Справочник по композиционным материалам

Влияние добавок

Введение неорганических наполнителей в полиэфирные смолы обусловлено в основном желанием снизить стоимость изделий из АП. Это связано с тем, что стоимость наполнителей значительно ниже стоимости смолы и большинства армирующих материалов. Однако имеются и другие преимущества, связанные с применением наполнителей. Например* их использование позволяет повысить температуру отверждения благодаря снижению концентрации реакционноспособных мономеров, что, в свою очередь, приводит к снижению температурного пика на экзотерме отверждения. Кроме того, введение наполнителей уменьшает образование тре­щин в АП при отверждении, снижает степень его усадки и делает поверхность сформованных изделий более гладкой.

Глины и карбонаты — наиболее распространенные наполни­тели. Обычно применение глины понижает температурный пик экзотермической кривой по сравнению с пиком карбонатных наполнителей. Однако при высокотемпературном отверждении введение глины приводит к потемнению образующегося пластика. Количество (массовая доля) вводимых наполнителей колеблется в пределах 10 ... 70 % в зависимости от типа наполнителя и смолы, а также от целевого назначения получаемого материала. Обычно в смолу добавляют 20 ... 30 % наполнителя. Прежде чем исполь­
зовать тот или иной наполнитель, необходимо опробовать' его действие на смолу, поскольку введение некоторых наполнителей приводит к снижению времени хранения до переработки смолы;

Применение глин и карбонатов делает АП более жесткими, поэтому для увеличения модуля упругости при изгибе исполь­зуют другие типы наполнителей. Введение наполнителей изме­няет также и электрические свойства смолы. В табл. 2.7 показано влияние наполнителей на некоторые показатели типичной смолїл общего назначения.

2.7. Влияние наполнителей на свойства типичной смолы общего назначения

С напол­нителем (30 частей)

С напол­нителем (30 частей)

Свойства

Свойства

3 « я к о 5 10 3

Д « М а

Механические

Плотность (при 25 °С), кг/м8: неотвержденная отвержденная Деформационная теплостойкость, °С Предел прочности при изгибе, МПа Модуль упругости прн изгибе, ГПа

Электрические

Электрическая прочность (отли­тый образец тол­щиной 2,5 мм, 25 °С), мВ/м

Диэлектрическая проницаемость при частоте: 60 Гц 1 кГц 1 МГц Коэффициент мощ­ности прн частоте: 60 Гц 1 кГц 1 МГц Тангенс угла ди­электрических по­терь прн частоте: 60 Гц 1 кГц 1 МГц Дугостойкость (при 25 °С), с

0,004 0,006 0,019

0,013 0,045 0,058 100

0,015 0,094 0,063 125

0,010 0,038 0,009 0,024 0,016 0,017

0,040 0,034 0,067 85

При выборе наполнителя следует учитывать его абсорбцион­ные свойства и размер частиц, так как эти факторы могут влиять на свойства сформованного изделия. Наполнители, обладающие высококими абсорбционными свойствами, приводят к вымыванию из смолы армирующего стекловолокна. В результате состав смолы становится неоднородным, что приводит к образованию больших пустот в формуемом изделии. Наполнители, состоящие из круп­ных частиц, могут отфильтровываться через армирующий материал в процессе отверждения, что приводит к неравномерному распре­делению наполнителя.

Необходимо, чтобы наполнители были равномерно распреде­лены в формуемой композиции. Для достижения этого решили 54

Смешивать наполнитель g небольшим количеством смолы до обра­зования густой пасты, а затем полученную пасту с остальным количеством смолы.

Справочник по композиционным материалам

Механическая обработка термопластов

Механическая обработка неармированных термопластов хо­рошо изучена. Введение армирующей добавки (стекловолокна, арамидного типа «Кевлар» или углеродного волокна) меняет свойства материала. Хотя основные свойства композиционных материалов при механической обработке остаются теми же, …

Испытания исходных компонентов для производства композиционных материалов

Компоненты (сырье) для производства композиционных мате­риалов обычно подвергаются испытаниям, цель которых — конт­роль качества сырья. К сырьевым материалам при производстве композитов относятся армирующие материалы, связующие и ка­тализаторы (отвердители), а также …

Методы неразрушающего контроля на основе электрических свойств

Диэлектрическая постоянная и фактор рассеяния (тангенс угла диэлектрических потерь) могут быть использованы как пара­метры при определении свойств армированных материалов мето­дами неразрушающего контроля. При заданных толщине образца и составе композита величина …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел. +38 05235 7 41 13 Завод
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 067 561 22 71 — гл. менеджер (продажи всего оборудования)
+38 067 2650755 - продажа всего оборудования
+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи всего оборудования
e-mail: msd@inbox.ru
msd@msd.com.ua
Скайп: msd-alexandriya

Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Представительство МСД в Киеве: 044 228 67 86
Дистрибьютор в Турции
и странам Закавказья
линий по производству ПСВ,
термоблоков и легких бетонов
ооо "Компания Интер Кор" Тбилиси
+995 32 230 87 83
Теймураз Микадзе
+90 536 322 1424 Турция
info@intercor.co
+995(570) 10 87 83

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.