СВАРКА, ПАЙКА, СКЛЕЙКА И РЕЗКА МЕТАЛЛОВ И ПЛАСТМАСС
Сварка встык (Н S-)
Принцип сварки — рис. 2.2 Границы применимости
Положение шва при сварке: любые пространственные положения.
|
Рис. 2.2. Принцип сварки:
|
Изделия: толщина s> 2 мм; ручная сварка: трубы и круглые профили диаметром D < 50 мм; машинная сварка; трубы, профили, панели, слитки, фасонные детали-
S в
1
а — подогрев свариваемых деталей; б —* отвод нагретого инструмента; в — стыкование (сварка); 1 — свариваемые изделия; 2 нагретый инструмент' 3 — источник питания
Материал: твердый суспензионный поливинилхлорид, пенопласт из твердого суспензионного поливинилхлорида (трубы), ударно-вязкий поливинилхлорид, хлорированный поливинилхлорид, мягкий поливинилхлорид, твердый полиэтилен, полипропилен, полиоксиметилен, поликарбонат, полистирол, акрилонитрил-буча - диен-стирол-сополимер, стирол-акрилонитрил-сополимер, полиамиды (в том числе со стекловолокном), (полиметилметакрилат),
О б пі а я продолжительность свар к и: t ^ 60 с,
Общие указания по конфигурации соединения — табл. 2.5,
Оборудование
Источник нагрева: электрический ток (нагрев электросопротивлением) или пламя горючего газа (пропан).
Сварочные аппараты, машины и принадлежности (см. также 2.2.2.1): нагреваемые инструменты или машины с нагреваемым инструментом.
Регулятор температуры (для электронагреваемых инструментов без встроенного терморегулятора); теплообменники, баллоны для пропана с газовым регулятором, шланги для подвода газа, наконечники и зажимы шлангов (для инструментов, нагреваемых газом).
Ткань со стекловолокном из политетрафторэтилена или силиконового каучука, слоистая фольга из политетрафторэтилена (разделители для покрытия нагретых участков нагревающего инструмента); пилы или фрезы (для обеспечения ровной поверхности свариваемых изделий).
Выбор основных и присадочных материалов
Сварка выполняется без присадочного материала.
Техника сварки (табл. 2.6; рис. 2.3)
|
ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ ПО ВЫБОРУ КОНФИГУРАЦИИ СТЫКОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ ПРИ СВАРКЕ НАГРЕТЫМ ИНСТРУМЕНТОМ
|
Форма соединения (см. табл. 8.5)
|
Изделие и материал
|
Толщина ь, мм
|
Диаметр D, мм
|
Угол
0.
град
|
|
21
|
Трубы:
|
2—10
|
|
|
|
|
в обычных случаях..........
|
^500
|
—
|
|
|
в специальных случаях... ..............................
|
SC37
|
^1500
|
_
|
|
|
Круглые профили
Профили,- панели у слитки, фасонные детали'. твердый поливинилхлорид, пенопласт из твердого суспензионного поливинилхлорида (трубы), ударно-вязкий поливинилхлорид, хлорированный поливинилхлорид, мягкий поливинилхлорид, твердый полиэтилен, мягкий полиэтилен, полипропилен, полиоксиме - тилен, поликарбонат, полистирол, сополимеры акрилонитрила, бутадиена и стирола, стирола и акрилонитрила; полиамиды (в том числе со стекловолокном), полиметилмета
|
>2
|
^60
|
|
|
8
|
крилат...........................................................
Профили у панели у фасонные детали (твердый суспензионный поливинилхлорид, ударновязкий поливинилхлорид, твердый полиэтилен, мягкий полиэтилен, полипропилен, по - лиоксиметилен, поликарбонат, полистирол, сополимеры акрилонитрила, бутадиена и стирола, стирола и акрилонитрила, полиме
|
>2
|
|
|
|
20
|
тилметакрилат) .. .............................
Профили (твердый суспензионный поливинилхлорид, ударно-вязкий поливинилхлорид, твердый полиэтилен, мягкий полиэтилен, полипропилен, полиокснметилен, полиамиды, поликарбонат, полистирол, акрило - нитрилбутадиен-стирол-сополимер, стирол- акрил онитрил-сополимер, (полиметилмета
|
>3
|
|
25
|
|
|
крилат) ................................................
|
>2
|
|
22,5
30
45
60
|
Рис. 2.3. Диаграмма усилий:
а — при неплотно прилегающих к нагревательному элементу свариваемых поверхностях; б — при мгновенно плотно прилегающих к нагревательному элементу свариваемых поверхностях
|
|
Рис. 2.4. Ориентировочные параметры максимального времени отвода нагретого инстру» мента tu при стыковой сварке труб большого диаметра с повышенной толщиной стенок из твердого полиэтилена при Tw — 20 °С в воздушном потоке
|
|
ТАБЛИЦА 2J
ОРИЕНТИРОВОЧНЫЕ ПАРАМЕТРЫ СТЫКОВОЙ СВАРКИ
|
|
|
Технологические
|
параметры
|
*i (cm. рис
|
. 2.4)
|
|
Материал
|
темпера
тура
сварки
THS>
°С
|
4 *2
%А • с
|
V3’
с
|
*S+%
|
PA*
МПа
|
МПа
|
|
Твердый суспензионный поливинилхлорид....................................
|
240—260
|
30-60
|
2-3
|
tAXs
|
0,05
|
0,4—0,45
|
|
Твердый суспензионный поливинилхло - рид *4..........................
|
220—280
|
30—60
|
2-3
|
tAXs
|
0,6—0,7
|
0,3-0,5
|
|
Ударно-вязкий поливинилхлорид....
|
220—230
|
30—60
|
2-3
|
tAXs
|
0,05
|
0,2—0,4
|
|
Хлорированный поливинилхлорид. . .
|
255—265
|
30—90
|
2—3
|
tAXs
|
0,075
|
0,4—0,6
|
|
Пенопласт из суспензионного поливинилхлорида......
|
235—245
|
20-50
|
2—3
|
tAX s
|
^0,02
|
0,15—0,2
|
|
Мягкий поливинилхлорид (40 % пластификатора) .....
|
210—230
|
20—30
|
2—3
|
tAXs
|
^0,05
|
0,15-0,2
|
|
Твердый полиэтилен.
|
230—250
|
40—60
|
2—3
|
tAX§
|
^0,05
|
0,15—0,2
|
|
Мягкий полиэтилен
|
210—230
|
40-55
|
2—3
|
tAXs
|
^0,05
|
0,05—0,1
|
|
Полипропилен. .
|
240—260
|
30-50
|
2-3
|
tAXs
|
^0,05
|
0,15—0,2
|
|
Полипропилен *6 . .
|
360—380
|
13—15
|
2
|
tAX s
|
0,1—0,15
|
0,25—0,3
|
|
Полиамид РА 6 . .
|
230—260
|
15—50
|
2—3
|
tAXs
|
^0,05
|
0,15—0,25
|
|
РА 6 (со стекловолокном) ........
|
290—300
|
10—30
|
2—3
|
tAXs
|
^0,05
|
0,3—0,4
|
|
РА 6.6 ...... .
|
240—280
|
15-50
|
2—3
|
tAXs
|
^0,05
|
0,15—0,25
|
|
РА 11 .......
|
210—240
|
15—50
|
2—3
|
tAX s
|
<cQ,05
|
0,15—0,25
|
|
Полиоксиметилен. .
|
210—230
|
10—50
|
2—3
|
tAX s
|
^0,05
|
0,05—0,1
|
|
Полистирол....
|
230—250
|
10—50
|
2—3
|
tAX s
|
^0,05
|
0,3—0,35
|
|
Сополимеры: акрилонитрила, бутадиена и стирола
|
250—300
|
20-50
|
2—3
|
tAXs
|
^0,05
|
0,1—0,2
|
|
стирола и акрилонитрила...................
|
250—300
|
20—40
|
2—3
|
tAXs
|
^0,05
|
0,1—0,2
|
|
Поликарбонат *7 . .
|
350—400
|
20—40
|
2—3
|
tAX s
|
^0,05
|
0,15—0,2
|
|
|
11,1 Применение нагревательных элементов с 0,1-мм изоляцией из спеченной при ГСП/Я* чем прессовании слоистой фольги из политетрафторэтилена. *2 tA повышается с увеличением толщины материала. *3 іц относится к Tw = 20 °С в воздушном потоке. *4 Сваривать при помощи острозубчатого нагревательного элемента. *б Заготовку подогреть до 100 сС. *$ ривать при высокой температуре без разделительной фольги. *7 Свариваемые детали перед рваркой высушить при 120 °С в течение 12 ч, после сварки выдержать 0,5—1 ч при 135 С«
|
Сварочный аппарат стыковой сварки пластиковых труб! Вы искали новый сварочный аппарат? Возможно, вы захотите воспользоваться возможностью купить его у нас. Мы также продаем высококачественные пластиковые трубы ПНД, такие как ПЭ …
Лазерная резка пластика – это самая передовая на сегодняшний день техника работы с этим материалом. Благодаря точности луча, клиент может получить готовые изделия и конструкции любых, даже самых сложных форм. …
ТАБЛИЦА 3.3 ПОЛОЖЕНИЕ ШВА ПРИ СВАРКЕ ПО TGL 4904, ЛИСТ 9 Вели чина угла, град Индекс принятый В ГДР Индекс по RS18—62 RGW Изображение Наименование д. W А Нижнее 0 …
