Справочник по композиционным материалам

Слоевая обертка

Это недорогой метод производства, в котором слои компози­ционного материала с ленточного транспортера подаются на оправку, наматываются и уплотняются на ней. Принцип этого

Слоевая обертка

Рис. 18.5. Схема установки для слоевой обертки:

1 — ленточный конвейер; 2 — предварительно пропитанный материал; 3 —• ведущий валик; 4 — оправка; 5 — уплотняющий валик; 6 — натяжной ролик

Рис. 18.6. Установка слоевой обертки:

/ — препрег слоевой обертки; 2 — уплотняющий валик; 3 >—* оправка; 4 —* ленточный конвейер; 5 — натяжной ролнк; 6 — электродвигатель

Метода послойной укладки схематически изображен на рис. 18.5. Оправка, помещенная в «карман» ленточного транспортера, кото­рый образуется регулированием положения уплотняющих вали­ков, фрикционно вращается. Слои материала, уложенные на ленту впереди оправки, затем на нее наматываются и уплотняются (рис. 18.6). После намотки на оправку необходимого количества слоев изделие отверждают под действием нагрева и давления. На рис. 18.7 приведен пример формования топливного бака объемом 1135,5 л, а на рис. 18.8 — значения его стоимости по сравнению с металлическим баком.

Сбалансированная схема намотки предназначена для получе­ния изделия с таким же набором ортотропных механических свойств, что и при идеальной послойной укладке под углом

Слоевая обертка

Рис. 18.7. Осиастка для формования топливного бака методом слоевой обертки:

1 — матрица с высоким давлением формования; 2 — пуансон (оправка) со слоями мате­риала

Рис. 18.8. Зависимость стоимости топливных баков емкостью 1135,5 л А от объема их производства JV: I — металлические баки; 2 —• пластмассовые бака

±54, 75°. При этом допускается компромисс в отношении дефор­мационной совместимости, так как между слоями, полученными под малыми и большими углами намотки, развиваются большие межслоевые усилия сдвига, чем при схеме намотки под углом ±54,75°. Если в качестве матрицы для стекловолокна исполь­зуется низкомодульная смола, наблюдается средний уровень сдвиговой деформации. Однако по мере роста требований к очень теплостойким материалам приходится применять смолы со все более «капризным» строением, что может привести к разрушению структуры материала в результате образования микротрещин в матрице и расслоения покрытий, полученных под малыми и большими углами. Дальнейшее усовершенствование процесса заключается в использовании ленточных препрегов, полученных намоткой волокном, которые обладают хорошей деформационной совместимостью с металлическими втулками, применяемыми часто в сосудах высокого давления, получаемых намоткой волокном для предотвращения протечки содержимого.

Справочник по композиционным материалам

Пластики, полученные методом намотки

Быстрое развитие исследований и применение материалов, полученных намоткой, привело к созданию большого числа специ­фикаций и стандартов на методы их испытаний. Следующие стан­дарты ASTM представляют собой интерес: ASTM D2290-76. Определение предела …

Другие виды испытаний

Ряд испытаний должен проводиться при повышенных темпера­турах. Зависит это от типа композиционного материала и области его применения. Обычные композиты не должны терять проч­ность и модуль после получасовой экспозиции при темпера­туре …

Влияние длительной выдержки в окем*М;-г! иа глубине 1737 м на свойства СВКМ

Показатель Исходные значения После выдерж­ки на глубине 1737 м в тече­ние 1045 сут Показатель Исходные значення После выдерж­ки на глубине 1737 м в тече­ние 1045 сут А0Ж( МПа £сш, ГПа …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.