СУШКА ДРЕВЕСИНЫ

СУШКА ИЗМЕЛЬЧЕННОЙ ДРЕВЕСИНЫ И СУШИЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА

К категории измельченной древесины относятся: технологиче­ская щепа, служащая для изготовления древесностружечных плит (ДСП) и получаемая раздроблением малоценной дровяной древе­сины; стружка — отходы от строгальных и фрезерных станков; опилки, главным образом после рамной распиловки; упаковочная ( стружка; спичечная соломка и пр.

Начальная влажность из­мельченной древесины силь­но колеблется в зависимости от способа ее получения.

Технологическая щепа, получаемая из сырой древе­сины, имеет влажность 80-^ - f-120%. Такую же влаж­ность имеют и опилки от ле­сопильных рам.

Остальные материалы имеют начальную'влажность от 10 до 25%. Конечная влажность измельченной древесины в изделии не должна превышать 6—10%', а в некоторых видах, напри­мер у спичечной соломки, 5-6%.

Таким образом, все виды измельченной древесины должны подвергаться прел - варительной сушке.

Для этой цели служат барабанные, ленточные и пневматические сушилки.

В барабанных су­шилках можно сушить все виды измельченной древе­сины, за исключением упа­ковочной стружки. Это очень распространенный тип су­шильных устройств, выпус­каемых в серийном поряд­ке.

Ленточные сушил­ки применяются для сушки упаковочной стружки, спи­чечной соломки, спичечных коробков. В них нельзя су­шить только опилки.

Пневматические сушилки — это сравни­тельно новый и эффектив­ный тип оборудования для сушки сыпучих материа­лов.

На рис. 113 показано уст-

Ройство барабанной сушилки завода «Прогресс», работающей на топочных газах от индивидуальной топки, сжигающей древесные отходы.

Рабочей частью сушилки является сварной барабан 7 с двумя бандажными кольцами 5, которые катятся по опорным и направ­ляющим роликам 8.

Привод осуществляется от электродвигателя 12 мощностью 14 кет и редуктора 13.

Ось барабана наклонена на 3° к горизонту, благодаря чему ще­па, поступающая в барабан через патрубок 2, может передвигаться к разгрузочному концу, откуда сухая щепа удаляется через шлю­зовой затвор 11.

Барабан имеет переменное число оборотов от 3 до 5 в минуту.

Топочные газы из топки 1 с температурой 800—900°С посту­пают в смесительную камеру, где к ним подмешивается свежий холодный воздух 4. Полученная таким образом рабочая смесь (су­шильный агент) температурой 300—320° С поступает через камеру 3 в сушильный барабан. Отработавший сушильный агент с темпе­ратурой 120—140° С отсасывается дымососом 9 и выбрасывается в атмосферу. Направление воздушного потока совпадает с направ­лением материала. Таким образом, эта барабанная сушилка рабо­тает по принципу параллельного тока (прямотока). Через сушилку в час проходит 20—30 тыс. м3 газов со скоростью около 2 м/сек.

Внутри барабана устроены лопасти 10, которые способствуют перемешиванию щепы и ускоряют сушку.

Продолжительность сушки сыпучего материала в барабане со­ставляет 3—ТО мин в зависимости от наклона оси барабана, числа оборотов и скорости газов.

Производительность барабанной сушилки, показанной на рис. 113, при сушке щепы влажностью от 80 до 5% составляет око­ло 1,2 г в час (считая по сухой стружке). Расход тепла равен при­мерно 1400 ккал, а расход электроэнергии — 50 квтч на 1 кг Испаренной влаги.

Конструкции ленточных сушилок очень разнообразны. Они ши­роко применяются в легкой промышленности для сушки лубяных и волокнистых материалов, в спичечной промышленности для суш­ки спичечной соломки, в тарной промышленности Для сушки дре­весной упаковочной стружки. Их можно использовать для сушки и крупной щепы.

Схема одноленточной сушилки с паровым обогревом представ­лена на рис. 114. Сушилка состоит из металлического каркаса, об­шитого утепленными металлическими щитами. Материал сушится на сетчатом конвейере 4, рабочая ветвь которого разделяет су­шильное пространство на две части. В верхней части расположен калорифер 2, состоящий из пяти секций, в нижней — вентиляторная установка 5, состоящая из пяти осевых вентиляторов, вращающих­ся на общем валу с приводом от электродвигателя через шкив с одного конца. Для направления воздуха вентиляторы отделены один от другого наклонными перегородками. В камере создается
винтообразное движение воздуха, причем поток воздуха, поступая в камеру через отверстие 1, последовательно пять раз проходит через калорифер и слой материала на конвейере, отнимая у него влагу, после чего удаляется из сушилки через вытяжную трубу 3.

Материал перемещается по ленте навстречу воздушному пото­ку, подвергаясь обработке все более сухим воздухом.

А А

/ — отверстие для поступления воздуха, 2 — калориферы, 3 — вытяжная труба, 4 — сет­чатый конвейер, 5 — вентиляторная установка

Для технологической стружки или дробленой щепы рекомен­дуется высота слоя на ленте 150 мм, скорость продувания агета

Сушки через слой — не более 1 м/сек, температура процесса 110—140° С (при сушке спичеч­ной соломки температура не должна превышать 100° С во из­бежание потемнения соломки). Продолжительность сушки из­мельченной древесины в ленточ­ных сушилках составляет 20— 25 мин.

Из различных конструкций пневматических сушилок ограничимся описанием сушилок системы «Келлер», изображенной на рис. 115. Сушилка представля­ет собой цилиндр с коническим верхом, изготовленный из листо­вой стали и покрытый снаружи тепловой изоляцией.

Цилиндр разделяется по высо-

Те на три зоны: нижнюю 9, через которую подаются горячие газы от топки, среднюю пылеотдели - тельную 6 и верхнюю собственно сушильную 3. Сырая измельчен­
ная древесина подается через питатель (на рисунке не показан) и поступаете сушильную зону по вертикальному патрубку 2. Она рассыпается слоем на горизонтальном дырчатом поддоне 5 и к ней снизу поступает горячий газ из топки. Слой измельченной древеси­ны все время перемешивается мотовилом 4. Поток воздуха подни­мает частицы древесины, и они просушиваются во взвешенном состоянии. Становясь легче, они подхватываются воздушным пото­ком и уносятСя из сушилки через горловину 1. Такой способ сушки называется «сушка в кипящем слое».

Особо крупные частицы постепенно отталкиваются к краям поддона и через специальный клапан удаляются из сушилки, что­бы поступить на повторное размельчение. Частицы мельче 1,7 мм и пыль проваливаются через дырчатое дно в пылевую камеру, отку­да их удаляют щетками 11.

Сушилки системы «Келлер» работают обычно сдвоенно; первая сушилка принимает сырую измельченную древесину (со средней влажностью 80%) и просушивает ее до 20—25% влажности, вто* рая сушилка досушивает ее до 4—5% влажности.

Обе сушилки обслуживаются общей топкой, сжигающей жид­кое топливо. Мощность топки 1,25 млн. ккал/ч.

Температура сушильного агента (смеси топочных газов с воз­духом) достигает 300—320° С. Эта температура регулируется осо­бым автоматическим прибором. Фактическая температура воздуха в сушильной зоне благодаря дополнительному подсосу свежего воздуха в первой сушилке достигает 170° С, а во второй—145° С.

Производительность сдвоенной сушилки системы «Келлер» при сушке щепы от начальной влажности 80% до конечной 5% состав­ляет 1,5—1,8 т сухого материала в час.

Расход тепла равен 630 ккал на 1 кг сухого материала.

Установленная мощность электродвигателей сдвоенной сушил­ки достигает 100 кет.