Справочник по композиционным материалам

Нанесение покрытия напылением

Измельченное стекловолокно и смола одновременно вводятся в открытую форму или на нее. Ровинг стекловолокна проходит через рубильное устройство и вдувается в поток смолы, который направляется в форму распылительной системой с наружным (случай 1) или внутренним (случай 2) смещением компонентов (рис. 13.3):

1) одна распылительная головка впрыскивает смолу, предва­рительно смешанную с катализатором, или только катализатор, в то время как вторая головка впрыскивает заранее полученную смесь смолы с ускорителем;

2) смола и катализатор подаются в смесительную камеру рас­пылителя позади единственной распылительной головки.

В обоих случаях полимерная композиция предварительно покрывает стекловолокно, и объединенный поток равномерно распыляется оператором в форме по заданной схеме.

После введения в форму смеси смолы со стекловолокном обра­зовавшийся слой прикатывают вручную для удаления воздуха,

Нанесение покрытия напылением

Уплотнения волокон и получения гладкой поверхности. Техно­логия отверждения и обрезки кромок аналогична применяемой при формовании ручной укладкой.

13.5.6.1. Методы контроля процесса

Гарантия хорошего качества продукции при формовании руч­ной укладкой и напылением достигается тщательным входным контролем и проверкой применяемых компонентов, контролиро­ванием всех стадий технологического процесса оператором, ос­мотром и испытанием готовых изделий. Поскольку метод напыле­ния представляет собой фактически автоматизированный вариант метода формования ручной укладкой, к нему полностью относятся все рекомендации, касающиеся правильной и достаточной при - катки материалов, концентрации катализаторов, обрезки кромок и продолжительности отверждения.

Так как качество готового продукта непосредственно связано и с квалификацией рабочих, необходимо использовать также до­полнительные методы контроля.

Состав композита и его толщина зависят от соотношения коли­честв стекловолокна и смолы. Следовательно, надлежащий кон­троль поступающего сырья является одновременно и способом контроля получаемой продукции.

Калибровка распылителя — контроль времени напыления (если распыли­тель отрегулирован на определенное соотношение смола — стекловолокно, напы­ление материала в течение заданного времени будет определять общую произво­дительность распылителя):

1. Напылять смолу (без катализатора) в течение 15 с в пластмассовый мешок.

2. Напылять стекловолокно в течение 15 с в другой мешок.

3. Взвесить оба мешка, установить реле времени со звонком.

Определение массы использованного стекловолокна (толщина слоя стекла

Является функцией его массы, приходящейся на единицу площади):

1. Положить кипу ровиига на весы.

2. Отвесить необходимое количество стекловолокна.

Прямые методы измерения:

1. Напылить материал и измерить толщину.

2. Отвесить необходимое количество стекловолокна.

3. Выжечь смолу, чтобы определить состав покрытия.

Контроль однородности:

1. Для того, чтобы оператор визуально мог определить, насколько гладким и однородным получилось покрытие, применяется «красный» индикатор.

2. Конфигурация (оператор определяет участок поверхности, на который напыляется материал).

3. Скорость работы распылителя и его расстояние до поверхности формы должны оставаться постоянными.

4. Настройка распылителя — регулирование соотношения потока рубленого стекловолокна и струи смолы.

Справочник по композиционным материалам

Пластики, полученные методом намотки

Быстрое развитие исследований и применение материалов, полученных намоткой, привело к созданию большого числа специ­фикаций и стандартов на методы их испытаний. Следующие стан­дарты ASTM представляют собой интерес: ASTM D2290-76. Определение предела …

Другие виды испытаний

Ряд испытаний должен проводиться при повышенных темпера­турах. Зависит это от типа композиционного материала и области его применения. Обычные композиты не должны терять проч­ность и модуль после получасовой экспозиции при темпера­туре …

Влияние длительной выдержки в окем*М;-г! иа глубине 1737 м на свойства СВКМ

Показатель Исходные значения После выдерж­ки на глубине 1737 м в тече­ние 1045 сут Показатель Исходные значення После выдерж­ки на глубине 1737 м в тече­ние 1045 сут А0Ж( МПа £сш, ГПа …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.