вынужденного обрыва дуги сварку возобновляют на расстоянии не менее 10— 15 мм до места ее об­рыва. не допуская заметного усиления шва.