ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СУШКИ ШПОНА
Дыхательный пресс (рис. 108) состоит из опорной рамы 11, на которой укреплены колонны 6, связанные между собой швеллерными балками 14. К последней крепятся опорные стойки 3 для четырех качающихся коромысел 4. К ним подвешены тяги для поднятия и опускания плит, состоящие из трех частей: головки 2 с /Призмой, стержней 1 и плитодержателей 5. Стержни и плитодер - .Жатели соединены шарнирно. Плиты могут, поднимаясь и опускаясь, приближаться одна к другой, сжимая заложенные в промежутки между ними листы шпона. Степень сближения плит и ежа-
1 — стержень, 2— головкн с призмой, 3— опорные стойки, 4 — коромысла, 5— плитодержатели, 6 — колонны, 7 — Вал, 8 — серьги, 9 — шарнирные соединения, 10— главные тяги, /1 — опорная рама, /2—.трубки, 13 — парораспределительные колонки, 14 — швеллерные балки, 15 — плиты, 16 — эксцентрик, 17 — ролик рычага, 18 — кулиса, 19 —
Г з ч |
Чзво Рис. 108. Дыхательный пресс: |
Рычаг, 20 — подшипник. 21 — редуктор
Тия регулируется. Плитодержателей всего восемь. К четырем из них крепятся четные, к четырем остальным — нечетные плиты.
К плечу коромысла 4 шарнирно прикреплены главные тяги 10, Шарнирно соединенные с серьгами 8, которые неподвижно укреплены на главном валу 7. Со стороны привода на главый вал насажен рычаг 19 с роликом 17.
Механизм привода состоит из электродвигателя и эксцентрика 16, соединенных редуктором 21. Эксцентрик с помощью кулис 18 Связан с боковыми выступами рычага 19. Конец главного вала опирается нЯ подшипник 20. Механизм привода может вращаться в обе стороны.
Пар для нагрева плит пресса подается по трубкам 12 из парораспределительных колонок 13. Одна колонка снабжает нечетные, другая — четные плиты. Внутри плит высверлены каналы, расположенные змеевиком, по которым проходит пар, а конденсат отводится по трубкам к конденсатоотводчику.
Пресс работает следующим образом. При правом вращении двигателя эксцентрик 16, вращаясь против часовой стрелки, отклоняет вправо рычаг 19 с роликом 17. При этом ролик катится по поверхности эксцентрика. Отклонение рычага передается через вал 7 и серьги 8 главным тягам 10. Левая тяга будет подниматься, а правая опускаться. Это движение с помощью коромысла 4 и стержня 1 передается плитодержателям 5. Нечетные плиты опустятся, а четные поднимутся. Плиты четных промежутков сомкнутся, а нечетных разомкнутся. Такие попеременные сближения и расхождения плит называются «дыханиями» пресса. Заложенный между плитами шпон то будет сжиматься и нагреваться, то освобождаться от сжатия — «дышать», отдавая пары влаги. Пресс делает 6—12 смыканий и размыканий в минуту.
По мере высыхания шпона его вынимают, а на его место закладывают новые листы. Продолжительность сушки шпона в зависимости от его толщины и температуры плит пресса составляет от 1 до 10 мин. Это соответствует средней производительности пресса около 1 м3 шпона в час.
Дыхательные прессы экономичны по расходу пара и энергии, но качество сушки в них ниже, чем в описанных далее роликовых сушилках. К основным дефектам относится неравномерная конечная влажность шпона и его коробление.
В табл. 45 приведены основные технические показатели дыхательных прессов.
Роликовые сушилки относятся к установкам непрерывного действия. Они имеют довольно значительную длину — от 16 до 30 м. Сырой шпон загружают в них с одного конца, а сухой выгружают с противоположного конца. Эти сушилки обеспечивают более качественную работу по сравнению с дыхательными прессами.
По способу обогрева роликовые сушилки разделяются на паровые и газовые. Газовые сушилки очень экономичны и относятся к
ТАБЛИЦА 45
Техническая характеристика дыхательных прессов
Прессы
Показатели
СЬ-Д-5 |
СУД-4
Размеры плит, мм:
Длина
Ширина
Толщина......................................
Число плит......................................
1650 1830 42 30 20 |
1650 1830 42 32 18 |
Расстояние между плитами, мм Число «дыханий» в минуту. . . Мощность электродвигателя, кет Число оборотов в минуту. . . Вес машины, г
Перспективным установкам. Некоторые паровые сушилки переоборудованы на теплоснабжение от топочных газов.
По способу осуществления циркуляции сушильного агента роликовые сушилки разделяются на три группы: с продольной циркуляцией, с поперечной циркуляцией и с сопловым дутьем.
Схемы движения сушильного агента в роликовых сушилках представлены на рис. 109. Б сушилках с продольной циркуляцией (рис. 109, а) воздушный поток направлен параллельно движению шпона, т. е. перпендикулярно оси роликов.
Распределение скорости по высоте этажа довольно неравномерное. Ролики препятствуют хорошему обдуванию шпона.
Б сушилке с поперечной циркуляцией (рис. 109, б) поток сушильного агента направлен вдоль роликов, перпендикулярно движению шпона. Здесь скорость воздуха выше и шпон обдувается интенсивнее. Эти сушилки, а к ним относится большинство современных сушилок, сушат на 15—30% быстрее, чем сушилки первой группы.
Б сушилке с сопловым дутьем воздух (рис. 109, в) подается на шпон с двух сторон из коробов 1 через узкие сопла 2, расположенные между роликами 3.
Здесь скорость воздуха на поверхности шпона достигает 15 м/сек. Интенсивность сушки в таких сушилках оказывается раза в два выше, чем в сушилках второй группы.
Сушилки нового типа, распространенные за рубежом, не нашли еще применения у нас в связи с тем, что эти сушилки расходуют много энергии на осуществление циркуляции, требуют большей площади в цехе и обходятся дороже в эксплуатации, чем сушилки первых двух типов.
Роликовые сушилки с паровым обогревом и поперечной циркуляцией, получившие у нас широкое распространение, изготовляют двух марок — СУР-4 и СУР-5. Они отличаются одна от другой только длиной.
Схема сушилки СУР-4 показана на рис. 110. Она состоит из загрузочной этажерки с приводными роликами, восьми секций сушки /—VIII, одной секции охлаждения IX и разгрузочной этажерки из пяти плоских полок.
Распределение скорости Воздуха по Высоте этажа
Направление по - 0 12 3
А-А |
Вид спереди |
ЗмееВикоВый чалорисрер Направление потока Воздуха |
Ребристый Калорифер |
0 12 3 Скорость Воздуха.»/сек |
В) |
Рис. 109. Схемы циркуляции воздуха в роликовых сушилках: |
•ft— |
0 2 « Б 8 W t2 ft Скорость Воздуха, м/сеп |
Тока Воздуха Скорость Воздуха, н/сек
—< продольная циркуляция, б — поперечная циркуляция, е — сопловое дутье: 1 — воздушный короб, 2 — сопла, 3 — ролики
Вентиляторная установка оборудована десятью осевыми вентиляторами 5, размещенными в два ряда по вертикали в правом боковом коридоре сушилки. Восемь вентиляторов обслуживают секции сушки и два — камеру охлаждения. Вентиляторные валы 6 Приводятся в движение двумя электродвигателями 2, расположенными с торцов бокового коридора сушилки. Подшипники их имеют водяное охлаждение.
Вентиляторы высасывают воздух из секций II, III, VI и VII и нагнетают его в смежные секции I, IV, V и VIII, осуществляя таким образом поперечную циркуляцию воздуха.
Для направления потоков воздуха устроены экраны 3, а пере
городки 1 служат для разделения зон с различным направлением потока. Для прохода шпона в перегородках 1 устроены щелевые отверстия. Отработавший воздух выбрасывается через трубы 4 под действием имеющегося здесь напора.
Для притока свежего воздуха служат приточные трубы 7, расположенные на стороне разрежения. Нагревается воздух внутренними ребристыми калориферами, расположенными поперек потока. Тепло к материалу передается частично конвективно — от циркулирующего воздуха, частично контактно — от роликов, нагревающихся за счет лучистой теплоты калориферов.
Рис. 110. Схема паровой сушилки СУР-4 с поперечной циркуляцией 1 — перегородки, 2 — электродвигатели, 3 — экраны, 4 — вытяжные трубы, 5 —осевые вентиляторы, 6 — вентиляторные валы, 7 —приточные трубы; /—VIII — секции сушки, IX — секция охлаждения |
При сушке шпона успешно применяют сушилки, в которых в качестве сушильного агента и теплоносителя используют топочные газы, получаемые от специальной топки. В этих сушилках циркуляция агента сушки прямоточная. Применение топочных газов позволило повысить температуру процесса сушки до 300° С и без ущерба для качества ускорить его.
Газовые роликовые сушилки СРГ-25 и СРГ-50 отличаются высокой производительностью, в 1,5—2 раза большей по сравнению с паровыми при одинаковой схеме циркуляции агента сушки.
Устройство сушилки СРГ-25 показано на рис. 111. Она состоит из двенадцати секций: десяти секций сушки 2 и двух секций охлаждения 1. Сушилка имеет восемь этажей, в которых размещены ряды <3 роликов, расположенных попарно и вращающихся навстречу друг другу. Конструкция опор (подшипников) значительно улучшена по сравнению с прежними системами. Возможность выемки блока подшипников вместе с роликами облегчает условия ремонта. Улучшена и конструкция привода роликов. Цепи приводятся в дви-
Рис. 111. Газовая роликовая сушилка СРГ-25: /— секции охлаждения, 2 — секция сушки, 3 — ряды роликов, 4 — натяжная колонка, 5 — подъемная платформа, 6— загрузочный механизм, 7 — загрузочная этажерка, 8 — газоход, 9 — устройство для пожаротушения, 10 —1 Разгрузочное устройство, 11 — роликовый стол, 12 — лебедка, 13 — коробка скоростей |
ТАБЛИЦА 46 Техническая характеристика роликовых сушилок для шпона
|
Жение от лебедки 12 через коробку скоростей 13. Натяжение цепей осуществляется колонкой 4. Имеется автоблокировка, автоматически останавливающая электропривод при обрыве цепей, а также устройство 9 для автоматического пожаротушения паром.
Погрузочные и разгрузочные работы автоматизированы. Вагонетки с сырым шпоном устанавливаются на подъемной платформе 5, которая обеспечивает постоянный уровень стоп шпона относительно подающих роликов загрузочного механизма 6. Рабочему остается только постепенно сдвигать листы шпона со стопы на 200—300 мм в сторону подающих роликов. Дальше листы шпона автоматически распределяются по этажам загрузочной этажерки 7 и поступают в соответствующие этажи сушилки.
Высушенный материал после охлаждения в охладительной камере выходит на разгрузочное устройство 10 и подается на роликовый стол 11, который опускается по мере увеличения высоты стопы и снова поднимается при начале укладки новой стопы.
Технические характеристики роликовых сушилок различных систем приведены в табл. 46.