Справочник по композиционным материалам

Основные задачи испытаний изделий армированных пластиков

Определение качества сырья

Оценка и оптимизация свойств материалов

Оценка и оптимизация процессов получения

Определение эффективности оборудования и оснастки

Создание банка данных для конструкторских разработок

Определение качества и воспроизводимости свойств конечной продукции

При проведении серий проверочных испытаний для выделения или отбора материала с какими-то определенными параметрами может быть введен критерий исключения. Если материал не удов­летворяет хотя бы одному виду испытаний, он исключается из дальнейшего рассмотрения. Таким образом, число испытаний может быть уменьшено.

Характер технологического процесса влияет на свойства изделий из армированных пластиков. Процессы отверждения, вид оборудования, механическая обработка и различные с ними свя­занные условия определяют широкий диапазон химических, фи­зических и механических свойств композитов. Условия хранения и переработки материалов также могут оказывать существенное влияние на их свойства. Катализаторы отверждения должны быть отмерены, перемешаны и введены в связующее. Заранее должны быть определены оптимальные условия и толерантность этих операций.

Испытания зачастую необходимы для определения характери­стик материалов в процессе производства и переработки. Такие испытания призваны устанавливать оптимальные (или, по крайней мере, приемлемые) условия устойчивости процесса и требования к переработке материалов перед, в течение и после окончания технологического процесса.

Для успешного конструирования изделий необходимо знание ряда свойств материала (табл. 24.2). В зависимости от оперативных требований значимыми могут оказаться те или иные параметры. Так, если материал подвергается длительному воздействию внеш­них условий и нагрузок, то должен быть установлен и учтен при конструировании результат этих воздействий на его критические физические и механические свойства.

Контроль качества играет особо важную роль при производ­стве компонентов армированных пластиков. Воспроизводимость и унификация методик необходимы для уверенности в том, что все элементы выполнены в соответствии с требованиями. Жела­тельно наличие контроля (испытаний) качества всех исходных компонентов для насколько возможно практически более полной характеристики материалов в процессе производства и определение качества готовой продукции.

Разброс по партиям и изменение условий хранения является общей проблемой для связующих, препрегов и литьевых материа­лов. Для предотвращения этих затруднений часто бывает необ­ходимо провести испытания с целью определения качества материа­лов и обоснования приемки партии. Определение качества (раз­браковка) требуется в основном при проведении больших серий испытаний для надежного определения того или иного свойства. Приемка партий может включать малое число испытаний, что является как бы выборкой из серии испытаний для определения качества, но достаточное для надежного определения тех или иных характеристик. Проводятся также периодические испытания