Сварка конструкций с дополнительной порошкообразной присадкой
Сварка на флюсовой подушке из дополнительного присадочного металла
Большое распространение ори автоматизированной Двухсторонней сварке под флюсом получила сварка на флюсовой подушке. Применение флюсовой подушки ведет к появлению в металле сварного шва трещин и шлаковых включений, а также требует дополни-
тельных трудозатрат для зачистки корня шва перед наложением шва с другой стороны. Появление дефектов обусловлено ограниченным теплоотводом снизу сварочной ванны, т. е. со стороны флюсовой подушки. В этом случае кристаллизация металла шва сварочной ванны происходит таким образом, что образуется зона металла с пониженной пластичностью и возрастает концентрация деформаций в зоне стыка кристаллитов на оси сварного шва. Это,-в свою очередь, является причиной появления горячих трещин в центре сварного шва, вероятность образования которых возрастает с увеличением скорости сварки, сварочного тока и зазора и уменьшением напряжения на дуге.
Устранить этот недостаток позволяет применение подушки из порошкообразного металла, которая, увеличивая теплоотвод снизу сварочной ванны, с одной стороны уменьшает перегрев сварного соединения и увеличивает скорость охлаждения, а с другой стороны изменяет условия кристаллизации, благодаря чему не возникают горячие трещины. В табл. 12 приведены основные типы сварных соединений, при сварке которых эффективно применение подушки из порошкообразного металла.
Сварку рекомендуется начинать и заканчивать на слое порошкообразного металла, который насыпается на 5—10 мм выше плоскости свариваемых изделий. Значительные колебания зазора в сварном соединении не приводят к прожогам, протекам и нарушению формирования шва.
