Справочник по композиционным материалам

Особенности условий переработки

Технология переработки наполненных термопластов требует более высоких давления впрыска и температуры, чем при формо­вании исходных термопластов. В ряде случаев давление должно быть повышено на 75 %. Однако одновременно с повышением давления уменьшается доза впрыска материала, что приводит к снижению производительности таких машин. Уменьшение дозы до 50 ... 75 % исходной является обычным явлением (в ряде слу­чаев она может падать до 25 % максимальной). Значения темпе­ратуры технологических процессов переработки СНТП и исход­ных термопластиков приведены в табл. 7.2 [1]. Впрыск расплава с максимальной для машин скоростью обеспечивает быстрое за­полнение пресс-формы, предотвращает образование сварных швов, уменьшает тенденцию преимущественной ориентации волокон и улучшает поверхность изделия. Высокие скорость вращения винта и давление во впускном канале позволяют сохранить гомо­генность пластифицирующей смеси без большой нагрузки на компаунд, которая может привести к разрушению волокон.

Обычной практикой является добавка в бункер литьевых машин отходов производства, что не должно приводить к изменению со­держания компонентов и снижению уровня свойств. Как правило, 25 % добавки отходов не влияет существенно на качество продук­ций. Однако для нейлона, армированного длинными стеклянными

7.2. Температура переработки СНТП и исходных термопластов

Температура переработки термо­пластов °С

Температура переработки термо­пластов °С

Напол­ненного стекло­волокна­ми

Исход­ного

Исходное связующее

Напол­ненного стекло­волокна­ми

Исход­ного

Исходное связующее

АБС

Полиацеталь Нейлон 66 Нейлон 6 Нейлон 612 Нейлон 12 Полифеиилеиоксид 200—260 260—280 Поликарбонат

175—200 200—230 Полиэфирсульфои

250—290 260—305 Полиэтилен (вы-

215—260 215—280 сокой плотности)

230—290 280—305 Полипропилеи

175—180 175—180 Полистирол

275—305 300—325 САН (SAN)

260—375 280—345

— 360 215—230 230—250

175—230 240—260 200—235 240—280 — 260—280

1 Температура полимеров меняется в зависимости от партии материала и технологии завода-изготовителя.

Волокнами, это правило неприемлемо. В этом случае падение прочности происходит резче, т. е. оно не пропорционально уве­личению доли вторичного сырья.

Справочник по композиционным материалам

Перечень и нумерация методов испытаний по стандартам *

Метод Ftms 406 —, ASTM Абразивный износ 1091 ' £>1242-56 Адсорбция влаги пластинами 7031 £> 520-77 Аппретирование 3051 £>523-67 Вибростойкость 1073 — » стекловолокна 1075 — Влияние горячих углеводородов на …

Методы испытаний по ASTM для изучения тепловых свойств

ASTM С177. Теплопроводность; ASTM D696. Коэффициент теплового линейного расширения; ASTMCS51. ASTM D2766. Удельная теплоемкость. Методы испытаний по ASTM для исследования Электрических свойств ASTMD257. Сопротивление изоляции и объемное сопротивление; ASTM D149. …

Чувствительность композитов к воздействию воды под давлением

Так как стеклопластики могут быть использованы для глубо­ководных конструкций, представляет определенный интерес рас­смотрение влияния выдержки в воде под высоким давлением на свойства этих материалов. Результаты определения этих пара­метров приведены в …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел. +38 05235 7 41 13 Завод
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 067 561 22 71 — гл. менеджер (продажи всего оборудования)
+38 067 2650755 - продажа всего оборудования
+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи всего оборудования
e-mail: msd@inbox.ru
msd@msd.com.ua
Скайп: msd-alexandriya

Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Представительство МСД в Киеве: 044 228 67 86
Дистрибьютор в Турции
и странам Закавказья
линий по производству ПСВ,
термоблоков и легких бетонов
ооо "Компания Интер Кор" Тбилиси
+995 32 230 87 83
Теймураз Микадзе
+90 536 322 1424 Турция
info@intercor.co
+995(570) 10 87 83

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.