Справочник по композиционным материалам

Подготовка формы (антиадгезионная обработка)

Первой стадией при получении любого изделия в открытой форме является нанесение на ее поверхность антиадгезионного покрытия Без этого деталь постоянно будет прилипать к форме.

В мировой практике применяется много различных антиад­гезионных материалов (табл. 13.11). Их выбор зависит от типа формуемой поверхности, заданной степени глянцевитости гото­вого продукта и наличия или отсутствия вторичных отделочных операций (например, окрашивания).

Программа подготовки формы для промышленного применения начинается с тщательного машинного шлифования и полирования новой (не бывшей в употреблении) стеклопластиковой формы. После достижения необходимого блеска наносят несколько слоев (обычно три или четыре) пастообразного парафина. Каждый слой должен быть хорошо отполирован чистой салфеткой. После нане­сения очередного слоя форма выдерживается до затвердевания парафина.

Для облегчения съема готовых изделий на стадии обкатки формы периодически (после формования 1—4 шт.) на ее поверх­ность, поверх парафинового покрытия дополнительно напыляют поливиниловый спирт (ПВС).

После каждого цикла формования формы всегда надо полиро­вать. Дополнительный слой парафина наносится после каждых 1—5 или более циклов в зависимости от типа парафина и условий формования. При этом необходимо следить, чтобы не образовался избыток парафина на поверхности формы (о чем свидетельствует шероховатая или матовая поверхность деталей).

Периодически, через каждые 10—20 деталей, форму чистят (для удаления всех остатков парафина и смолы) с помощью спе­циального приспособления для зачистки форм.

Тщательная подготовка формы — один из основных этапов цикла формования. Если он выполнен правильно, изделия будут иметь хороший внешний вид и легко извлекаться из формы. Если же этим этапом вообще пренебрегают или его сокращают, то будет страдать внешний вид изделий, причем при «зависании» детали в форме и невозможности ее извлечения приходится выбра­сывать и деталь, и форму.

Справочник по композиционным материалам

Пластики, полученные методом намотки

Быстрое развитие исследований и применение материалов, полученных намоткой, привело к созданию большого числа специ­фикаций и стандартов на методы их испытаний. Следующие стан­дарты ASTM представляют собой интерес: ASTM D2290-76. Определение предела …

Другие виды испытаний

Ряд испытаний должен проводиться при повышенных темпера­турах. Зависит это от типа композиционного материала и области его применения. Обычные композиты не должны терять проч­ность и модуль после получасовой экспозиции при темпера­туре …

Влияние длительной выдержки в окем*М;-г! иа глубине 1737 м на свойства СВКМ

Показатель Исходные значения После выдерж­ки на глубине 1737 м в тече­ние 1045 сут Показатель Исходные значення После выдерж­ки на глубине 1737 м в тече­ние 1045 сут А0Ж( МПа £сш, ГПа …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.