СУШКА ШПОНА ПОСЛЕ НАМАЗКИ И ПРОПИТКИ СМОЛАМИ
Для сушки намазанного и пропитанного смолой шпона применяют сушилки конвективного типа: либо камерные, либо камерно - конвейерные.
В первом случае могут быть использованы конструкции обычных камер для пиломатериалов, но более удобными оказались камерно-конвейерные сушилки, встраиваемые в поточную линию намазки, сушки и охлаждения. Конструкция такой установки, разработанная Д. М. Стерлиным, изображена на рис. 112.
Стопа сухого шпона 2 скатывается на рольганг подъемной платформы 1. Шпон подается в клеенамазочные вальцы 3. По выходе из клеевых вальцов намазанный лист 5 шпона попадает на рольганг 4 с консольными роликами. Проходящие между роликами рамки 20 конвейера сжимают лист шпона и переводят его из горизонтального положения в вертикальное. В таком положении листы транспортируются вдоль камеры 6. В первой части камеры шпон просушивается в поперечном потоке нагретого воздуха, а во второй ее части охлаждается в потоке холодного воздуха. При переходе рамок в конце камеры с верхней рабочей ветви конвейера на нижнюю холостую ветвь высушенные и охлажденные листы шпона автоматически выгружаются в стопу 22 с помощью специально устроенного рольганга 21.
Циркуляция нагретого пластинчатыми калориферами 12 воздуха осуществляется центробежным вентилятором 8 при помощи двух параллельно действующих систем воздуховодов. Первой системой воздуховодов воздух прогоняется через камеру слева направо, а
|
Рис. 112. Поточная линия намазки, сушки и охлаждения намазанного смолой шпона с применением конвейерной сушилки: |
1 — подъемная платформа, 2 — стопа шпона, 3 — клеенамазочные вальцы, 4 — рольганг, 5— намазанный лист шпона, 6 — сушильная камера, 7 — электродвигатель 14 кет, 8 — центробежный вентилятор ВРС-10, 9 — выхлопной воздуховод, 10 — Всасывающий воздуховод, 11 — приточная труба с заслонкой, 12 — пластинчатый калорифер, 13 — нагнетательный воздуховод, 14 — выхлопная труба, 15 — приточная труба камеры охлаждения, 16 — вентилятор ЭВР-6, /7— перила площадки, 18 — электродвигатель 7 кет, 19 — площадка, 20 — рамка конвейера, 21 — разгрузочный рольганг, 22 — стопа ivucyuicHHoro шпоиа, 23 — упорный щит, 24—подъемная платформа, 25— прниод конвейера, 26 — каркас сушилки, 27 — Иал со звездочками для цепей. 28 — теплоизоляция, 29 — перегородка, 30 — заслонка выхлопного возяУховола, 31—переходной патрубок
I второй системой — справа налево. Направление движения воздуха ; по шпону, следовательно, реверсируется при переходе его из пер - ;. вой во вторую зону сушильной части камеры. Для циркуляции воздуха в зоне охлаждения установлен отдельный центробежный вентилятор 16.
Сушка ведется при температуре воздуха 80—90° С и относительной влажности 15—25%. Скорость движения воздуха по шпону 1,5—2 м/сек. Продолжительность сушки составляет для намазанного шпона 10—12 мин, для пропитанного — 20—25 мин. Произво - ! дительность сушилки 250—500 листов в час.
