СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Обработка природных каменных материалов

По виду обработки природные каменные материалы делят на следующие основные виды: грубо обработанные (бутовый ка­мень, валунный камень, щебень, гравий и песок); изделия и про­филированные детали из природного камня; штучный камень и блоки правильной формы (для кладки стен и др.); плиты с различ­но обработанной поверхностью (облицовочные для стен, чистого пола и др.); профилированные детали (ступени, подоконники, пояски, наличники, капители колонн и т. п.); изделия для дорожно­го строительства (бортовой камень, брусчатка, шашка для мощения).

98

По способу изготовления природные каменные материа­лы и изделия можно разделить на пиленые (стеновые камни и блоки, облицовочные плиты и плиты для пола) и колотые (бортовые камни, камни тесаные, брусчатка, шашка для мощения и др.).

Используя ударную и абразивную обработку, природному камню придают ту или иную фактуру — различный характер поверхности.

Ударная обработка заключается в обкалывании поверхности камня с помощью камнетесаного инструмента со сменными нако­нечниками: для тески пользуются широким долотом-скарпелью, скалывание неровностей производят спицей — остроконечным до­лотом, для чистой обработки лицевой поверхности применяют бу­чарду со средней или мелкой насечкой.

Ударная обработка дает возможность получить следующие фак­туры (рис. 4.1): фактуру скалы с буграми и впадинами как при есте­ственном расколе породы; рифленую с правильным чередованием гребней и впадин глубиной до 2 мм; бороздчатую — с параллель­ными прерывистыми бороздками глубиной 0,5-1 мм; точечную — шероховатую с точечными углублениями 0,5-2 мм. а) в)

Абразивная обработка включает распиливание, фрезерование, шлифовку и полировку.

Выпиливание штучных стеновых камней и блоков из пористых пород производят камнерезными машинами. Режущими элементами машин являются дисковые пилы. Быстровращающиеся стальные диски имеют на ободе резцы, армированные твердыми сплавами или алмазами.

Распиливание блоков из мрамора, известняка и других пород ве­дут при помощи рамных пил, армированных твердосплавными вставками или снабженных алмазными резцами. Алмазные резцы увеличивают скорость резания в 5-10 раз и снижают расход электро­энергии в 2-2,5 раза по сравнению с резцами карборундовыми или из твердых сплавов. Кроме того, алмазные резцы позволяют значи­тельно увеличить выход готовой продукции. Ширина пропила со­кращается примерно в 3 раза, а расход сырья — на 12-18%. Алмаз­ными резцами можно изготавливать тонкие плиты толщиной всего 5-10 мм, поэтому из 1 м камня получают 40—45 м плит, что обуслов­ливает их низкую себестоимость. К тому же обеспечивается высокая чистота поверхности резания.

Для получения профилированных изделий (ступеней, поясков, карнизов и т. п.) на камнеобрабатывающих заводах применяют кам­нефрезерные и универсальные профилирующие машины (рис. 4.2).

Шлифовку и полировку производят на шлифовально­полировальных станках с вращающими дисками, которые переме­щают по поверхности изделия. Шлифуют с применением зернового абразива: корунда, карбокорунда или мелких пылевидных алмазов, применение которых, как и при распиливании, увеличивает произво­дительность оборудования. После шлифовки камень имеет гладкую матовую поверхность.

Полировка осуществляется войлочными полировальными дис­ками с использованием мастик и тонких полирующих порошков из оксидов металлов (хрома, олова, железа и др.) или азотнокислого олова. После полировки поверхность плотного камня становится зеркально гладкой.

Абразивная обработка дает фактуры: пиленую - с тонкими штрихами и бороздками глубиной до 2 мм; шлифованную — равно­мерно шероховатую с глубиной рельефа до 0,05 мм; лощеную — гладкую бархатисто-матовую с выявленным рисунком камня; зер­кальную — гладкую с зеркальным блеском.

Для обработки некоторых видов горных пород применяют тер­мический метод, основанный на воздействии струи газа высокой температурой. Она достигается сжиганием бензина в воздушной струе. При обработке бензовоздушными термоотбойниками камень нагревается неравномерно и возникающие термические напряжения вызывают скалывание верхнего слоя. В некоторых случаях с помо­щью термической обработки оплавляется поверхностный слой кам­ня, что позволяет получить своеобразную глазурованную фактуру и изменить естественный цвет породы.