Справочник по композиционным материалам

Сотовые заполнители на основе алюминия

Это семейство материалов начало широко распространяться в 50-х годах. Алюминиевые сотовые структуры включают на сегодня четыре вида сплавов, пять видов ячеек и большое число толщин (калибров) фольги. Для производства сотовых конструк­ций применяются следующие виды алюминиевых сплавов:

3003-Н19 — имеет самую низкую прочность среди всех осталь­ных; в самолетостроении обычно не применяется;

5052-Н39 — наиболее широко используемый в самолетострое­нии сплав с коррозионно-стойкой поверхностной обработкой, его механические свойства приведены в табл. 21.5;

5056-Н39 — самый прочный сплав из серийно применяемых в самолетостроении, имеющий поверхностную коррозионно-стой­кую обработку, его механические свойства приведены в табл. 21.6;

2024-ТЗ или Т81 — наиболее термостойкий сплав, чуть более прочный, чем 5056-Н39) возможно использование антикоррозион­ных поверхностных обработок; механические свойства приведены в табл. 21.6.

Большинство алюминиевых сплавов используется для полу­чения сотовых заполнителей методом рифления, рифления с уси­ливающими элементами; для получения сотового заполнителя

12* 355 с предельно вытянутой ячеистой структурой и со специальными формами ячейки. Часть материалов на основе алюминия исполь­зуется при раскрое деталей слоистых геометрических форм — ци­линдров переменного радиуса, сфер и т. д. Некоторые виды алю­миниевой фольги используются для заполнителей в виде намотан­ной рифленой спирали. Последние в виде цилиндров или труб используются для поглощения тепла.

Алюминий для сотовых структур до сих пор является самым распространенным среди материалов для заполнителей. Зачастую стоимость производства сотовых структур из алюминия ниже, чем при использовании других материалов. Эффективная плот­ность сотового заполнителя, полученного растяжением пакета, лежит в пределах 32 ... 192 кг/м3, а заполнителей, полученных рифлением, — 128 ... 880 кг/м3. При более низких плотностях для заполнителей, полученных рифлением, снижается сдвиговая прочность.

Справочник по композиционным материалам

Свойства армированных пластиков

Механические свойства Свойства при растяжении: предел прочности модуль упругости Предел упругости Свойства при сжатии: предел прочности модуль упругости Свойства при продольном изгибе: предел прочности Модуль упругости Свойства при поперечном изгибе …

Методы испытаний по ASTM армированных слоистых пластиков

ASTM D494. Экстракция в ацетоне расплавных или прессованных мате­риалов на основе фенольных смол; ASTMD1867. Медные проволоки, плакированные термореактивними лами - натами; ASTM D1823. Травление и очистка электроизоляционных материалов для плакирования …

Чувствительность к морской среде

В то время как наиболее благоприятное отношение прочности к массе у стеклопластиков дает нам основу для первоначального выбора этих материалов для судостроения, возможность исполь­зования этих материалов зависит от их стабильности …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел. +38 05235 7 41 13 Завод
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 067 561 22 71 — гл. менеджер (продажи всего оборудования)
+38 067 2650755 - продажа всего оборудования
+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи всего оборудования
e-mail: msd@inbox.ru
msd@msd.com.ua
Скайп: msd-alexandriya

Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Представительство МСД в Киеве: 044 228 67 86
Дистрибьютор в Турции
и странам Закавказья
линий по производству ПСВ,
термоблоков и легких бетонов
ооо "Компания Интер Кор" Тбилиси
+995 32 230 87 83
Теймураз Микадзе
+90 536 322 1424 Турция
info@intercor.co
+995(570) 10 87 83

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.