СВАРКА И РЕЗКА МЕТАЛЛОВ

Другие невидимые лучи (инфракрасные), также испускаемые электрической дугой, вызывают при длительном действии серьез­ные заболевания глаз

Для защиты зрения сварщика применяют щитки и шлемы с за­щитными стеклами. Эти стекла совершенно не пропускают ультра­фиолетовых лучей, а инфракрасные лучи пропускают лишь в преде­лах от 0,1 до 3% от общего их количества. Марки и характерис­тики защитных стекол для электросварщика приведены е главе II.

Для предохранения от действия лучей сварочной дуги людей, работающих по соседству, места сварки ограждаются светонепрони­цаемыми щитами, ширмами или кабинами из фанеры и брезента высотой 1,8 м. Для улучшения вентиляции внутри кабины стенки не доводят до пола на 25—30 см. Чтобы уменьшить разность в яр­кости света, стенки кабин лучше окрашивать в матовые светлые цвета (серый, голубой, зеленый, желтый) и увеличивать искусст­венную освещенность рабочего места.

Загрязнение воздуха пылью, вредными парами и газами. При сварке образуется пыль от окисления паров металла. Около факе­ла сварочной дуги количество пыли может достигать 130 мг[22] на 1 м3 воздуха. В сварочных помещениях содержание пыли не долж­но превышать 5 мг на 1 м3 воздуха. Содержание окислсв азота в воздухе не должно превышать 3 мг на 1 м3.

Кроме окислов азота, при сварке образуется окись углерода, содержание которой не должно превышать 10—20 мг на 1 м3 возду­ха.

Для удаления пыли и вредных газов (окислов меди, марганца, фтористых соединений и пр.) над постоянными местами сварки делают местные отсосы с установкой вентиляционных зонтов.

Количество воздуха, отсасываемого от каждого сварочного поста, должно быть от 4000 до 6000 м3 на 1 кг расходуемых элект­родов. Особенно вредной является сварка внутри резервуаров, где скапливается много пыли и вредных газов. В этом случае для вентиляции в резервуар подается свежий воздух. Лучше всего вентиляционный воздух подавать непосредственно в зону дыхания сварщика, подводя воздух по шлангу в щиток, имеющий полую ручку и двойные стекла.

При горячей сварке необходимо устраивать вытяжные зонты для удаления продуктов горения из подогревательных ям и горнов. Сварку цинка, латуни, свинца необходимо вести в масках (респира­торах) для предохранения от вдыхания выделяющихся окислов и паров цинка, меди и свинца.

Поражение электрическим током. Предельное напряжение хо­лостого хода при сварке не должно превышать, как правило, 70 в.

Особенно опасно поражение током при сварке внутри резервуаров, где сварщик соприкасается с металлическими поверхностями, на­ходящимися под напряжением по отношению к электрододержате - лю. Токоведущие части сварочных машин и аппаратов должны быть хорошо изолированы и их корпуса заземлены. Провода не должны иметь поврежденной изоляции. Сварщик должен распола­гаться внутри резервуара на резиновом коврике и надевать на го­лову резиновый шлем Исправность изоляции проводов должна регулярно проверяться.

Основные опасности, возникающие при газовой сварке и резке. Основными источниками опасности при газовой сварке и резке мо­гут быть взрывы ацетилено-воздушной смеси при неправильном обращении с ацетиленовыми генераторами, карбидом кальция и горелками, при обратном ударе пламени. Возможны также случаи воспламенения клапанов кислородных редукторов при попадании на них следов масел или при резком открывании вентиля баллона. Наиболее опасен взрыв кислородного баллона, находящегося под высоким давлением.

Неосторожное обращение с пламенем горелки может явиться причиной ожога сварщика и пожара в помещении. При вытяжной вентиляции от мест газовой сварки и резки отсос воздуха должен составлять 1000—1500 м3 на 1 м3 расходуемого ацетилена.