Справочник по композиционным материалам

Сотовые заполнители на основе алюминия

Это семейство материалов начало широко распространяться в 50-х годах. Алюминиевые сотовые структуры включают на сегодня четыре вида сплавов, пять видов ячеек и большое число толщин (калибров) фольги. Для производства сотовых конструк­ций применяются следующие виды алюминиевых сплавов:

3003-Н19 — имеет самую низкую прочность среди всех осталь­ных; в самолетостроении обычно не применяется;

5052-Н39 — наиболее широко используемый в самолетострое­нии сплав с коррозионно-стойкой поверхностной обработкой, его механические свойства приведены в табл. 21.5;

5056-Н39 — самый прочный сплав из серийно применяемых в самолетостроении, имеющий поверхностную коррозионно-стой­кую обработку, его механические свойства приведены в табл. 21.6;

2024-ТЗ или Т81 — наиболее термостойкий сплав, чуть более прочный, чем 5056-Н39) возможно использование антикоррозион­ных поверхностных обработок; механические свойства приведены в табл. 21.6.

Большинство алюминиевых сплавов используется для полу­чения сотовых заполнителей методом рифления, рифления с уси­ливающими элементами; для получения сотового заполнителя

12* 355 с предельно вытянутой ячеистой структурой и со специальными формами ячейки. Часть материалов на основе алюминия исполь­зуется при раскрое деталей слоистых геометрических форм — ци­линдров переменного радиуса, сфер и т. д. Некоторые виды алю­миниевой фольги используются для заполнителей в виде намотан­ной рифленой спирали. Последние в виде цилиндров или труб используются для поглощения тепла.

Алюминий для сотовых структур до сих пор является самым распространенным среди материалов для заполнителей. Зачастую стоимость производства сотовых структур из алюминия ниже, чем при использовании других материалов. Эффективная плот­ность сотового заполнителя, полученного растяжением пакета, лежит в пределах 32 ... 192 кг/м3, а заполнителей, полученных рифлением, — 128 ... 880 кг/м3. При более низких плотностях для заполнителей, полученных рифлением, снижается сдвиговая прочность.

Справочник по композиционным материалам

Пластики, полученные методом намотки

Быстрое развитие исследований и применение материалов, полученных намоткой, привело к созданию большого числа специ­фикаций и стандартов на методы их испытаний. Следующие стан­дарты ASTM представляют собой интерес: ASTM D2290-76. Определение предела …

Другие виды испытаний

Ряд испытаний должен проводиться при повышенных темпера­турах. Зависит это от типа композиционного материала и области его применения. Обычные композиты не должны терять проч­ность и модуль после получасовой экспозиции при темпера­туре …

Влияние длительной выдержки в окем*М;-г! иа глубине 1737 м на свойства СВКМ

Показатель Исходные значения После выдерж­ки на глубине 1737 м в тече­ние 1045 сут Показатель Исходные значення После выдерж­ки на глубине 1737 м в тече­ние 1045 сут А0Ж( МПа £сш, ГПа …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.