Справочник по композиционным материалам

Технологическая оснастка

Под словом оснастка в большинстве отраслей промышленности понимают материалы, оборудование или формы, на которых (или в которых) изделия изготавливают, собирают или отливают. Ос­настка для контактного формования имеет ряд особенностей (или ограничений), зависящих от природы продуктов, входящих в со­став перерабатываемой композиции, т. е. жйдких смол, порошко­образных наполнителей и армирующих волокон или тканей. Конструкция оснастки для контактного формования слоистых пластиков изменяется в широких пределах, начиная от исполь­зования реальной детали в качестве модели, по которой собирают или отливают форму, и кончая применением тщательно спроекти­рованного и специально изготовленного полированного хромиро­ванного стального инструмента, который может быть таким же дорогим, как пресс-формы для прессования. Выбор оснастки за­висит от следующих взаимосвязанных факторов: количества деталей, которые будут отформованы; стоимости формуемого изделия; размера изделия; допуска размеров изделия; сложности и внешнего вида изделия.

Если на изделие, которое предполагается выпускать, имеются чертежи и технические условия, то рекомендуется следующая последователь ность,

1. По указанным иа чертеже размерам изготовляют модель из дерева, гипса, фанеры или другого материала и снабжают отбортовочными фланцами. Шерохо­ватость ее поверхности должна быть такой же, как у готового изделия, и сама модель должна быть подготовлена для последующих операций путем нанесения соответствующей разделяющей пленки или антиадгезионной смазки.

2. По этой модели методом выкладки или полива получают оболочку — форму, поверхность которой в точности воспроизводит поверхность модели. Поверхность формы обычно упрочняют СВКМ и дополнительно жестким мате­риалом (металлом или деревом), чтобы не повредить или не вызвать коробления при эксплуатации.

3. После этого форму осторожно отделяют от модели (при этом модель часто разрушают), осматривают ее поверхность, ремонтируют, если требуется, и поли­руют для улучшения внешнего вида и облегчения извлечения формуемых изделий.

4« Полученная таким путем форма готова для эксплуатации при условии правильного подбора разделительного слоя (смазки из парафиновы х мастик или шїєнки), обеспечивающего легкое отделение изделия от формы.

Изделия, которые формуют с помощью описанной выше ос­настки, имеют только одну отделанную поверхность, что типично для процесса, проводимого в открытых формах, когда партия из­делий составляет не менее 100 шт. Оснастка такого типа пригодна также (с небольшими отклонениями) для формования «вакуум­ным мешком» и автоклавным методом.

Справочник по композиционным материалам

Пластики, полученные методом намотки

Быстрое развитие исследований и применение материалов, полученных намоткой, привело к созданию большого числа специ­фикаций и стандартов на методы их испытаний. Следующие стан­дарты ASTM представляют собой интерес: ASTM D2290-76. Определение предела …

Другие виды испытаний

Ряд испытаний должен проводиться при повышенных темпера­турах. Зависит это от типа композиционного материала и области его применения. Обычные композиты не должны терять проч­ность и модуль после получасовой экспозиции при темпера­туре …

Влияние длительной выдержки в окем*М;-г! иа глубине 1737 м на свойства СВКМ

Показатель Исходные значения После выдерж­ки на глубине 1737 м в тече­ние 1045 сут Показатель Исходные значення После выдерж­ки на глубине 1737 м в тече­ние 1045 сут А0Ж( МПа £сш, ГПа …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@inbox.ru
msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.