Справочник по композиционным материалам

Получение ВКМ периодическим процессом

Основное оборудование состоит из двух смесителей: одного для предварительного замеса смолы, красителя, катализатора, антиадгезионной смазки и (в отдельных случаях) части наполни­теля, и второго — для получения готовой смеси из предвари­тельного замеса, оставшегося наполнителя и армирующего ма­териала (стеклянного или другого волокна, сизаля).

Первый смеситель может быть практически любого типа: от простой лопастной мешалки типа «Лайтнин» с зубчатым редукто­ром и электродвигателем мощностью 2,24 кВт, которая пригодна для медленного перемешивания 95 ... 113 л материала в барабане объемом 208 л, и до смесителей или мешалок, обычно применяе­мых в лакокрасочной промышленности. Мешалки Коулса типа «Диссолвер» мощностью 7,47 кВт быстро перемешивают порцию композиции 182 ... 227 кг. Для удобства обращения они снабжены устройствами для подъема и откидывания мешалки в сторону, но основными показателями работы являются эффективность и ско­рость перемешивания. Более сложные и быстро действующие мо­дели имеют свои преимущества, о чем свидетельствует их большая стоимость.

Для окончательного смешения применяются смесители, из­вестные под разными названиями: клеемешалки, тестомешалки, мешалки с сигмоидальными лопастями или двухлопастные ме­шалки. Для ВКМ используется самый тяжелый вариант смесите­лей этого типа. В табл. 15.12 приведены значения производитель­ности и мощности типичных мешалок.

15.12. Мощности и производительности двухлопастных мешалок

Рабочая

Производи­

Мощность,

Рабочая

Производи­

Мощность,

Емкость, л

Тельность,

КВт

Емкость, л

Тельность,

КВт

Кг

Кг

75,7

18

14,9

189,3

182

22,4

132,5

135

22,4

378,5

364

37,3

В то время как существующие смесители имеют так называе­мые сигмоидальные лопасти, представляющие собой разновидность зигзагообразных лопастей, мешалки с лопастями в виде линей­чатой спирали со значительным зазором (6,4 ... 9,5 мм) между лопастями и желобом дают компромиссное решение двух задач — тщательного перемешивания и минимального разрушения воло­кон. Лопасти должны вращаться с невысокими, но разными угло­выми скоростями, причем максимальная частота вращения одной из них не должна превышать 30 ... 40 мин-1. Желоб мешалки дол­жен быть снабжен рубашкой для регулирования температуры подачей горячей воды, что очень важно для некоторых компози­ций, смешиваемых при высоких температурах. Применяются и другие типы мешалок. Особенно эффективным представляется упрочненный вариант с двумя планетарными лопастями. Его пре­имуществами являются легкость очистки и меньшее разрушение армирующего волокна. Смесители этого типа имеют многоско­ростной привод, что позволяет применять их как на первой стадии перемешивания (с высокой скоростью), так и для смешения тя­желых наполнителей и армирующих материалов (с низкими ско­ростями).

Справочник по композиционным материалам

Пластики, полученные методом намотки

Быстрое развитие исследований и применение материалов, полученных намоткой, привело к созданию большого числа специ­фикаций и стандартов на методы их испытаний. Следующие стан­дарты ASTM представляют собой интерес: ASTM D2290-76. Определение предела …

Другие виды испытаний

Ряд испытаний должен проводиться при повышенных темпера­турах. Зависит это от типа композиционного материала и области его применения. Обычные композиты не должны терять проч­ность и модуль после получасовой экспозиции при темпера­туре …

Влияние длительной выдержки в окем*М;-г! иа глубине 1737 м на свойства СВКМ

Показатель Исходные значения После выдерж­ки на глубине 1737 м в тече­ние 1045 сут Показатель Исходные значення После выдерж­ки на глубине 1737 м в тече­ние 1045 сут А0Ж( МПа £сш, ГПа …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Партнеры МСД

Контакты для заказов оборудования:

Внимание! На этом сайте большинство материалов - техническая литература в помощь предпринимателю. Так же большинство производственного оборудования сегодня не актуально. Уточнить можно по почте: Эл. почта: msd@msd.com.ua

+38 050 512 1194 Александр
- телефон для консультаций и заказов спец.оборудования, дробилок, уловителей, дражираторов, гереторных насосов и инженерных решений.