Справочник по композиционным материалам

Обсуждение конструкций

Минимальный радиус закругления внутренних углов 4, 8 ... 6,4 мм (меньшие радиусы допустимы, но нежелательны).

Минимальный угол технологического уклона 2° (нулевой уклон — только в разъемных формах).

Поднутрения нежелательны, допускаются только в разъемных и резиновых формах.

Обрезка кромок в форме (с помощью специального ножа изделие доводится до требуемого размера).

Отверстия (только большого диаметра) формуются заодно с изделием.

Минимальная реальная толщина нзделнй: прн формовании ручной укладкой слоев — 0,8 мм, при напылении — 1,5 мм.

■» П/р Да. Любина 33

Максимальная реальная толщина, в принципе, не ограничивается, но с уче­том отверждения — 6 мм.

Стандартная разнотолщинность: при формовании ручной укладкой слоев — от +0,8 до —0,4 мм и при напылении — от +0,64 до —0,64 мм. Максимальное увеличение толщины не ограничивается. Закладные заполнители (сотовых или многослойных конструкций). Металлические вставки.

Ребра жесткости из металлов или других материалов. Бобышки должны быть конической формы. Грат (требуются специальные приспособления для удаления). Рифленая (или с выпуклостями) поверхность допускается. Лимитирующие размерные показатели отсутствуют (учитываются размер формы и удобство обращения).

Максимально допустимый размер детали 370 м2. Конфигурационные ограничения отсутствуют.

Отделанные поверхности — одна (с помощью специальной оснастки — две). Поверхность с наружным смоляным слоем (гелевым покрытием) (можно полу­чить только одну такую поверхность; на противоположную сторону гелькоат наносится после формования). Облицовочный мат.

Светопроницаемость — изделия непрозрачны.

Формование маркировки — символы, слова, номера, в виде выступов или углублений.

Прочностная ориентация — случайная или в определенном направлении (при напылении — только случайная).

Стандартная массовая доля стекловолокна: при формовании с ручной уклад­кой 30—55 %, при напылении 25—45 %, при напылении с одновременным введе­нием наполнителя 10—20 %.

Справочник по композиционным материалам

ИСПЫТАНИЕ АРМИРОВАННЫХ ПЛАСТИКОВ

Задачи испытаний, проводимых для определения пригодно­сти материалов, процессов и конструкций для тех или иных при­менений, сведены в табл. 24.1 [1]. Существует пять основных причин непригодности продукции: Невозможность применения продукции; Плохая …

Композиты из расплавов

Большой интерес представляет рассмотрение типичных мето­дов испытаний для компонентов, композитов, получаемых из расплавов. Военный стандарт MIL-M-14 (Пластики из распла­вов и компоненты пластиков из расплавов, термопласты) распро- 24.5.MIL-M-I4. Методы испытаний расплавяых …

Слоистые пластики, армированные стекловолокном

Как отмечалось выше, в судостроении применяются мате­риалы с широким диапазоном показателей. В табл. 27.1 приве­дены средние минимально допустимые показатели для стекло - пластиковых полиэфирных композитов, используемых в судо­строении, сформулированные в …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел. +38 05235 7 41 13 Завод
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 067 561 22 71 — гл. менеджер (продажи всего оборудования)
+38 067 2650755 - продажа всего оборудования
+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи всего оборудования
e-mail: msd@inbox.ru
msd@msd.com.ua
Скайп: msd-alexandriya

Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Представительство МСД в Киеве: 044 228 67 86
Дистрибьютор в Турции
и странам Закавказья
линий по производству ПСВ,
термоблоков и легких бетонов
ооо "Компания Интер Кор" Тбилиси
+995 32 230 87 83
Теймураз Микадзе
+90 536 322 1424 Турция
info@intercor.co
+995(570) 10 87 83

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.