СВАРКА, ПАЙКА, СКЛЕЙКА И РЕЗКА МЕТАЛЛОВ И ПЛАСТМАСС

СТЫКОВАЯ СВАРКА ОПЛАВЛЕНИЕМ (WA-)

Принцип сварки (рис. 1.42),

Границы применимости

В а з м е р ы: сечение свариваемых изделий As = 10-^-40 000 (80 000) мм2.

Группы материалов: углеродистые, низколегированные и высоко­

легированные стали с содержанием углерода не более 0,22 %; легированные стали

87

с содержанием углерода до 0,6 % (инструментальные стали, стали для буровых шт« г подшипниковые стали, арматурные стали, стали для цепей); алюминий и его спла: /

медь и ее сплавы; стальное литье.

Нельзя сваривать высоколегирован:; у стали, содержащие алюминий и крем: у Нельзя также использовать данный спо Г' для сварки чугуна.

Область использован к ;; стыковые и косые швы при сварке кваду ■. ных, круглых, прямоугольных И МН( угольных сечений, сортового проката, легченного строительного профиля и тім Є в машиностроении, при монтаже стальных конструкций и для работ на железной до­роге; сварка встык при наращивании пру:- ков горячекатаных заготовок для проха ­ного стана. Сварка встык полос для полу­чения ободов и круглых звеньев для изго­товления цепей.

Параметры: сварочный т г к

Is = 15-і-50 кА; номинальная мощность PN = 80-ь 800 кВА; усилие обжатия Fst ~

-500 кН; усилие зажима FsT. -1000 кН.

Удельное давление при обжатии pSi,

МПа..........................................................

Скорость обжатия vst, мм/с . . . . Плотность тока, А/мм?

Сварка неодинаковых круг­лых и профильных изделий разного сечения

Длина выступа /' = 2/ + 0,1 (Dm—Ds), мм, где Dm—больший диаметр, мм, Ds — диаметр привариваемого изде­лия, мм; /—припуск по длине; /- = / Мо)

Длина выступа / — 21 - ф - 0,2s мм, где I — припуск по длине, мм; s— толщи­на стенки, мм.

Оборудование (табл. 1.65)

Автоматические машины для стыковой сварки оплавлением ILMA8, UMA25, UMAK50, UMAK 100, изготовитель LEW.

Машины с ручным управлением для стыковой сварки оплавлением SU32/1, изготовитель LEW.

Серия автоматических машин для стыковой сварки оплавлением в виде сборных аппаратов из унифицированных узлов специального назначения,

Универсальные машины стыковой сварки оплавлением для различных нері-{. витых поперечных сечений (валы, оси, рельсы, инструменты) SU 6,3, SU 32hf SU >0 изготовитель LEV.

Машины стыковой сварки оплавлением для самых различных профильных и косых сварных соединений: изготовитель — LEV (SF 6,3, SG 25 и аналогичн а машины для ободов и других кольцевых изделий: SF 12,5, SF 25, SF 50).

Машины стыковой сварки для труб и других полых сечений с большой поверх, ностью: изготовитель — LEW—SR 25,

Основные и присадочные материалы Присадочный материал не применяют

Техника сварки (рис. 1.43)

Рис. 1.43. Технология и параметры стыковой сварки оплавле­нием:

а — зажим: б —- предварительный нагрев; в — накаливание; г — обжатие; д — распределение тепловых потерь по длине де­талей (представлено только для одной из сваренных деталей);

— расстояние между колодками (двойная длина зажима); SVW ~~ Длина зоны предварительного нагрева; Sa — длина зоны накаливания; — длина зоны регулировки; sg — длина зоны обжатия; s^ — длина зоны тепловых потерь (Syyy - f* *F sa + SS)I la — тепловые потери по длине при накаливании; / — вылет; іууу — тепловые потери по длине (при предвари­тельном нагреве); /5 — тепловые потери по длине при обжа­тии; I — припуск на длину (половина длины потерь)

Расчетное определение основных параметров сварки (для углеродистых и низколе тированных сталей):

сварочный ток Is— Л°'43/1,4 кА; расстояние между колодками аВЛ = 3,55А3’41 мм; усилие обжатия Fst = А,24/88 кН; длина обжатия ss — А®’21 1,08 мм.

Рабочие параметры стыковой сварки оплавлением приведены в табл, 1,66.

ное поперечное сечение

□

Рекомендации по технике сварки. При сварке трубопрово­дов следует продувать формирующий газ или сжатый воздух, если нельзя умень­шить ширину в свету.

При определении длины зажима 1е основными параметрами являются сваривае­мое сечение и материал. При сварке различных материалов для получения равно мерного прогрева изделие с более высокими электропроводными И теплопроводным.!' свойствами (например, из углеродистой стали) следует зажимать на более протя­женном участке по сравнению со вторым изделием (например, из высоколегирован - ной стали).

Контроль качества. Внешний вид места сварки характеризуете;] шероховатым двухслойным гратом. При правильном выборе параметров сварки сечение проваривается полностью. Обязателен контроль за соблюдением параметров сварки. Основными дефектами являются пережог и оксидные включения. Следует учитывать, что для обнаружения дефектов рентгеноструктурный анализ менее на­дежен, чем ультразвуковой контроль.

Коэффициенты для расчета надежности шва колеблются от 0,7 до 1,0.

Испытание на растяжение и угол загиба для определения параметров дефор­мируемости. Образец для испытаний на растяжение /0 « 4cf0, AJA — 0,8 (см. TGL 0-50 123 с исправлениями).

Статистический контроль качества. В частности, коэффи­циент надежности шва в условиях статического нагружения равен 1, если ов и о равны прочностным параметрам основного материала, a As и if составляют 75 % пластических параметров основного материала. Рекомендуется статистический кон­троль качества.