СВАРКА И НАПЛАВКА АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ
Разработка номограммы оптимальных режимов сварки стыковых соединений алюминия под флюсом
Разработанные оптимальные режимы однопроходной односторонней сварки алюминия под флюсом ЖА-64 для металла толщиной до 32 мм основывались на использовании
|
Рис. 4.17. Макрошлиф сварного соединения монолитной плиты с компенсатором |
электродной проволоки диаметром 2,5 мм [98, 113]. Отсутствие электродной проволоки этого диаметра на некоторых заводах химического машиностроения и необходимость сварки металла большой толщины потребовали отработки режимов сварки применительно к другим диаметрам электродной проволоки металла толщиной до 50 мм включительно.
Основными параметрами режима сварки алюминия под флюсом, изменяющимися в зависимости от толщины свариваемого металла и диаметра электродной проволоки, являются: сварочный ток, значение которого устанавливается скоростью подачи электродной проволоки, напряжение дуги и скорость сварки.
На рис. 4.16 представлена номограмма для выбора режимов однопроходной односторонней сварки под флюсом стыковых соединений из алюминия толщиной от 10 до 50 мм включительно в зависимости от диаметра электродной проволоки при VM=13 м/час.
На номограмме стрелками показан пример выбора оптимального режима сварки стыкового соединения толщиной 20 мм проволоками диаметром 2,0 и 3,0 мм. Режимы сварки, подбираемые по номограмме, представлены в табл. 4.12.
Как видно из табл. 4.12, при меньшем диаметре электродной проволоки скорость ее подачи увеличивается. Однако требуемое значение сварочного тока остается несколько меньшим, что объясняется увеличением плотности тока при уменьшении диаметра электродной проволоки.
Режимы сварки, выбранные по номограмме, обеспечивают хорошее формирование и раскисление шва, а также легкое отделение шлаковой корки.
|
Таблица 4.12 - Режимы сварки, подбираемые по номограмме
|
Номограмма оптимальных режимов сварки составлена для V' =13 м/ч. Выбор параметров режима сварки на других
скоростях можно производить, соблюдая постоянство
погонной энергии qKIV„ = const
Проведенные эксперименты показали, что независимо от используемого диаметра электродной проволоки и скорости сварки напряжение дуги остается постоянным для данной толщины свариваемого металла и определяется по номограмме. Значение эффективного КПД процесса сварки алюминия под флюсом в диапазоне скоростей 10-20 м/ч изменяется незначительно и составляет 0,78-0,82. Следовательно, при изменении скорости сварки данной толщины металла практически будет изменяться величина сварочного тока, значение которой определяется скоростью подачи электродной проволоки. Значение'сварочного тока
/', необходимого для сварки данной толщины металла со
|
10 20 30 40 50 400 Толщина металла, мм |
|
800 1200 1600 Сварочный ток, А |
|
Рис. 4.16. Номограмма выбора режимов однопроходной односторонней сварки алюминия под флюсом |
скоростью , определяется из равенства:
|
К.. |
|
(4.7) |
|
Г |
|
г-и. ъ Ус г_ yi У> св V' |
где 1н значение тока, определяемого по номофамме, для сварки данной толщины металла со скоростью V ■ 13 м/ч электродной проволокой определенного диаметра.
Например, для однопроходной односторонней сварки алюминия толщиной 20 мм электродной проволокой диаметром 3 мм со скоростью 20 м/ч определяем необходимую
величину сварочного тока по формуле:
Vі 2П
/' / L. а. 790 — 1215 А.
V 13
св. н
По номограмме (см. рис. 4.16) находим соответствующую этому значению тока скорость подачи электродной проволоки диаметром 3,0 мм, которая составляет 420 м/ч.
