Справочник по композиционным материалам

Литье под давлением СНТП

Естественно, что при введении стекловолокон в термопласты возрастает вязкость расплава смеси и изменяются характеристики текучести в процессе формования изделия. Вязкость увеличи­вается с ростом содержания и длины стекловолокна. В условиях механических ограничений течения расплавов как в машинах для литья под давлением, так и при формовании из расплавов волокна имеют тенденцию к самоориентированию в материале. Возможны случаи разделения волокна и связующего. Так как усадка наполненных пластиков ниже, чем исходных связующих, то ориентация частиц наполнителя может привести к анизотро­пии усадки. Наполненные пластики остывают быстрее, чем нена - полненные. Все эти факторы необходимо учитывать при создании условий литья для СНТП. Чаще всего для производства СНТП может быть использована обычная схема технологического про­цесса литья под давлением с незначительными изменениями. Однако сам процесс плавления и ряд конструкционных решений требуют более детального обсуждения.

Хорошо известны высокие эксплуатационные свойства шне - ковых аппаратов. Жесткий контроль дозировки и температуры расплава, быстрое размягчение и хорошая гомогенизация смеси являются преимуществом этого типа машин. В машинах плун­жерного типа расплав материала подвергается меньшим сдвиго­вым нагрузкам и поэтому композит обладает более высокой меха­нической прочностью. Однако однородность материала и его по­верхность в этом случае существенно хуже. Для производства СНТП используется аппаратура, удовлетворяющая следующим требованиям:

Машина должна иметь возможность развивать давление до 170 МПа;

Обладать оперативным контролем расхода и температуры;.

Обладать возможностью регулирования давления расплава в пределах 70 ... 140 МПа;

В рабочем цилиндре должно быть не менее трех зон нагрева, причем сопло экструдера должно иметь независимый подогрев;

Сопло экструдера должно быть коротким с прямым и по-воз - можности максимально большим диаметром отверстия, должна быть также предусмотрена конструкция затвора, прерывающего поток.

Пресс-формы для литья СНТП должны обладать следующими особенностями.

1. Центральный литниковый канал должен быть коническим, хорошо полированным и коротким. Желательно наличие улови­телей затвердевших частиц.

2. Разводящие каналы должны быть большого круглого сече­ния, короткими и хорошо отполированными; трапециевидные каналы допускаются; рекомендуется применять уловители за - 158 твердевших частиц. Подогреваемые литники (или их отсутствие) предпочтительны при изготовлении пресс-форм из такого мягкого металла, как кирксайт.

3. Расположение и размеры впускных каналов (питателей) также имеют большое значение; эти литники должны быть сбалан­сированы, чтобы избежать перекосов; целесообразно использова­ние составных литников. Однако при их использовании возни­кают «сварные» швы. Обычно литники располагают в центральной части потока. Круглая или прямоугольная форма предпочти­тельна. Литник расположен обычно в наиболее массивной части пресс-формы. Размеры литника диктуются видом исходного сырья: как правило, они составляют две трети толщины секции. Литник должен стыковаться с выпускным отверстием машины.

4. Для скорейшего заполнения полостей необходимо наличие газоотводного отверстия. Размер отверстия должен быть больше, чем при литье исходного термопласта.

5. Для легкости извлечения отливки из пресс-формы следует предусматривать большие технологические уклоны. Также жела­тельно расположение конструкционных штифтов пресс-формы в ребрах жесткости, приливах и т. д.

6. Необходимо точное регулирование температуры стержней и стенок оформляющих полостей.

Справочник по композиционным материалам

Пластики, полученные методом намотки

Быстрое развитие исследований и применение материалов, полученных намоткой, привело к созданию большого числа специ­фикаций и стандартов на методы их испытаний. Следующие стан­дарты ASTM представляют собой интерес: ASTM D2290-76. Определение предела …

Другие виды испытаний

Ряд испытаний должен проводиться при повышенных темпера­турах. Зависит это от типа композиционного материала и области его применения. Обычные композиты не должны терять проч­ность и модуль после получасовой экспозиции при темпера­туре …

Влияние длительной выдержки в окем*М;-г! иа глубине 1737 м на свойства СВКМ

Показатель Исходные значения После выдерж­ки на глубине 1737 м в тече­ние 1045 сут Показатель Исходные значення После выдерж­ки на глубине 1737 м в тече­ние 1045 сут А0Ж( МПа £сш, ГПа …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@inbox.ru
msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.