СЕБЕСТОИМОСТЬ СУШКИ
Себестоимость сушки пиломатериалов зависит главным образом от стоимости тонны пара или топлива, продолжительности сушки и колеблется в широких пределах — от 2 до 20 руб. за 1 мъ материала. Первая цифра характеризует себестоимость сушки хвойных пиломатериалов в газовых лесосушильных камерах при топливе в виде кусковых отходов производства; вторая — сушку в паровых лесосушильных камерах медленно сохнущих пиломатериалов больших сечений из твердых лиственных пород (например, дуба) при стоимости пара до 4—5 руб. за тонну.
Следовательно, стоимость сушки зависит от размеров и породы пиломатериалов и от стоимости топлива.
Стоимость сушки складывается из расходов, которые можно подразделить на три следующие группы:
А) расходы, не зависящие от продолжительности сушки, — это стоимость погрузочно-разгрузочных и транспортных операций; на размер таких расходов влияет степень механизации этих работ;
Б) расходы, не полностью зависящие от продолжительности сушки, — стоимость пара и топлива; расход тепла на нагрев и испарение влаги из материала не зависит от продолжительности сушки, а тепловые потери камеры и частично расход тепла на промежуточные обработки материала пропорциональны продолжительности процесса сушки;
В) расходы, полностью зависящие от продолжительности сушки, расход электроэнергии, зарплата дежурных сушильщиков и цехового обслуживающего персонала, амортизационные и другие расходы.
На отдельные статьи расходов влияет размер сушильного цеха, т. е. количество камер и отсюда годовая их производительность.
Относительная величина по отдельным статьям затрат на сушку условного материала в камерах периодического действия со скоростной реверсивной циркуляцией воздуха от всей стоимости Доставляет примерно (в %): на погрузочно-разгрузочные и транспортные работы — 18,8, пар — 44,2, электроэнергию для вентиляторов — 21,8, цеховые расходы — 6,7 и прочие расходы — 8,5.
Знание и анализ влияния отдельных статей затрат на стоимость сушки пиломатериалов имеет важное значение для правильной организации работы и повышения рентабельности лесосушильного цеха.
К основным технико-экономическим показателям лесосушильного цеха относятся: емкость камеры в кубических метрах условного материала, годовая проектная и фактическая производительность камеры в условном материале; поверхность нагрева калорифера камеры в квадратных метрах; установленная и потребляемая мощность электродвигателей на камеру; расход пара или топлива и электроэнергии на 1 м3 материала; стоимость сушки 1 м3 фактического и условного материала; скорость циркуляции сушильного агента (для материала толщиной 25 мм); стоимость постройки камеры на 1 м3 годовой производительности условного материала.
В проектах сушильных камер иногда указывают площадь цеха на 1 м3 его годовой производительности в условном материале и стоимость постройки с оборудованием на 1 м3 строительного объема здания.
Расход пара, по данным Гипродрева, на 1 м3 условного материала составляет: для камер периодического действия нормальной тепломощностн с принудительной циркуляцией воздуха зимой 560 кг, а летом 455 кг; для камер повышенной тепломощностн зимой 495 кг и летом 435 кг; для камер непрерывного действия зимой 495 кг и летом 435 кг. Расход пара на 1 кг испаряемой влаги для условного пиломатериала в среднем принимается равным: для камер периодического действия — 3 кг/кг и для камер непрерывного действия — 2,5 кг/кг.
Расход кускового древесного топлива на 1 м3 высушиваемого материала составляет: для газовых камер периодического действия зимой 0,25 м3/м3 и летом 0,20 м3/м3; для камер непрерывного действия соответственно 0,20 м3/м3 и 0,18 м3/м3.
Расход электроэнергии на 1 м3 материала для эжекционных паровых камер равен 17 квт-ч/м3, для газовых— 10 квт-ч/м3.
Показатели по качеству сушки пиломатериалов определяют производственным испытанием.