Справочник по композиционным материалам

Процесс получения заготовок

S

Процесс получения заготовок

Рис. 15.21. Машина для получения заготовок с приточной камерой:

1 — вытяжной вентилятор;

2 — пульт управления; 3 — регулируемые отверстия; 4 — ровииг; 5 — резатель­ная машина для ровинга; 6 — приточная камера; 7 — распылитель связующего; 8 — сетка; 9 — поворотный стол; 10 — выпуск воздуха

Метод заключается в собирании ру­бленого волокна, придании ему очертаний изделия, которое должно быть отформо­вано, и сохранении в таком состоянии до эффективной пропитки смолой. Для сбора рубленого волокна используется сетчатый каркас, имеющий форму изде­лия. Интенсивный поток воздуха, про­ходящего через сетку, затягивает в нее рубленое волокно и сравнительно рав­номерно распределяет по поверхности. На волокна напыляют связующее обычно в виде водного раствора, чтобы сохранить приданную армирующему компоненту форму. Эмульсия вы­сушивается или отверждается, после чего заготовку извлекают из сетки и помещают в форму. Обычно для обеспечения необходи­мого сцепления волокон применяют около 5 % твердого связу­ющего (от массы заготовки), но эта цифра может изменяться в за­висимости от формы и размера заготовки. Стекловолокно исполь­зуют в виде непрерывного жгута, намотанного на шпули. Этот жгут проходит через резательную машину (станок), где рубится на отрезки длиной 12,7 ... 76 мм, в зависимости от типа машины и назначения изделия. Для более точного контроля конфигурации детали можно использовать сочетание обрезков волокна различ­ной длины. При глубокой вытяжке изделий со сравнительно пря­мыми сторонами заготовки должны быть очень плотными; в против­ном случае они повредятся сдвиговой кромкой матрицы при закры­вании формы. Для получения плотных заготовок требуются высокая скорость воздуха и, следовательно, большая мощность. Предель­ная толщина деталей, формуемых из заготовок, ограничена вса­сывающей способностью машины. В большинстве случаев макси­мальная толщина составляет 6,5 мм. Для этого требуется расход воздуха 85 м3/мин и мощность 4,5 кВт/м2. Для получения более толстых изделий можно использовать две заготовки, положенные одна иа другую. В действительности это требует применения двух сеток разного размера. Если изделие имеет большую тол­щину только на каком-то одном участке, то в этом месте на заго­товку можно поместить кусок стекломата. 186

Процесс получения заготовок

Локна:

1 — ровинг; 2— резательная машина для ровиига; 3 — гибкий шлаиг; 4 — турбулиза - тор потока воздуха; 5 — вентилятор; 6 — распыление связующего; 7 — сетка; 8— вытяж­ной вентилятор; 9 — выпуск воздуха; 10 — поворотный стол

Существует два основных типа машин для получения заготовок: с приточной камерой и с непосредственной подачей волокна. Машина первого типа изображена на рис. 15.21. Жгут (ровинг) поступает на резательную машину, расположенную над приточной камерой. Рубленая пряжа направляется в распределительное устройство для разделения прядей и равномерного их распределе­ния в приточной камере. Падающие отрезки волокна втягиваются в сетку для заготовок за счет всасывания, после чего на них напы­ляют связующее. Сетка обычно устанавливается на вращающемся поворотном столе для лучшего распределения оседающего стекло­волокна. После нанесения необходимого слоя стекловолокна заго­товку вместе с сеткой переносят в печь, где она отверждается и высушивается. После этого заготовку извлекают из сетки, а по­следнюю возвращают в приточную камеру. Процесс может быть механизирован путем использования двух сеток, одна из которых поступает непосредственно в печь, в то время как другая возвра­щается в приточную камеру.

В процессе, основанном на непосредственной подаче волокна, воздух несет поток рубленого стекловолокна, который направ­ляется оператором на перфорированную сетку для заготовки (рис. 15.22). Изнутри сетки воздух отсасывается мощным венти­лятором, в результате чего рубленое волокно оседает на сетке и удерживается на ней. Связующая смола распыляется одновре­менно со стекловолокном из отдельного пульверизатора. Оператор управляет потоком стекловолокна в соответствии с конфигурацией сетки для заготовки, обеспечивая отложение в нужных местах более толстого или более тонкого слоя. Сетка для заготовки обычно вращается, для того чтобы все поверхности попадали в сферу действия вентилятора. Резательный станок может автома-

Процесс получения заготовок

1,4 — пол; 2,5 — выпуск воздуха; 3 — подача горячего воздуха; б — вращающийся вал;

А — участок нанесения волокна н связующего; Б — участок отверждения н сушкн в пе­чи; В — участок извлечения заготовки

Тически отключаться после отложения на сетке необходимого ко­личества стекловолокна. Скорость его осаждения зависит от типа резательной машины, но обычно составляет 0,45 кг/мин. После прекращения подачи стекловолокна оператор продолжает напы­лять связующее, чтобы обеспечить полную пропитку стеклово­локна смолой. Процесс может быть приостановлен для укладки дополнительных слоев мата в местах утолщений изделия, а затем опять возобновлен для напыления оставшегося количества рубле­ного волокна. После этого заготовку с сеткой переносят в печь для удаления воды из эмульсии и отверждения смолы. '

Для сушки заготовки используется и другой метод, заключа­ющийся во вращении всей установки с поворотным столом, в ре­зультате которого заготовка попадает в печь (рис. 15.23). В этом случае процесс состоит из трех стадий: осаждение стекловолокна (участок А), отверждение (участок Б), извлечение высушенной заготовки и чистка сетки (участок В). Для предотвращения нали­пания на сетку ее обычно покрывают антиадгезином.

Справочник по композиционным материалам

Внешние антиадгезивы

Внешние антиадгезивы не ухудшают свойств полимеров. Чаще всего их расход меньше, чем при применении внутренних антиад­гезионных агентов. В то же время существует мнение, что внеш­ние антиадгезивы переносятся с формовочного оборудования …

Свойства отвержденных материалов

Механические, физические, электрические и/или химические свойства определяются составом препрегов и особенностями их переработки. Методы определения этих характеристик совпадают с методами испытаний отвержденных армированных пластиков и описаны ниже.

Армирующие агенты

Многие виды армирующих агентов, такие как сизаль, джут или асбест, в прошлом использовали для повышения экономич­ности материалов или удовлетворения специальных конструктор­ских требований. В настоящее время, однако, в основном исполь­зуется стекловолокно …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел. +38 05235 7 41 13 Завод
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 067 561 22 71 — гл. менеджер (продажи всего оборудования)
+38 067 2650755 - продажа всего оборудования
+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи всего оборудования
e-mail: msd@inbox.ru
msd@msd.com.ua
Скайп: msd-alexandriya

Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Представительство МСД в Киеве: 044 228 67 86
Дистрибьютор в Турции
и странам Закавказья
линий по производству ПСВ,
термоблоков и легких бетонов
ооо "Компания Интер Кор" Тбилиси
+995 32 230 87 83
Теймураз Микадзе
+90 536 322 1424 Турция
info@intercor.co
+995(570) 10 87 83

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.