СВАРКА И НАПЛАВКА АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ

Влияние зазора

Сваривались алюминиевые пластины марки А5 длиной до 1 м, толщиной 10,12,16,20,25,28 и 30 мм. Были исследованы зазоры от 3 до 10 мм через один миллиметр. В зазор засыпался флюс ЖА-64. Сварка велась на пластине, имеющей овальную формирующую канавку (рис. 4.4, б).

Во всех случаях процесс шел достаточно устойчиво. Отделение шлаковой корки хорошее. Формирование шва с обеих сторон вполне удовлетворительное. Поверхность шва раскислена, чешуйчатость равномерная. Для толщин 20 и 25 мм в табл. 4.3 приведены результаты экспериментов.

Нарис. 4.7 представлена макроструктура сварных соединений для толщин 32,25 и 20 мм, выполне иных на стальной пластине с овальной формирующей канавкой при сварке «углом вперед» (20°).

Сварное соединение (рис. 4.7,6), выполненное при смещении свариваемых кромок по высоте 2-4 мм, не оказало влияния на формирование и качество металла шва.

На основании многочисленных экспериментов были установлены оптимальные зазора для различных толщин металла (табл. 4.2) при однопроходной односторонней сварке стыковых соединений под флюсом ЖА-64 на стальной пластине с овальной формирующей канавкой.

Таблица 4.2- Величина зазора для различных толщин

Толщина металла, мм

8-12

14- 16

18-25

26-30

Величина зазора, мм

4*1

6“

8і2

8*'

Таблица 4.3 - Режимы сварки и геометрические параметры шва в зависимости от зазора

Толщина

Величи­

Режим сварки

Геометрические параметры шва

сварив.

металла.

на

зазора,

V

Д..

К.

и*.

верх шва, мм

низ шва, мм

угол смач., град

ми

мм

м/час

А

м/час

В

ширина

высота

ширина

высота

левый

правый

20

3

360

760-840

12,5

27-33

1)-29

7,(-10.0

195-215

3.0

3.0 2,5

«-(З

43-40

20

20

5

6

360

360

750-840

750-830

12.5

12.5

28- 32

29- 34

28.2 а - а

29.0 Г-33 31.0

В(

7.1-15

7.2

(.2-75

75

205

1(5-115

175

175-215

19,0

(1

31-(1 31 41-30 4(

Я

41- 39 34

42- Я 47

20

20

20

7

7 9

360

360

360

760-820

770-820

760-840

12.5

12.5

12.5

28-32

28-32

27-33

30-31

315

325-33

325

и - S3

(.0-73

аз

35-55

35

>5-3.4

195-205

19,(

2Q0-2I5

2Q2

2U5-2U

2.8

2.8

2,3

33-43

«

31-34

33

31-33

30-34

38

30-40

34

30-47

315

35

205

31

34

20

25

10

б

360

424

760-840

880-950

12.5

12.5

27-34

27-33

31 ,>-34 335 305-325

45-35 45 7.3-9.4

215-215

215

19,2-235

2,6

з. о

29-39 32 70-78 73 42 -47 (4 44-32

т

41-«

31-40

Я

73-12

74

Я-40

Я

42-*

43

«-44

25

25

25

25

7

8

9

10

424

424

424

424

890-950

900-940

870-940

850-950

12.5

12.5

12.5

12.5

28-33

28-32

28-32

26-33

3L2

31,0-335

32.0

32.4-345

335

14,1 -

аз

OJU -4,/

7.4

>5-0,/

(5

215

i/.U - 44-

215

205-215

215

225-235

214

215-245

225

2.8

2.8

2,9

3,0

335

33,3 -44,0

345

(53

04-0,3

(53

44

37-43

38

41

«-47

42

Рис. 4.7. Макроструктура сварного соединения для толщин: а - 32 мм; 6-25 мм; в - 20 мм

СВАРКА И НАПЛАВКА АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ

Гигиеническая характеристика процесса наплавки обойм шестеренных насосов

Процесс наплавки антифрикционных алюминиевых сплавов порошковым электродом в среде аргона сопровождается загрязнением окружающей среды сварочным аэрозолем. Для определения количества и состава вредных выделений производились исследования в Мариупольском спсцремпредприятии и в …

Характеристика воздушной среды при наплавке алюминиевых поршней порошковым электродом

При наплавке алюминиевых сплавов порошковой проволокой марок ПЛ-М А-5..7 образующиеся газы, их состав и количество, оказывают существенное влияние на физико­металлургические процессы наплавки, стабильность дугового разряда, плавление основного металла и электрода, …

Внедрение технологического процесса восстановления обойм шестеренных гидронасосов

Исходя из технических требований на капитальный ремонт шестеренных гидронасосов типа НШ-К, восстановлению подлежит 100 % ремонтного фонда обойм. Номенклатура восстанавливаемых обойм приведена в табл.12.10. Ремонтные размеры обойм гидронасосов НШ50, НШ67, …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.