Справочник по композиционным материалам

Смолы

Вязкость смолы в идеальном случае должна быть настолько низкой, чтобы она могла легко перемешиваться со всеми компо­нентами, и в то же время достаточно высокой, чтобы не происхо­дило расслоения компонентов во время течения композиции в фор­ме. Смола должна быстро отверждаться, иметь высокую прочность в нагретом состоянии, чтобы деталь не повреждалась при извлече­нии из формы, и одновременно быть достаточно упругой, чтобы деталь могла немного деформироваться, не растрескиваясь.

Большинство полиэфирных смол, предназначенных для арми­рованных формовочных композиций, различаются по вязкости в пределах 2,5 Па-с, хотя, в принципе, применяются смолы с вяз­костью от 1 до 250 Па-с. Перемешивание смол с вязкостью до 600 Па-с может проводиться в обычном оборудовании без при­менения снижающих вязкость растворителей, которые затем нужно было бы удалять. Классификация полиэфирных смол для фор­мовочных композиций часто проводится по наименованию основ­ного полимерного компонента [например, ортофталевый, изофта - левый, #е/-ангидрид (ангидрид 1, 4, 5, 6, 7, 7 гексахлор-5-нор - борнен-2, 3-дикарбоновой кислоты) или бисфенол] или по наиме­нованию «сшивающего» мономера [стирол, винилтолуол, диаллил - фталат (ДАФ) и др.]. Наиболее дешевым материалом является полимер, получаемый при взаимодействии ортофталевого ан­гидрида со стиролом. Изофталевый ангидрид повышает механиче­ские свойства, бисфенолкоррозионную стойкость, а Яе^-ангидрид снижает воспламеняемость. Винилтолуол менее летуч, чем сти­рол, благодаря чему из композиций, получаемых с использова­нием винилтолуола, мономер при выдержке на воздухе полностью не испаряется. Еще меньшей летучестью отличается ДАФ, улуч­шающий также и электрические свойства материала.

Самыми лучшими прочностными и химическими свойствами обладают эпоксидные смолы. Однако сравнительно более высокая

15.8. Свойства отливок из иенаполнеиных формовочных композиций различных смол

Полимер на основе

О я я

^ 5

О о

И Я >1

«ич

Ч к о

И Д. Н

О (. X

Tn к к

Я я п

О я и

О

П я

<и tc

Ч я я

Я О. г;

Ца

О и Я

О X J-.

S <0 и

Свойство

Ч Sf1

Я 5: ч

Ная •&Ч ч о к ч

Ч 3

Fe ч

■94 О

£ 5 о-

Н и к

P. S р

О Я и

Вязкость, Па-с 2,6

Плотность, кг/м3 1220

Температура коробления, °С 72 Предел прочности при изгибе, 121 МПа

Модуль упругости при изгибе, 3,9 ГПа

Предел прочности при растя - 61,4 женин, МПа

Относительное удлинение при 1,8 разрушении, %

2,7

2,6

2,4

40,0

0,5

0,5

1200

1090

1170

1250

1040

1040

80

101

74

200

88

100

121,4

127,6

158,7

89

138

И 0,4

2,9

3,8

ЗД

3,1

3,4

3,45

65,6

53,3

89,7

55,2

75,9

82,8

6,5

2,9

4,0

1,5

5,2

4,0

Стоимость, узкий выбор композиций, низкая скорость отверждения и другие недостатки ограничивают их применение в армированных формовочных композициях. В то же время виниловый эфир — близкое производное эпоксидной смолы с таким же строением макромолекул основной цепи, но сшитое стиролом и отвержденное перекисью, — придает композициям повышенную ударную вяз­кость, химическую стойкость и эластичность, что, несмотря на более высокую стоимость этого продукта, позволяет использовать его для получения наиболее ответственных изделий.

Кроме того, разработано несколько специальных смол для хи­мически загустевающих и малоусадочных композиций, как это уже отмечалось в п. 15.1.2. Основные характеристики некоторых систем смола—мономер приведены в табл. 15.8.

Справочник по композиционным материалам

Внешние антиадгезивы

Внешние антиадгезивы не ухудшают свойств полимеров. Чаще всего их расход меньше, чем при применении внутренних антиад­гезионных агентов. В то же время существует мнение, что внеш­ние антиадгезивы переносятся с формовочного оборудования …

Свойства отвержденных материалов

Механические, физические, электрические и/или химические свойства определяются составом препрегов и особенностями их переработки. Методы определения этих характеристик совпадают с методами испытаний отвержденных армированных пластиков и описаны ниже.

Армирующие агенты

Многие виды армирующих агентов, такие как сизаль, джут или асбест, в прошлом использовали для повышения экономич­ности материалов или удовлетворения специальных конструктор­ских требований. В настоящее время, однако, в основном исполь­зуется стекловолокно …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел. +38 05235 7 41 13 Завод
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 067 561 22 71 — гл. менеджер (продажи всего оборудования)
+38 067 2650755 - продажа всего оборудования
+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи всего оборудования
e-mail: msd@inbox.ru
msd@msd.com.ua
Скайп: msd-alexandriya

Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Представительство МСД в Киеве: 044 228 67 86
Дистрибьютор в Турции
и странам Закавказья
линий по производству ПСВ,
термоблоков и легких бетонов
ооо "Компания Интер Кор" Тбилиси
+995 32 230 87 83
Теймураз Микадзе
+90 536 322 1424 Турция
info@intercor.co
+995(570) 10 87 83

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.