СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Определение состава бетона

Подбор состава бетона производят с целью получения бетона с требуемыми качественными показателями, установленными в про­ектной документации на изделия или конструкции, при минимальном расходе цемента или другого вяжущего. Состав бетона подбирают на средний уровень прочности бетона, устанавливаемый в соответствии с фактической его однородностью по прочности на сжатие, растяже­ние или растяжение при изгибе. В начальный момент, когда отсутст­вуют данные о фактической однородности, за средний уровень проч­ности принимают требуемую прочность бетона RT = 1,1 RHopM, (где RhoPm — нормируемое значение прочности бетона: отпускной или передаточной для сборных конструкций; в промежуточном и проект­ном возрасте — для монолитных конструкций и товарного бетона. RmpM = В(М) с. В, М — класс или соответствующая марка бетона; с — уровень отпускной, передаточной и проектной прочности бетона, в долях единицы. В среднем для отпускной и передаточной прочно­сти бетона принимают с = 0,7; для проектной прочности с = 1). Под­бор состава бетона включает в себя определение номинального со­става, расчет и передачу в производство рабочего состава. Номиналь­ный состав бетона определяют в следующей последовательности: устанавливают характеристики исходных материалов, производят расчет начального и дополнительных составов бетона, делают проб­ные замесы всех составов с корректировкой удобоукладываемости бетонной смеси; изготовляют и испытывают образцы бетона по всем требуемым показателям качества; обрабатывают полученные резуль­таты и выбирают номинальный состав бетона, обеспечивающий по­лучение бетонной смеси и бетона с требуемыми показателями каче­ства при минимальном расходе вяжущего.

Начальный состав бетона рассчитывают исходя из фактических характеристик материалов по известным методикам. Дополнитель­ные составы рассчитывают аналогично начальному при значениях

варьируемых параметров состава, отличающихся от принятых при расчете начального на ±(15...30%). После определения номинального состава устанавливают рабочий состав бетона с учетом фактической влажности заполнителей, который передают в производство.

При изготовлении бетонных и железобетонных изделий и кон­струкций с целью повышения их надежности и безопасности прово­дят статистический контроль и приемку бетона по прочности с уче­том фактической однородности.

Контроль может осуществляться разрушающим (по результатам испытаний образцов на прессе) или неразрушающим (ультразвуко­вым сквозным прозвучиванием или отрывом со скалыванием) мето­дами. Прочность на растяжение и сжатие в проектном возрасте (для сборных конструкций) контролируется только по образцам.

Для определения однородности прочности бетона номинального рабочего состава на месте изготовления конструкций в течение ме­сяца так называемого анализируемого периода производят отбор не менее 30 проб бетонной смеси (по две пробы от каждой партии бе­тона), из которых изготовляют соответствующее количество серий контрольных образцов по каждому виду прочности (отпускной, пе­редаточной, в промежуточном и проектном возрасте). В состав пар­тии включают бетон, изготовляемый по одной технологии в течение не менее одной смены и не более недели. При неразрушающем ме­тоде контролируют 10% конструкций, но не менее 3 в партии. В ка­честве характеристики однородности прочности бетона используют средний коэффициент вариации по всем партиям бетона за месяц. Его вычисляют как среднеарифметическое из 15 коэффициентов ва­риации локальных партий бетона. Далее, исходя из найденного среднего партионного коэффициента вариации в соответствии с ре­комендуемыми правилами контроля прочности бетона, определяют коэффициенты требуемой прочности бетона, на основании которых вычисляют контрольные характеристики требуемой (Rm), среднего

уровня (Ry), верхней предупредительной границы прочности (R^nr)

и некоторые другие ограничительные характеристики прочности бето­на (в проектном возрасте) и локальных коэффициентов вариации проч­ности по отдельным партиям.

Вычисленные характеристики однородности и прочности бетона используются для контроля производства в течение так называемого контролируемого периода, продолжительность которого также состав­ляет один месяц. Сохраняя в этот период методику отбора и испытания проб бетонной смеси, принимают его за анализируемый и вычисляют новые значения среднего партионного коэффициента прочности и дру­гих статических характеристик прочности бетона, которые распро­страняют на последующий контролируемый период и т. д.

Приведенная методика подбора состава бетона распространяется на все его виды. Учитывая большой объем вычислений, все расчеты и анализ полученных данных выполняются на компьютере по специ­альной программе.

1. Расчет начального и дополнительных составов бетона начи­нают с определения цементно-водного отношения по формулам (10.2) или (10.3) исходя из заданного класса (марки) бетона. Выбор марки цемента производят по таблице:

Марка

бетона

М150

М200

М250

М300

М350

М400

М450

М500

М600

Марка

цемента

300

300

400

300

400

400

500

400

500

500

600

550

600

550

600

600

При расчете состава бетона для конструкций, не подвергающихся агрессивным воздействиям, принимают вычисленное водо-цементное отношение, обеспечивающее требуемую прочность бетона. Однако к гидротехническим и другим конструкциям могут предъявляться до­полнительные требования (по морозостойкости, водонепроницаемо­сти, стойкости против химической коррозии и т. п.). Поэтому расчет состава гидротехнического и дорожного бетонов необходимо произ­водить с учетом установленного нормами ограничения В/Ц.

2. Количество воды затворения находят в зависимости от задан­ной подвижности или жесткости бетонной смеси по графикам или таблицам с учетом водопотребности мелкого заполнителя.

3. Расход цемента находят, зная количество воды затворения и водоцементное отношение: Ц = В/(В/Ц). Если расход цемента на 1 м3 бетона окажется меньше допускаемого по нормам, то количество его следует увеличить до требуемой нормы, сохранив прежнее ВГЦ. Расход воды при этом пересчитывают исходя из увеличенного рас­хода цемента. Минимальный расход вяжущего для бетонных конст­рукций — 200 кг/м3, для железобетонных — 220 кг/м3 и конструк­ций, работающих в агрессивных средах, — 250 кг/м3.

4. Расход крупного и мелкого заполнителей определяют исходя из следующих положений:

а) объем плотно уложенного бетона (принимают в расчете рав­ным 1 м3 или 1000 дм3 без учета воздушных пустот) слагается из объема зерен мелкого и крупного заполнителей и объема цементного теста, заполняющего пустоты между зернами заполнителей. Уравне­ние, выражающее это положение и называемое уравнением абсо­лютных объемов, может быть представлено в следующем виде:

Ц В П К tnnn

-=[7]- + — + + = 1000;

Рц Рв Рп Рк

б) пустоты между зернами крупного заполнителя должны быть заполнены растворной частью с учетом некоторой раздвижки зерен, величина которой определяется коэффициентом раздвижки КРАЗД.

К „

7ПУСТ. К ' КрАЗД >

Ц В П -2_ + +

ц в

+ —; с уче-

Рц Рв

Рц Рв Рп Рн. к где Ц, В, П — расходыхоответственно цемента, воды, песка и круп­ного заполнителя, кг/м1; Рц, рв, рп, рк -—плотности этих. материа­лов; рн к — насыпная плотность крупного заполнителя; VПУСТ к — относительный объем пустот (пустотность) крупного заполнителя, определяемый ПО формуле У ПУСТ. К - (Рн. к I Рк )КрАЗД — коэффици­ент раздвижки: для жестких бетонных смесей, КРАЗД — 1,05-1,15, в среднем 1,1, для подвижных смесей — по графику (рис. 10.10) в за­висимости от объема цементного теста Уцт Уцт

том водопотребности песка ( Вп). Кразд ~ Кразд + (7 + 5Я)0,03 .

Определение состава бетона

Рис. 10.10. Значения К'РАЗД для пластичных бетонных смесей, изготовляемых с применением песка средней крупности (Вп = 7%)

Решая совместно приведенные выше два уравнения, получаем формулы для определения расходов (кг/м3): крупного заполнителя

™—г <10-4)

у ПУСТ^РАЗД | 1

Рн. к Рк

и песка

,000—2--—-—

П =

■Ра - (10.5)

Рц Рв Рк

Таким образом, определен начальный состав бетона в виде рас­хода (кг/м3) компонентов: Ц, В, П, К. Он может быть выражен в от­носительных единицах (по отношению к массе цемента):

1 :В1Ц:П/Ц:К/Ц.

Состав бетона проверяют и уточняют путем пробного замеса бе­тонной смеси, приготовляемой из производственных материалов.

Лабораторный состав бетона, полученный для сухих заполните­лей, пересчитывают на рабочий состав с учетом влажности заполни­телей, которая может меняться в процессе производства работ.

СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Альтернативні матеріали для заміни пароніту: пропозиції від заводу “Укргума”

Пароніт – це матеріал, що широко використовується в промисловості як прокладний матеріал для ущільнення стиків різних деталей та агрегатів. Однак, через вміст азбесту у його складі, існує потреба у розробці …

Экологически чистые строительные материалы

В связи с развитием промышленности состояние окружающей среды каждый год ухудшается. Главный вопрос, который стоит перед человечеством: как уберечь природу от пагубного воздействия человека? Эта проблема касается всех сфер человеческой …

Асфальтовые бетоны и растворы

Для приготовления асфальтовых растворов и бетонов применя­ют асфальтовое вяжущее, представляющее смесь нефтяного биту­ма с тонкомолотыми минеральными порошками (известняка, доло­мита, мела, асбеста, шлака). Минеральный наполнитель не только уменьшает расход битума, но …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Партнеры МСД

Контакты для заказов оборудования:

Внимание! На этом сайте большинство материалов - техническая литература в помощь предпринимателю. Так же большинство производственного оборудования сегодня не актуально. Уточнить можно по почте: Эл. почта: msd@msd.com.ua

+38 050 512 1194 Александр
- телефон для консультаций и заказов спец.оборудования, дробилок, уловителей, дражираторов, гереторных насосов и инженерных решений.