Справочник по композиционным материалам

Жесткие формуемые термопласты (модифицированные Акриловые смолы)

Метод формования жестких термопластов заключается в том, что листовой материал нагревается до размягчения (рис. 13.11); затем формуется под вакуумом или давлением или подвергается вакуумному формованию с предварительной механической вы­тяжкой в соответствующей форме, после чего охлаждается и за­твердевает. Полученные листы заданной конфигурации помещают затем в зажимные приспособления, напыляют на них рубленое волокно и смолу и уплотняют обратную сторону этих листов. Для этих целей применяют специальную композицию смолы, которая обладает адгезией к полиакрилатному листу, благодаря чему после отверждения лист и армированная волокном смола образуют единый материал. Таким образом формируется прочный слоистый пластик, в котором термопластичный лист, или «кожица», образует поверхность детали и выполняет роль наружного слоя и (или) лакокрасочного покрытия. 76

Жесткие формуемые термопласты (модифицированные Акриловые смолы)

ОШШШа I

Жесткие формуемые термопласты (модифицированные Акриловые смолы)

Жесткие формуемые термопласты (модифицированные Акриловые смолы)

Жесткие формуемые термопласты (модифицированные Акриловые смолы)

Жесткие формуемые термопласты (модифицированные Акриловые смолы)

Є)

Жесткие формуемые термопласты (модифицированные Акриловые смолы)

В)

—ко)—Ђ>J

E)

Рис. 13.11. Схема процесса формования кожуха с покрытием:

А — нагрев полнакрнлатного лнста; б — форма для вакуумного формования; в — из­влечение формы, переворачивание и установка ее в зажимы; г — напыление на полн - экрнлатный лист; д — прнкатка н отверждение; е — извлечение нзделня н обрезка кромок

Метод формования жестких термопластов очень широко рас­пространен и применяется, главным образом, для получения комп­лектов «ванна—душ», раковин, стульчиков, небольших лодок, верхней части транспортеров для перевозки автомобилей, перехо­дов товарных вагонов, наружных эмблем и многих других изде­лий, которые должны обладать водостойкостью и стойкостью к действию солнечного света. Среди термопластов наибольшее применение находят листы из полиметилметакрилата («плекси­гласа», «перспекса», «сведкаста» и других) и некоторых специаль­ных марок полимеров, которые обладают адгезией к стирольной составляющей полиэфирных смол, таких как поливинилхлорид (ПВХ) и поликарбонат («лексан»).

Основная причина того, что переработчики пластмасс прила­гают большие усилия для получения термоформованной «кожицы» на изделиях из стеклопластиков, заключается в трудности контро­лирования процесса образования полиэфирного наружного смоля­ного слоя при формовании напылением. Если оператор не имеет достаточной квалификации, меры по преодолению трудностей при образовании гелькоата могут вызвать увеличение стоимости из­делия, не пропорциональное стоимости материала и продолжи­тельности процесса нанесения покрытия. Например, при полу­чении комплекта ванны с душем, имеющего наружный смоляной слой, процесс можно считать полностью завершенным, а материал отвержденным только после того, как оператор, вынув изделие из формы, обнаружит дефекты и проведет необходимые значитель­ные ремонтные работы по удалению пятен, морщин и микротре­щин на гелькоате. С другой стороны, при получении идентичного изделия с использованием жесткого термопласта процесс преры-

Жесткие формуемые термопласты (модифицированные Акриловые смолы)

Жесткие формуемые термопласты (модифицированные Акриловые смолы)

6) г)

Рис. 13.12. Схема центробежного литья:

А — обертывание оправки: 6 — вращение; в — отверждение; г — снятие отвержденной обертки с оправки

Вается на стадии формования заготовки из листа и лишь после ее осмотра и качественного признания производится напыление стеклопластика.

Описанный процесс в несколько измененном виде использу­ется для формования химически стойких емкостей для фтористо­водородной кислоты и других коррозионных химических веществ. Он заключается в том, что листы из поливинилхлорида, полипро­пилена или таких фтор полимеров, как полнвинилфторид и поли - винилиденфторид («тедлар»), в нагретом состоянии соединяют с субстатом или подложкой из стеклоткани. На ткань напылением или ручной укладкой наносят полиэфирную или эпоксидную смолу, армированную стекловолокном. При промышленном производстве химически стойкий наружный слой формуют на оправке, края сваривают, проводят отверждение по заданному режиму и после снятия с оправки швы между панелями, включая наружный слой, сваривают изнутри. Контроль качества каждого шва вы­полняется методом высоковольтного искрового разряда (провода к каждому сварному шву подсоединяют еще на стадии изготовле­ния наружного слоя). Любая пустота будет причиной искрового разряда, что потребует повторной сварки и испытания.

Справочник по композиционным материалам

ИСПЫТАНИЕ АРМИРОВАННЫХ ПЛАСТИКОВ

Задачи испытаний, проводимых для определения пригодно­сти материалов, процессов и конструкций для тех или иных при­менений, сведены в табл. 24.1 [1]. Существует пять основных причин непригодности продукции: Невозможность применения продукции; Плохая …

Композиты из расплавов

Большой интерес представляет рассмотрение типичных мето­дов испытаний для компонентов, композитов, получаемых из расплавов. Военный стандарт MIL-M-14 (Пластики из распла­вов и компоненты пластиков из расплавов, термопласты) распро- 24.5.MIL-M-I4. Методы испытаний расплавяых …

Слоистые пластики, армированные стекловолокном

Как отмечалось выше, в судостроении применяются мате­риалы с широким диапазоном показателей. В табл. 27.1 приве­дены средние минимально допустимые показатели для стекло - пластиковых полиэфирных композитов, используемых в судо­строении, сформулированные в …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел. +38 05235 7 41 13 Завод
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 067 561 22 71 — гл. менеджер (продажи всего оборудования)
+38 067 2650755 - продажа всего оборудования
+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи всего оборудования
e-mail: msd@inbox.ru
msd@msd.com.ua
Скайп: msd-alexandriya

Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Представительство МСД в Киеве: 044 228 67 86
Дистрибьютор в Турции
и странам Закавказья
линий по производству ПСВ,
термоблоков и легких бетонов
ооо "Компания Интер Кор" Тбилиси
+995 32 230 87 83
Теймураз Микадзе
+90 536 322 1424 Турция
info@intercor.co
+995(570) 10 87 83

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.