Справочник по композиционным материалам

Уплотнения форм

Большинство прессованных деталей получают в формах одного из двух обычных типов, называемых поршневыми или полу- поршневыми.

В поршневой форме сочленение или соединение позитивной и негативной полуформ (матрицы и пуансона) по краям формуемого изделия делается телескопическим с зазором, достаточным для выхода воздуха, но не пропускающим материал (рис. 15.16, а). В формах этого типа при получении изделий с очень точными раз­мерами масса загрузки — навеска является определяющей вели­чиной. При этом материал сжимается до максимально возможной плотности, что в некоторых случаях является единственным прием­лемым путем формования деталей, к которым предъявляются вы­сокие требования в отношении механических и электрических свойств. В поршневых формах обычно имеется наружный отжим­ной рант, который при небольшом избытке навески (примерно 1 %) обеспечивает формование плотных деталей с минимальными откло­нениями размеров.

Уплотнения форм

В полупоршневой форме негативная (имеющая оформляющую полость) полуформа имеет уклон (рис. 15.16, б), так что избыток материала может выдавливаться, обеспечивая закрывание формы, хотя при этом и испытываются нарастающие ограничения вплоть до абсолютного закрывания на коротком заключительном пути смыкания. Такой тип уплотнения нечувствителен к превышению навески на 2 ... 5 % и обеспечивает получение деталей, одинако­вых по массе, размерам и плотности. Существует, естественно, множество разновидностей этих двух типов уплотнений форм,

Рис. 15.16. Варианты уплотнения форм:

А — поршневая форма с наружным отжим­ным рантом; б — полупоршневая форма с наружным отжимным рантом; 1 — отжим­ной рант; 2 — пуансон; 3 — матрица; b — зазор 0,13 ... 0,25 мм; с — зазор 0,076 ... 0,25 мм

Уплотнения форм

Рис. 15.18. Детали вентиляцион-

Ного устройства: \ "7

І — пространство, частично заполняв - '----------------------------------------------- '

Мое композицией; 2 — верхнее поло­жение шпильки для очистки ее от композиции после каждого цикла; 3 ■— проход воздуха после поднятия шпильки; 4 — форма; 5 •— планка выталкивателя

В которых грат образуется в горизонтальной плоскости или реа­лизуются другие цели.

Формы для литья под давлением и литьевого прессования обычно устроены не по телескопическому принципу. Позитивная и негативная полуформы соединяются в горизонтальной плоскости (рис. 15.17). Так как полуформы смыкаются до попадания в них материала, отпадает необходимость в спускных отверстиях для удаления избытка загрузки. Поскольку практически невозможно обеспечить идеально точное стыкование двух поверхностей, обычно остается достаточно пространства для удаления захваченного композицией воздуха. Если вентилирование связано с большими трудностями, локальные области могут быть сошлифованы на глубину нескольких сотых долей миллиметра.

ЇГ

ТГ

Г

Уплотнения форм

Г

Рис. 15.17, Уплотнение формы с отжимным рантом:

1 м матрица; 2 —• пуансон

Уплотнения форм

1

Вентилирование глухих углублений успешно осуществляется с помощью разъемных трехсекционных форм и специальных вен­тиляционных устройств.

Для продувки сильно углубленных деталей с глухими выем­ками на дне применяют разъемные трехсекционные формы, благо­даря чему образуется вторая линия разъема на дне формы. Хотя при этом стоимость формы сильно увеличивается, использование ее целесообразно: при такой системе вентилирования в деталях не образуются пустоты. Вентиляционные устройства могут при­водиться в действие плитой выталкивателя (и действовать так же, как выталкивающие шпильки). Ход шпилек малого диаметра дол­жен быть достаточно большим, чтобы они могли выдвинуться для полной очистки (см. рис. 15.18).

Справочник по композиционным материалам

Резка композитов

Для резки композитов используются стандартные металло - и деревообрабатывающие дисковые или ленточные пилы. Дисковая пила может применяться для резки композиционных материалов как в стационарных установках, так и в переносном оборудовании. …

Основные стандарты

ASTM D76-77. Машины для испытаний на растяжение текстильных мате­риалов; ASTM D123-77. Условия испытаний текстильных материалов; A STM D1117-74. Испытания нетканых материалов; ASTM D1175-71. Сопротивление истиранию текстильных материалов; 15 П/р Дж. …

Масса и доля материалов в легковом автомобиле выпуска 1979 и 1985 гг

1979 г. 1985 г. , Матерная Масса, Доля, Масса, Доля, Кг % Кг % Легкие материалы Пластики 86 5,6 136 11,0 Сплавы алюминии 52 3,4 82 6,6 Высокопрочная низколегированная 86 …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел. +38 05235 7 41 13 Завод
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 067 561 22 71 — гл. менеджер (продажи всего оборудования)
+38 067 2650755 - продажа всего оборудования
+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи всего оборудования
e-mail: msd@inbox.ru
msd@msd.com.ua
Скайп: msd-alexandriya

Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Представительство МСД в Киеве: 044 228 67 86
Дистрибьютор в Турции
и странам Закавказья
линий по производству ПСВ,
термоблоков и легких бетонов
ооо "Компания Интер Кор" Тбилиси
+995 32 230 87 83
Теймураз Микадзе
+90 536 322 1424 Турция
info@intercor.co
+995(570) 10 87 83

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.