СУШКА ДРЕВЕСИНЫ

ПАРОВОЗДУШНЫЕ И ГАЗОВЫЕ КАМЕРЫ ПЕРИОДИЧЕСКОГО ДЕЙСТВИЯ

Паровоздушные камеры

. На рис. 13, а была показана схема сушильной камеры с есте­ственной циркуляцией воздуха. По этой схеме, предложенной В. Е. Грум-Гржимайло, широко строились камеры в годы первой и второй пятилеток, которые работают еще на отдельных предприя­тиях до сего времени. Однако эти камеры неэкономичны по срав­нению с камерами с побудительной циркуляцией.

Продолжительность сушки пиломатериалов в них значительно больше, а производительность соответственно меньше. Кроме того, качество просыхания материалов в них не отвечает современным технологическим требованиям производства. Поэтому такие каме­ры модернизируют, переводя на побудительную скоростную ревер­сивную циркуляцию воздуха. Для нового строительства камеры с естественной циркуляцией не рекомендуются.

Большая часть камер с побудительной циркуляцией оборудует­ся внутренними осевыми вентиляторами, которые соединяются с валами электродвигателей эластичными муфтами или клиноремен-
ной передачей. Нагревательное оборудование располагается в верхних частях камер или вдоль их боковых стен, что обеспечивает равномерную циркуляцию агента сушки по материалу. Для пре­дотвращения перетекания агента сушки мимо штабелей в камерах устанавливают экраны.

На рис. 15 показан блок из двух одноштабельных камер ЦНИИМОД-ЗО с побудительной циркуляцией, предназначенных для сушки заготовок. В каждой камере установлен консольно один осевой вентилятор 2 на с

Поперечном валу 3 с элек­тродвигателем 4. Осевой реверсивный вентилятор серии У-12 № 10—12 обес­печивает мощную цирку­ляцию воздуха по мате­риалу со скоростью до 1,7 м/сек. Габаритные раз­меры штабеля 2X2X2 — 2,5 м. Годовая производи­тельность одной камеры до 300 мъ условного пило­материала. Калорифер 1 из ребристых чугунных труб и вентиляторная установка расположены внутри камеры, а элект­родвигатель 4 с муфтой — снаружи. Эти камеры бло­кируют попарно, оставляя

Разрывы для размещения электродвигателей, что ухудшает исполь­зование. производственной площади. Такие по конструкции каме­ры строят и для сушки длинных пиломатериалов в штабелях обыч­ного размера (1,8X2,6X6,5 м).

На рис. 16 представлена конструкция камеры J1TA— Гипродрев с осевыми вентиляторами, установленными в надштабельном про­странстве камеры. Проект разработан по предложению П. В. Соко­лова. Отличительной особенностью этой камеры является овальная форма ее поперечного сечения, образованная устройством возду - хонаправляющих экранов в надштабельном канале и у про­дольных стен камеры. Благодаря такой форме поток циркулирую­щего воздуха движется внутри камеры с плавными поворотами и Наименьшими местными сопротивлениями. Проект разработан в Двух модификациях: камеры двухпутные на четыре и на два шта­беля. Габаритные размеры каждого штабеля 1,8X2,6X6,5 м.

Ff^ia ttfrfj

ПАРОВОЗДУШНЫЕ И ГАЗОВЫЕ КАМЕРЫ ПЕРИОДИЧЕСКОГО ДЕЙСТВИЯ

Рис. 15. Сушильная камера ЦНИИМОД-ЗО (блок из двух камер):

1 — калорифер, 2 — осевой реверсивный вентиля­тор, 3 — поперечный вал, 4 — электродвигатель, материалом, 6 — приточно-вытяж - иые трубы

5 — штабеля

Ограждения четырехштабельной камеры запроектированы из сборного железобетона с утеплением, а двухштабельной — цельно - Металлические: по стальному каркасу обшивка снаружи из сталь­ного листа, а изнутри либо из листового алюминия, либо из чер-

Ной стали с антикоррозионным покрытием; утепление — из тепло­изоляционных материалов (например, стекловолокна).

Вентиляторы 2 серии У-12 № 10 в реверсивном исполнении ус­тановлены консольно на поперечных валах. В четырехштабельной

ПАРОВОЗДУШНЫЕ И ГАЗОВЫЕ КАМЕРЫ ПЕРИОДИЧЕСКОГО ДЕЙСТВИЯ

Б)

Рис. 16 Сушильная камера ЛТА — Гипродрев с осевыми реверсивными вентиляторами (П. В. Соколов):

А — продольный разрез, б —поперечный разрез; / — загрузочная дверь, 2 —осевой реверсивный вентилятор, 3 — пластинчатый калорифер, 4 — калорифер из чугун­ных ребристых труб, 5 — паровая магистраль, 6 — конденсатоотводчик, 7 — наклон­ная стенка, В — воздухообменный каиал, 9 — пневмопрнжимы, 10 — штабель пило­материалов

Камере установлено шесть вентиляторов, а в двухштабельной — три. Опорное устройство для валов вентиляторов решается в раз­личных вариантах. На рис. 16 показано устройство вала с размеще­нием подшипников в трубчатой ванне с жидкой смазкой при водя­ном охлаждении. Электродвигатели и органы управления вынесе­ны за пределы камеры в помещение, граничащее с боковой стеной камеры.

В верхней части камеры установлена группа пластинчатых ка­лориферов 3 марки К. ФС-11, а в рабочей части между двумя ряда­ми штабелей 10 смонтирована вторая группа калориферов 4 из

А-А

ПАРОВОЗДУШНЫЕ И ГАЗОВЫЕ КАМЕРЫ ПЕРИОДИЧЕСКОГО ДЕЙСТВИЯ

Рис. 17. Сушильная камера с осевыми реверсивными вентиляторами на поперечных валах и трапециевидным перекрытием

(Л. В. Сахновский и Б. С. Царев):

/ — калориферы, 2 — осевой реверсивный вентилятор, 3 — электродвигатель, 4 — увлажнительные трубы 5 — экраны

Ребристых чугунных труб. Каждая группа имеет самостоятельное управление.

Суммарная поверхность нагрева калориферов составляет в двухштабельной камере 497 м2, а в четырехштабельной ■—962 м2, что позволяет применять при сушке высокотемпературные режимы, а при частичном отключении труб — нормативные. Камера снабже­на воздухообменными каналами 8 с заслонками. Для предотвра­щения коробления верхних рядов досок устроены пневмоприжимы.

Описанное здесь конструктивное решение Гипродрева допуска­ет блокировку камер лишь попарно с оставлением между двухка­мерными блоками вспомогательных помещений для электродвига­телей, паропроводов, конденсатоотводчиков и пр. Как и в первом случае это снижает степень использования производственной пло­щади здания.

Научно-исследовательским сектором Московского технологиче­ского института (JI. В. Сахновским и Б. С. Царевым) разработана и внедрена в производство новая конструкция паровых камер пе­риодического действия со скоростной горизонтально-поперечной циркуляцией воздуха или среды, близкой к перегретому пару (рис. 17). В надштабельном канале, имеющем трапециевидную форму, установлены осевые вентиляторы 2 серии У-12 № 10 ревер­сивного исполнения на поперечных двухопорных валах с подшип­никами, вынесенными за пределы сушильного пространства и ус­тановленными в удобных для обслуживания местах.

В опытных камерах привод вентиляторов осуществляется от электродвигателей через клиноременную передачу.

В промышленных камерах валы вентиляторов присоединяются к электродвигателям посредством эластичных муфт с устройством в самом трапециевидном перекрытии местных площадок для уста­новки электродвигателей и корпусов подшипников. Трапециевид­ная форма рециркуляционного канала позволяет уменьшить дли­ну валов у вентиляторов.

Калориферы 1 из ребристых чугунных труб установлены на­клонно (поверхность нагрева 520 м2). Такое размещение калори­феров способствует повышению теплоотдачи их поверхности и рав­номерному распределению воздуха по высоте штабеля. Скорость циркуляционного воздуха 2,5-^-3,0 м/сек. Камера оборудована од - ностворной металлической дверью. Для увлажнения воздуха уста­новлены паровые трубы 4, а для предотвращения перетекания воз­духа мимо штабелей экраны 5.

Для герметизации и повышения долговечности все строитель­ные ограждения изнутри камеры покрыты эпоксидной смолой, а теплоизоляция трапециевидного перекрытия выполнена из пено­стекла.

Лесосушильные камеры данной конструкции обеспечивают вы­сокую интенсивность и равномерность циркуляции воздуха, а сле­довательно, равномерность просыхания материала; в камерах мож­но осуществлять любые режимы сушки. Все органы управления камерами расположены в помещении второго этажа, поэтому не требуется устраивать специальный коридор управления.

Сушильные камеры с принудительной циркуляцией конструк­ции ЛатНИИЛХП разработаны на один, два и четыре штабеля пиломатериалов. Схема одноштабельной сушильной камеры изоб-

ПАРОВОЗДУШНЫЕ И ГАЗОВЫЕ КАМЕРЫ ПЕРИОДИЧЕСКОГО ДЕЙСТВИЯ

Рис. 18. Лесосушильная камера ЛатНИИЛХП:

1 — дренажная труба, 2 — электро­двигатель, 3 — роторный вентилятор, 4 — настенный калорифер из верти­кально установленных ребристых труб длиной 2 м, 5 — дверь, Є — стеновое ограждение из кирпича 7 — теплоизоляция, 8 — ограждение из железобетона, 9 — выхлопная труба с задвижкой

Ражена на рис. 18. У продольной стены камеры установлен ротор­ный вентилятор 8 диаметром 2 м. Вентилятор работает как цент­робежный со скоростью 300 об/мин.

В последних конструкциях камер ЛатНИИЛХП вентиляторы устанавливают не по середине длины штабеля, а против его поло­вины и агент сушки, пройдя через одну половину штабеля, воз­вращается к вентилятору через другую половину.

Корпуса камер собирают из алюминиевых щитов, устанавливае­мых на специально подготовленное бетонное основание, после чего щиты обкладывают слоем стекловаты толщиной 120 мм и кирпич­ной кладкой толщиной 250 мм. Слой стекловаты на потолке де­лается 300 мм. Если камеры работают на открытом воздухе, над ними устанавливают навес.

В камерах ЛатНИИЛХП циркуляция агента сушки в штабеле горизонтально-поперечная нереверсивная, что снижает равномер­ность просыхания пиломатериалов.

В этих камерах древесину сушат при высокотемпературных ре­жимах и в среде, близкой к перегретому пару, с небольшой при­месью воздуха.

ПАРОВОЗДУШНЫЕ И ГАЗОВЫЕ КАМЕРЫ ПЕРИОДИЧЕСКОГО ДЕЙСТВИЯ

ПАРОВОЗДУШНЫЕ И ГАЗОВЫЕ КАМЕРЫ ПЕРИОДИЧЕСКОГО ДЕЙСТВИЯ

Рис 19 Лесосушильная камера ВПКТИМ с осевыми реверсивными вентиляторами на вертикальны і валах

(Л. В. Сахновский и Б. С. Царев):

ПАРОВОЗДУШНЫЕ И ГАЗОВЫЕ КАМЕРЫ ПЕРИОДИЧЕСКОГО ДЕЙСТВИЯ

/- осевой реверсивный вентилятор, 2- разделительная горизонтальная перегородка, 3 - электродвигатель, нз

Ребристых труб, 5 — металлическая дверь, 6-сальник, 7 - экраны (на поперечном разрезе экраны условно/не показаны),

8 — увлажнительная труба

Электродвигатели и приборы управления устанавливают в про­межуточных помещениях между камерами, которые блокируют по­парно, что ухудшает использование площади здания.

На рис. 19 показано устройство сушильной камеры с осевыми реверсивными вентиляторами на вертикальных валах. Проект раз­работан Всесоюзным проектно-конструкторским и технологическим институтом мебели (ВПКТИМ) по предложению Л. В. Сахновско - го и Б. С. Царева.

Характерная особенность этой камеры заключается в том, что вентиляторы 1 расположены в боковом промежутке между штабе­лями и продольной стеной и вращаются в плоскости горизонталь­ной перегородки 2, размещенной на уровне 1,5 м от пола камеры, т. е. на половине высоты штабелей. Поэтому площадь живого сече­ния штабелей, через которую проходит поток циркулирующего воздуха, сокращается вдвое. >

Таким образом, здесь представляется возможным получить нужную скорость циркулирующего воздуха в штабелях при вдвое меньшей производительности вентиляторной установки и меньшей затраты электроэнергии. Циркуляция в этой камере происходит следующим образом. Вентиляторы засасывают воздух из верхних половин штабелей и нагнетают в нижние с тем, чтобы у противо­положной стены воздух опять вошел в верхние, и т. д.

При реверсировании направление потока изменяется на обрат­ное. В данной камере мощная циркуляция воздуха со скоростью в штабеле 2,8—3 м/сек осуществляется восемью осевыми реверсив­ными вентиляторами ЦАГИ серии У-12 № 7.

Привод вертикальных валов вентиляторов осуществляется каж­дый от своего электродвигателя 3 мощностью 2,2 кет через элас­тичную муфту. Таким образом, общая мощность привода на камеру составляет 17,6 кет против 22 и 28 кет по камерам одинаковой ем­кости, описанных ранее.

Каждый вал вращается в двух подшипниках. Верхний подшип­ник шариковый радиальный имеет возможность перемещения внутри люфта в корпусе для компенсации температурного удли­нения вала. Деформация поглощается зазором в муфте. Упорным является нижний подшипник—роликовый конический, вращаю­щийся в масляной ванне.

Калорифер 4, собранный из чугунных ребристых труб, распо­ложен на боковых стенах. Общая поверхность нагрева 480 м9-. Состоит он из нескольких секций (144, 336 и 480 м2), позволяющих включать его по частям.

Для увлажнения воздуха установлена паровая труба 8 с перфо­рированными стенками. Камера снабжена экранами 7, предотвра­щающими перетекание воздуха мимо штабелей. Для внешнего воз­духообмена устроена вытяжная труба (на рисунке не показана).

Камера оборудована металлической дверью 5. Снаружи у две­ри устроены участки откидных рельсов.

В камере можно осуществлять как нормативные, так и форси­рованные режимы сушки. При сушке необреЦого пиломатериала не менее чем в двух рядах на половине высоты Штабеля, разделяю­щих штабель на верхнюю и нижнюю половины, доьки должны быть уложены как можно плотнее, поочередно комлем и шршиной в раз­ные стороны. \

Данная конструкция имеет ряд преимуществ перед другими ка­мерами с внутренними осевыми вентиляторами. Станоёится не нужным внутрикамерное надштабельное пространство для разме­щения вентиляторов, которые занимают примерно одну треть вы­соты камер; упрощается форма потолочного перекрытия; отпадает необходимость в устройстве промежуточных вспомогательных по­мещений (коридоров управления) между двумя соседними каме­рами, снижающих использование производственной площади. Это конструктивное решение может быть использовано для модерниза­ции камер устаревших систем, имеющих соответствующую ширину и небольшую высоту надштабельного объема.

В описанных выше конструкциях камер предусмотрено прямое побуждение циркуляции, когда вентиляторы пропускают весь объем воздуха, проходящего через штабеля.

Имеются сушильные камеры с косвенным (эжекционным) по­буждением циркуляции. Сущность эжекции заключается в том, что воздух или газ впускают в камеру через специальные сопла (на­садки) с большой скоростью (30—40 м/сек). Воздушный поток за счет разности давлений и трения вовлекает в движение массы ок­ружающего воздуха, благодаря чему объем воздуха в самой струе растет, а скорость ее уменьшается. Объем эжектирующего воздуха, поданного вентилятором через сопла, увлекает за собой в несколь­ко раз больший объем окружающего эжектируемого воздуха. Бла­годаря этому становится возможным при помощи специального вентилятора, обладающего повышенным напором, подать к шта­белю необходимое количество воздуха.

Сушильные камеры с эжекционным побуждением циркуляции получили довольно широкое распространение в мебельной про­мышленности. Одна из таких камер ЦНИИМОД—Гипродрев (сис­темы И. В. Кречетова) с осевыми высоконапорными вентилятора­ми серии В показана на рис. 20.

Нагнетательные воздуховоды 5 имеют треугольное сечение, что улучшает аэродинамику камер. Сопла 6 воздуховодов выполнены из листовой стали, предохраненной от коррозии. Калорифер 3 из ребристых чугунных труб размещен на продольных боковых стен­ках камеры. Электродвигатели 1 присоединены к валам вентиля­торов посредством эластичных муфт. В камере установлены кон - сольно два вентилятора 2 перед каждым нагнетательным возду­ховодом.

В надштабельном пространстве смонтирован подвесной экран 4 из листовой стали на каркасе из угловой стали. Образуемый экра­ном канал служит для смещения эжектирующего воздуха, посту-

^ Разрез без..зкрана

ПАРОВОЗДУШНЫЕ И ГАЗОВЫЕ КАМЕРЫ ПЕРИОДИЧЕСКОГО ДЕЙСТВИЯ

ПАРОВОЗДУШНЫЕ И ГАЗОВЫЕ КАМЕРЫ ПЕРИОДИЧЕСКОГО ДЕЙСТВИЯ

Рис. 20. Сушильная камера ЦНИИМОД — Гипродрев с эжекционной реверсивной циркуляцией (И. В. Кречетов):

ПАРОВОЗДУШНЫЕ И ГАЗОВЫЕ КАМЕРЫ ПЕРИОДИЧЕСКОГО ДЕЙСТВИЯ

12000

/ — электродвигатель, 2 — осевой высоконапориый вентилятор, 3— калорифер, 4 — подвесной экран, 5 — нагнетательный распредели­тельный воздуховод с соплами, б —сопла, 7 — увлажиительиая труба, 8 — экран, 9 — коидеисатоотводчик

ПАРОВОЗДУШНЫЕ И ГАЗОВЫЕ КАМЕРЫ ПЕРИОДИЧЕСКОГО ДЕЙСТВИЯ

Рис. 21. Сушильная камера В НИИ Д МАШ — Гипродревпром с эжс к д ионной реверсивной циркуляцией:

/ — электродвигатель, 2 — центробежный вентилятор, 3 — патрубок с шибером для притока свежего воздуха, 4 — реверсивная коробка с перекидной заслонкой, 5 — вытяжная труба с шибером, 6 — распределительный воздуховод с соплами, 7 — увлажнитель­ная труба, 8 — калорифер

Пающего из сопел, и эжектируемого воздуха, подсасываемого из

Рабочей части камеры.

Струи воздуха, выходящие из сопел, на середине ширины кана­ла смыкаются и подходят. к противоположной стене общим по­током. Этот поток воздуха опускается у стены вниз, поступает в штабеля досок, забирает из них влагу и затем в пространстве у противоположной стены поднимается вверх, вторично подсасывает­ся эжектирующей струей и опять нагнетается ею к штабелям. Воз­дух при подъеме и опускании соприкасается с калориферами и нагревается. Таким образом, поток воздуха многократно циркули­рует по поверхностям калориферов и материала.

Эжекционный принцип циркуляции позволяет в 3—4 раза со­кратить количество воздуха, проходящего через вентилятор, без уменьшения объема циркулирующего воздуха в камере. Реверси­рование воздуха достигается поочередным включением в работу одного из двух вентиляторов.

Скорость циркуляции воздуха по материалу составляет 0,5— 1,3 м/сек. Повышение скорости требует значительного увеличения мощности электродвигателей.

В нижних продольных углах камер имеются экраны из кирпи­ча, предназначенные для предотвращения перетекания воздуха под штабелями. Отработавший насыщенный влагой воздух уда­ляется из камеры через вытяжную трубу.

На многих предприятиях эксплуатируются камеры ВНИИДМАШ — Гипродревпром с эжекционным побуждением воз­духа (рис. 21). Воздух, нагнетаемый центробежным вентилято­ром 2 вверх, попадает в один из двух продольных распределитель­ных воздуховодов 6, проходящих по верху камеры. Отсюда воздух выходит через сопла.

Над вентилятором в воздуховоде установлена реверсивная ко­робка 4 с перекидной заслонкой. При повороте заслонки воздух выходит из другого ряда сопел нагнетательного канала и движе­ние его изменяется на противоположное (реверсируется).

Необходимое условие правильной работы этих камер — герме­тичность попеременного перекрывания реверсивной перекидной за­слонкой каждого нагнетательного канала.

Камеры с эжекционной реверсивной циркуляцией воздуха име­ют ряд недостатков, основными из которых являются неравномер­ность просыхания пиломатериалов по сечению штабеля, неполад­ки в работе эжекционных узлов и повышенный удельный расход электроэнергии.

Газовые лесосушильные камеры

В газовых лесосушильных камерах для испарения влаги из дре" весины используется теплота газов, получаемых от сжигания Б специальной топке сырых кусковых древесных отходов или при­родного газа. Для осуществления циркуляции газов по высушивав - мому материалу использован принцип эжекционного побуждения. Циркуляция сушильного агента реверсивная, что способствует бо­лее равномерному просыханию древесины.

По сравнению с паровыми лесосушильными камерами стои­мость строительства газовых камер меньше примерно на 35%, так как отпадает необходимость в котельных, паропроводах и калори­ферах. Кроме того, в котельных большое количество тепла теряет-

ПАРОВОЗДУШНЫЕ И ГАЗОВЫЕ КАМЕРЫ ПЕРИОДИЧЕСКОГО ДЕЙСТВИЯ

Рис. 22. Газовая сушильная камера ЦНИИМОД — Гипродрев на древесном

Топливе:

1 — отверстия для засоса циркулирующей смеси газов, 2 — боров, 3 — шибер, 4 — вер­тикальный газоход (канал), 5 —отверстие с заслонкой для подачи свежего воздуха, 6 — осевой высоконапорный вентилятор, 7— вытяжная труба, 8— газоход с соплами,

9— подвесной экран

Ся с отходящими газами, а в паровых калориферах — с уходящим горячим конденсатом.

Газовые камеры используют для рядовой сушки пиломатериа­лов хвойных пород.

На рис. 22 показана газовая сушильная камера ЦНИИМОД — Гипродрев, в которой для испарения влаги используется бездым­ный газ, получаемый в топке при сжигании сырых кусковых дре­весных отходов. Четыре камеры обслуживает одна топка с систе­мой газоходов.

В торцовой стене, примыкающей к коридору управления, име­ется два вертикальных газохода 4 с шиберами, соединенных с об - Щйм горизонтальным газораспределительным боровом 2, идущим от топки. Вертикальные газоходы соединены двумя отверстиями 1 с пространством сушильной камеры. Через эти отверстия венти­ляторами подсасывается отработавший газ.

Вблизи топки на газораспределительном борове имеется глав­ный шибер. В верхней части вертикальных газоходов установлены осевые высоконапорные вентиляторы, которые засасывают топоч­ные и отработавшие газы из камеры и подают эту смесь с темпе­ратурой не выше 150° С в нагнетательные газоходы 8 треугольного сечения с соплами. Температура смеси регулируется шиберами 3,

ПАРОВОЗДУШНЫЕ И ГАЗОВЫЕ КАМЕРЫ ПЕРИОДИЧЕСКОГО ДЕЙСТВИЯ

Рис. 23. Газовая сушильная камера ВНИИДМАШ — Моспроектстройиидуст-

Рия:

1 — вытяжная труба, 2— газоходы, 3— дополнительная горелка, 4— основная горелка. 5 — топка, 6 — осевые высоконапорные вентиляторы, 7 — нагнетательные каначы, 8 — соп­ла, 9— загрузочные двери

Установленными на газоходах. Выходя из сопел, газовая смесь вто­рично смешивается с циркулирующей по материалу смесью.

Направление потока движущегося по материалу агента сушки периодически изменяется на противоположное (реверсируется), что способствует ускорению и равномерности просыхания материа­ла. Реверсирование достигается выключением одного электродви­гателя с вентилятором и пуском второго, в результате чего Струи газа выбрасываются из противоположного ряда насадок.

Вентиляторы 6 установлены консольно. Подшипники находятся в коридоре управления, один из них — в нише стены. Отработав­ший влажный газ удаляется из камеры через вытяжную трубу 7. В последней конструкции камеры предусмотрено паровое увлаж­нительное устройство.

На рис. 23 показана газовая сушильная камера ВНИИДМАШ—

Моспроектстройиндустрия, работающая на природном газе. Газ сжигается в специальной отдельной топке 5, имеющей основную 4 и дополнительную 3 горелки инжекционного действия. Отходящие оТ топки газоходы 2 подключены к вертикальным каналам, кото­рые соединены с пространством камеры двумя отверстиями.

Реверсивная циркуляция газовой смеси осуществляется попе­ременно работающими осевыми высоконапорными вентиляторами 6, серии В № 10, установленными консольно на металлической раме, опирающейся на две стены.

Газы из топки примешиваются в газоходе к потоку рециркули - руюшей смеси для ее подогрева и повторного поступления в су­шильную камеру. Перед вентилятором подсасывается отработан­ная смесь из камеры и затем нагнетается в каналы 7 с соплами 8. При выходе из сопел смесь еще раз подсасывается и полученная смесь поступает в штабеля высушиваемого материала.

Температура газов в топке достигает 1000—1300° С, в камере циркулирует смесь температурой 100—115° С. Расход природного газа в среднем 50 мъ/ч.

Часть отработавшей смеси удаляется наружу через вытяжную трубу 1.

Рабочая газовая смесь бездымна. Пиломатериалы, высушенные в правильно работающих газовых камерах, не темнеют.

В табл., 7 приведены технические характеристики стационарных паровоздушных и газовых камер периодического действия.

Сборные металлические камеры

Для сушки древесины перегретым паром или в среде, близкой к перегретому пару, применяют сборные металлические камеры разных конструкций и размеров.

Среду перегретого пара получают путем перегрева влаги, испа­ряющейся из древесины, загруженной в камеру, а не впуском пере­гретого пара из котла. Камера как бы выполняет роль котла, работающего при атмосферном давлении, а калориферы — роль пароперегревателя. В начальный период процесса сушки находя­щийся в камере воздух вытесняется парами испаряющейся из дре­весины влаги и дальнейший процесс происходит в среде перегрето­го пара. Скорость циркуляции агента сушки по материалу состав­ляет 1,5—3,5 м/сек. В камерах устанавливают осевые вентилято­ры. Двери плотно закрывают винтовыми прижимами.

На рис. 24 показано устройство сборной металлической сушиль­ной камеры Гипродревпрома СПВ-62. Камера имеет трапециевид­ную форму потолочного перекрытия, аналогично рассмотренной Ранее и приведенной на рис. 17.

Камеру собирают из четырех однотипных щитовых (утеплен­ных) секций 2. У боковых стен имеются наклонные экраны.

В вентиляционном канале камеры на поперечных валах между ДвУМя подшипниками, вынесенными за пределы сушильного про-

ТАБЛИЦА 7

Паровые камеры

Газовые

Камеры

Показатели

ЛТА—Гипро- древ с осевыми реверсивными вентиляторами на поперечных валах

Впктим

С осевыми реверсивными вентиляторами на вертикаль­ных валах

ВНИИДМАШ— Гипродревпром с центробежным вентилятором и эжекционно - реверсивной циркуляцией

МТИ с осевы­ми реверсив­ными вентиля­торами на поперечных валах

ЛатНИИЛХП с роторными осевыми вентиляторами и нереверсивной циркуляцией

ЦНИИМОД— Гипродрев с эжекциоино - реверсивной циркуляцией (на древесном топливе)

ВНИИДМАШ Моспроект - стройиндуст - рия с эжекцв - оино-реверсив - ной циркуля­цией (на при­родном газе)

Внутренние размеры ка­меры (длина X шири­на X высота) с учетом вентиляторного поме­щения, м...........................

13,7Х5,7Х Х4,4

14X3,1X3

19x3,1x4,45

14X3,1 Х4,3б

14ХЗХЗ

14x5,7x3,9

14X5,7X3,9

Число штабелей в ка­мере при длине досок 6,5 м.................

4

2

2

2

2

4

4

Ширина и высота штабе­ля, м..........................................

1,8X2,6

1,8X2,6

1,8x2,6

1,8X2,6

1,8X2,6

1,8x2,6

1,8x2,6

Емкость камеры в - услов­ном материале, м3 . . .

58,8

29,4

29,4

29,4

29,4

58,8

58,8

Расчетная годовая про­изводительность каме­ры в условном мате­риале, м3.................................. , .

6800

3400

3400

3400

3400

6800

6800

Тип и номер вентилятора

Осевой реверсивный серии У-12 V Kii 10

Осевой реверсивный серии У-12

1 № 7

Центробеж­ный Ц4-70 № 12

Осевой реверсивный серии У-12

J4Ј JO

Роторный диаметром 2 м

Осевой серии В № 8—9

Осевой серии В № 10

Техническая характеристика лесосушильных камер периодического действия

Количество вентилято ров в камере, шт. . ,

Установленная мощ­ность электродвигате­лей на одну камеру, кет............

17,6

22,2

Пластинча­тые и чугунные ребристые трубы

40

24

28

20

16.8

Тип калорифера

Чугунные ребристые трубы

962

480

480

392

520

Поверхность калорифе­ров, м2

На газооб­разном топливе

Полугазовая на древесном топливе

Тип топки

Количество топок на блок из четырех камер

На каждую

Камеру очна топка

Примечание. Годовал производительность камер приведена из расчета применения форсированного режима с повышенной темпера­турой (до 110° С) и продолжительности сушки, согласно данным проектных организаций, 2,8 суток для пиломатериала с характеристикой условного. С применением других режимов н изменением продолжительности сушки производительность камер соответственно изменится. О характеристике условного материала см. § 44.

Странства, установлены четыре осевых реверсивных вентилятора 5 серии У-12 № 10. Вентиляторы приводятся в движение электродви­гателями мощностью 4,5 кет. Валы соединены с электродвигателя­ми эластичными муфтами.

В вентиляционном канале смонтированы пластинчатые калори­феры 4 (СТД-3009, модели Б-5 с пластинками из нержавеющей стали) с общей поверхностью нагрева 327 м2.

A - A S - В

ПАРОВОЗДУШНЫЕ И ГАЗОВЫЕ КАМЕРЫ ПЕРИОДИЧЕСКОГО ДЕЙСТВИЯ

1 — выхлопная труба, 2 — щитовая секция, 3 — увлажнительная труба, 4 — пластинчатый калорифер, 5 — осевой реверсивный вентилятор, 6 — электро­двигатель, 7 —съемный участок рельсов, 8 — дверь

Камера рассчитана на загрузку одного штабеля с габаритны­ми размерами 1,8x2,6x6,5 м.

Расчетная скорость циркуляции сушильного агента по мате­риалу в штабеле составляет около 3 м/сек.

На рис. 25 показана сборная металлическая сушильная камера Валмет (Финляндия). Камеры Валмет имеют паровой или электри­ческий обогрев. Внутренняя обшивка их выполнена из листового алюминия, а наружная — из стальных сетчатых листов. Между об­шивками проложен слой теплоизоляции толщиной 100 мм из стек­ловолокна. Металлические двери снабжены винтовыми прижи­мами.

Камеру собирают из секций длиной по 1,25 м. В каждой сек­ции установлен реверсивный осевой вентилятор с приводом от ин­дивидуального электродвигателя. Вентиляторы изготовлены из легкого сплава. Подшипники вала вентилятора размещены вне ка­меры. Процесс сушки пиломатериалов в камере автоматизирован.

Имеется два типа паровых камер. Ширина камеры первого ти­па 1,7 м, она вмещает штабель длиной 6,0, шириной 1,2 и высотой 2,08 м.

Ширина камеры второго типа 2,4 м, она рассчитана на штабель размерами по ширине и высоте 1,7X2,08 м. Скорость циркуляции агента сушки по материалу 3 м/сек.

На рис. 26 приведена сборная металлическая лесосушильная камера Хильдебранд (ФРГ). В камеру одновременно загружается шесть штабелей размером 1,2x1,65x6,5 м. Пиломатериалы укла­дывают в штабеля на прокладках без шпаций.

ПАРОВОЗДУШНЫЕ И ГАЗОВЫЕ КАМЕРЫ ПЕРИОДИЧЕСКОГО ДЕЙСТВИЯ

Рис. 25. Сборная металлическая сушильная камера Валмет (Финляндия): 1 — электродвигатели, 2 —ввод пара, 3 — выхлопная труба, 4 — тяга задвижки от вы­хлопной трубы, 5 — конденсатоотводчик, 6 — психрометр, 7 — вентилятор, 8 — калорифер

Камера монтируется из отдельных элементов. Корпус и утеп­ленные панели ограждения камеры выполнены из профильного и листового алюминия. Корпус камеры установлен на неглубоком бетонном фундаменте 2. В полу камеры устроены желоба 1 для отвода воды.

В камере проложены два рельсовых пути. Снаружи у дверей камеры устроен приямок, который перекрывается съемным рельсо­вым мостиком. После закрытия дверей рельсовый мостик убирает­ся и щель внизу перекрывается щитком. В канале между ложным потолком и перекрытием установлены десять осевых вентилято­ров 13 (№ 8 с кручеными лопастями), за вентиляторами располо­жены направляющие аппараты 14 и диффузоры 11, которые вы - Равнивают воздушный поток и обеспечивают равномерное прохож­дение воздуха по всей площади калориферов. Циркуляция воздуха По Материалу горизонтально-поперечная нереверсивная.

ПАРОВОЗДУШНЫЕ И ГАЗОВЫЕ КАМЕРЫ ПЕРИОДИЧЕСКОГО ДЕЙСТВИЯ

ПАРОВОЗДУШНЫЕ И ГАЗОВЫЕ КАМЕРЫ ПЕРИОДИЧЕСКОГО ДЕЙСТВИЯ

Рис. 26. Сборная металлическая камера Хильдебранд (ФРГ):

6)

А — общин вид со стороны загрузочных дверей, б — поперечный разрез; 1 — желоба для отвода влаги, 2— фундамент, 3— кон - денсатоотводчик. 4 — конденсационная линия от калорифера, 5 — приборы для измерения температуры по сухому и мокрому тер­мометрам сопротивления, 6 — распределительная решетка, 7 — регулирующий клапан подачи пара в калорифер, 8 — регулиру­ющий клапан подачи пара в увлажнительную трубу, 9— кало­рифер, 10 — труба с регулируемой заслонкой для удаления от­работанного воздуха, 11 — диффузор, 12 — труба с регулируемой заслонкой для подачи свежего воздуха, 13 — осевой вентилятор, 14 — направляющий аппарат, 15 — электродвигатель, 16—увлаж­нительная труба со сборным баком

Т АБ ЛИЦ А. 8

Техническая характеристика сборных металлических камер периодического действия

Показатели

Гипролревпром СПВ-6

Хильдебраид (ФРГ)

Валмет (Финляндия)

Тип I

Тип II

Внутренние размеры камеры (длина X ширина X X высота) с учетом вентиляторного помеще­ния, м........................ ..........................................................

Число штабелей в камере при длине досок

6,0—6,5 м...................................................................

Ширина и высота штабеля, м.........................................

Емкость камеры в условном материале, м3 . . . . Расчетная годовая производительность камеры в

Условном материале, ms...........................................................................

Тип и номер вентилятора..............................................

Количество вентиляторов в камере, шт..............................

Установленная мощность электродвигателей, кет. Тип калориферов......................................................................

Поверхность калориферов, м2...........................................

Рабочее давление пара в трубках калорифера, ата Максимальная температура процесса сушки, °С. .

Система обогрева......................... „j-.-.. . .

Ограждение камер..............................................................

7X2,8X4,3 1

1,8x2,6 14,7

2900

Осевой реверсивный серии У-12 № 10 4 18

Пластинчатые

327 4

115—120 Паром Двойная обшивка из листовой стали с утеплителем

21,8x4,9x3,25 6

1,2X1,65 37,37

7400 Осевой № 8

10

22

Стальные трубы с алюминиевой оребреиной футеровкой 400 6

130 Паром Каркас с двойной обшивкой из лис­тового алюминия с утеплителем

6,25X1,7X3,25 1

1,2X2,08 7,25

1400

Осевой ревер ром

5

7,5 Стальные of

180

От 1

Наружная обі стали, внутреї алюминия. Утеї на

6,25x2,4x3,25 1

1,7X2,08 10,3

2000 сивный диамет - 900 мм

7,5

Ебренные трубы 220

5 до 8 15-150 Іаром

Ливка из листовой няя-из листового їлитель — мийераль - я вата

Примечание. Годовая производительность камер приведена из расчета применения при сушке среды, близкой к перегретому пару, и продолжительности процесса, согласно данным проектных организаций, 1,6 суток для пиломатериала с характеристикой условного.

Камера оборудована герметически закрывающимися дверями которые передвигаются по монорельсу. Для определения текуще^ влажности материала по контрольным образцам в дверях имеется открывающийся люк.

Электродвигатели 15 и опоры с подшипниками находятся вне камеры. Калориферы 9 смонтированы в вентиляционном канале (над ложным потолком). У труб калорифера внутренние стенки из­готовлены из стали, а наружные — из алюминиевых оребренных труб. Поверхность нагрева калорифера 400 м2. За калорифером в промежутке между продольной стеной камеры и ложным потолком установлена распределительная решетка 6. В калорифер поступает пар с давлением 6 ати, а в увлажнительную трубу 16 — насыщен­ный пар низкого давления не более 0,5 ати. Для этого на паропро­водах установлены регулирующие клапаны 7 и 8.

Проведение процесса сушки в камере автоматизировано. Уста­новка позволяет перейти в любое время на ручное управление.

Процесс сушки материала в камере проходит при температуре по сухому термометру 130° С и мокрому 95° С. Этот режим поддер­живается на протяжении всего времени сушки. Перед началом сушки материал прогревается воздухом влажностью, близкой к 100%. Постепенно параметры среды доводятся до приведенного вы­ше режима сушки. После сушки проводится кондиционирующая обработка материала при tc = 70° и ^м—57 С.

Технические характеристики сборных металлических камер пе­риодического действия приведены в табл. 8.

СУШКА ДРЕВЕСИНЫ

Плотность разных пород дерева

Сколько весит куб (кубометр) древесины? Вес кубометра древесины зависит от породы дерева и влажности. · Самым тяжелым деревом является снейквуд (пиpатинеpа гвианская, бросинум гвианский, "змеиное дерево", "крапчатое дерево"), его объемный …

Производство барабанных сушилок для пуха и пера

Производим и продаем барабанные сушилки для пуха и пера, видео ниже: В любое время(круглосуточно) барабанная сушилка работает в г.Александрия, Кировоградской обл. и можно демонстрировать потенциальным потребителям. Характеристики барабанной сушилки: Мощность …

Паркет или ламинат: чем покрыть пол?

Вопрос «паркет или ламинат» вызывает столько же споров, сколько любое сравнение натуральных и синтетических материалов при отделке квартиры или дома, выборе мебели или окон. Такими же неизменными и в принципе …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@inbox.ru
msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.